通風(fēng)管安裝的方法?
總風(fēng)量立方米每秒除以3600秒然后再除以8-13即為通風(fēng)管道截面積,8-13m/s為國(guó)家通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)系數(shù),3600
布風(fēng)管 怎么安裝 ?安裝方式有哪些?
博新布風(fēng)管直接拉鏈?zhǔn)竭B接 安裝方式有滑軌式和懸掛式
求問中央空調(diào)廚房與房間風(fēng)管安裝要裝些什么？？風(fēng)管排煙用什么方法？？消聲器安裝前要考慮哪些？？
答案1：廚房有油煙，一般設(shè)置新風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)。
各系統(tǒng)風(fēng)機(jī)最好設(shè)置在室外，設(shè)備和管道連接處用軟連接以減少室內(nèi)噪聲。
新風(fēng)可以設(shè)消聲器，排風(fēng)就算了。小的系統(tǒng)可以省了新風(fēng)，用自然補(bǔ)風(fēng)。消聲器安裝要設(shè)獨(dú)立的支架，不要用管道來支持消聲器，注意安裝空間要滿足要求（有的消聲器是大肚子）。
排風(fēng)風(fēng)量要大于新風(fēng)風(fēng)量（風(fēng)機(jī)風(fēng)量），防止油煙外溢。排風(fēng)系統(tǒng)要設(shè)置油煙凈化器（環(huán)保的要求了，一般設(shè)在排風(fēng)機(jī)后），排風(fēng)管道最好用不銹鋼的，造價(jià)低點(diǎn)就用鍍鋅鋼板湊活吧。排風(fēng)設(shè)置排煙罩（就是架在灶臺(tái)上的，要有油槽，便于廢油收集-可不是為了收集地溝油呀，其實(shí)原理和家用的排煙罩一樣，只是更大）。排風(fēng)管道要減少翻彎。
排煙是防火要求，設(shè)置防火閥?？磸N房大小，也可以免了。
說的不全面，參考下吧。
空調(diào)風(fēng)管安裝技術(shù)要求
一、施工準(zhǔn)備
（一）、作業(yè)條件
1、空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。
2、對(duì)凈化系統(tǒng)的風(fēng)管安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面已做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施的條件下進(jìn)行。
3、檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求。
4、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。
（二）材質(zhì)要求
1、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。
2、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷：
3、安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。
4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。
（三）工機(jī)具
手錘、電錘、手電鉆、角向磨光機(jī)、臺(tái)鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、梯子等。
二、質(zhì)量要求
（一）主控項(xiàng)目
（1）在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。
（2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：
1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；
2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；
（3）室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
（4）風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：
1）各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；
2）止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。
（5）手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與風(fēng)管氣流方向一致。
（6）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端
口應(yīng)封好；
2）法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為5~8mm,不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對(duì)接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料；
3）風(fēng)管穿越潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，接縫處應(yīng)嚴(yán)密。
（7）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：
1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時(shí)，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。
2）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，1~5級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6~9級(jí)的系統(tǒng)按風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：
①風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
②矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤0.0352P0.65
高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH≤0.0117 P0.65
式中 QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h?m2)]；
P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。
無機(jī)復(fù)合風(fēng)管如何施工?
有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管安裝時(shí)有何要注意的 有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管有圓形、矩形兩種,法蘭與玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直,與管軸線成直角.當(dāng)上面一節(jié)玻璃鋼風(fēng)管插入到風(fēng)管的承口上時(shí),密封膠條能起到很好的密封浸染.若養(yǎng)護(hù)期不到時(shí)就投入安裝,會(huì)因強(qiáng)度不夠而引起玻璃鋼風(fēng)管的直接損壞或發(fā)生隱性裂紋,存在后患.地下室的手持電念頭具,絕緣要精采,地線必需接好且應(yīng)有兩級(jí)以上的漏電保護(hù)措施.
風(fēng)管制作施工方案要包含哪些內(nèi)容
中央空調(diào)施工方案
施工方案的選擇
在施工過程中，往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時(shí)應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、工期要求、施工條件等因素，進(jìn)行綜合權(quán)衡，選擇適用于本工程的最先進(jìn)、最合理、最經(jīng)濟(jì)的施工方法，以達(dá)到降低工程成本和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的預(yù)期效果。
1 分項(xiàng)工程施工工藝流程圖示：
機(jī)組位置的定位——機(jī)組組裝或吊裝
風(fēng)管路安裝工藝流程：
測(cè)量、放線——確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線——以中心線為基礎(chǔ)，做風(fēng)管路的安裝——校正位置——管道與機(jī)組的連接——做風(fēng)管路驗(yàn)收檢查——保溫
水管路安裝施工工藝流程：
測(cè)量、放線——根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——與機(jī)組連接（包括風(fēng)機(jī)盤管）——壓力實(shí)驗(yàn)——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔整理——檢查驗(yàn)收
2 分項(xiàng)工程施工方法
風(fēng)管路安裝施工，采用工廠和現(xiàn)場(chǎng)相結(jié)合方式進(jìn)行，即所有風(fēng)管道和吊筋、風(fēng)口及閥門等組件均在場(chǎng)外加工，經(jīng)質(zhì)檢合格后運(yùn)往工地現(xiàn)場(chǎng)安裝，并按照下列方法進(jìn)行施工：
測(cè)量放線：由專業(yè)技術(shù)人員確定管道的位置，并在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直風(fēng)管及部件安裝：
1)風(fēng)管及部件穿墻，穿墻時(shí)，應(yīng)設(shè)予留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2)風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，不得鋪設(shè)電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。
3)風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。
4)風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。
5)風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第37頁(yè)之規(guī)定。
6)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的位置，不得縮小其有效截面。
7)風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
①風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件，射釘或膨脹栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。
②在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時(shí)，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥沙漿搗固應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。
③用膨脹螺栓固定支架時(shí)，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)的規(guī)定。
④支吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。
（I）靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架，直徑或邊長(zhǎng)小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。
（II）靠墻安裝的垂直風(fēng)管宜用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻柱穿樓板安裝的直風(fēng)管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。
⑤吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整，光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。
⑥支吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。
⑦矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。
8）風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。可調(diào)隔振支架，吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。
9）支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。
10）風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4M；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。
②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。
③戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
11）法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應(yīng)與法蘭間平，不得凸入管內(nèi)。
12）法蘭墊片的材質(zhì)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下列規(guī)定執(zhí)行：
①輸送空氣溫度低于70℃的風(fēng)管，應(yīng)采用石棉橡膠板等。
②輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風(fēng)管，應(yīng)采用石棉橡膠板等。
③輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。
④輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。
⑤連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。
13）風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置（多葉閥、蝶閥、插板閥等），應(yīng)安裝在便于操作的部位。
14）防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。
15）各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活，各風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。
16）安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。
水管及部件的安裝
在管道安裝工程中，螺紋連接、焊接及法蘭連
接是常用的幾種連接方法。比如系統(tǒng)的立管，支管等管徑較小常用螺紋連接，干管，室外管道等一般采用焊接，閥門，減壓閥，除污器等管路附屬設(shè)備與管子連接，采用何種方法，在施工過程中視具體情況而選定。
鋼管螺紋連接與管螺紋加工：
管螺紋加工：
從質(zhì)量方面要求，螺紋應(yīng)端正，光滑無毛刺，無斷絲缺口，螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴(yán)密性，填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。
鋼管焊接：
要求焊縫處無縱橫裂紋，氣孔及夾渣；管子內(nèi)外表面無殘?jiān)雍兔黠@的焊瘤，通常用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工程壓力的1.25-1.5倍，要求在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行檢查，不滲水漏水為合格。管道穿過建筑物基礎(chǔ)預(yù)留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右，并加設(shè)套管，套管中用保溫材料填空，如果穿過樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，防止上層房間地面水滲流到下層房間，下端與樓板底平。
管道支架，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道，多在現(xiàn)場(chǎng)制造，管卡固定立管可采購(gòu)，一般士干管離墻或柱子表面凈距不小于60mm，產(chǎn)支管離墻凈距為30mm。所有預(yù)留孔凍及支架埋設(shè)處的墻面應(yīng)在管道安裝后，裝修工程完工前填堵。管路連接后要保證10m管卡上，當(dāng)直徑d<100mm時(shí)，縱橫方向的彎曲允許偏差小于5mm；d>100mm時(shí)，縱橫方向的彎曲允許偏差小于10mm。全長(zhǎng)在25mm以上時(shí)，橫向彎曲允許[偏差小于25mm。多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m。支吊架不得設(shè)在焊縫處，應(yīng)距焊縫不小于50-100mm施焊時(shí)要注意清理吹進(jìn)管內(nèi)的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。
布袋風(fēng)管的安裝流程？
關(guān)于纖維織物空氣分布系統(tǒng)的安裝流程
摘要：專業(yè)的安裝能保證系統(tǒng)的使用性能、壽命及整個(gè)系統(tǒng)的美觀性，是最終系統(tǒng)質(zhì)量的必要保障。專業(yè)的調(diào)試能彌補(bǔ)原設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況發(fā)生變化所引起的問題。
關(guān)鍵詞：索斯、索斯風(fēng)管系統(tǒng)、纖維織物空氣分布系統(tǒng)、布風(fēng)管、纖維布風(fēng)管、
布質(zhì)風(fēng)管、纖維布質(zhì)風(fēng)管、布袋風(fēng)管、布袋送風(fēng)系統(tǒng)、纖維布袋送風(fēng)系統(tǒng)
新產(chǎn)品的出現(xiàn)總是伴隨這新的制作工藝的產(chǎn)生，在建筑行業(yè)中新的材料的出現(xiàn)往往會(huì)有更新更好的施工方案與設(shè)計(jì)方案的出現(xiàn)。以下是索斯系統(tǒng)的安裝流程
一、施工準(zhǔn)備控制：專業(yè)資質(zhì)的施工隊(duì)伍控制，完美的施工方案與計(jì)劃；每個(gè)區(qū)域均有工程服務(wù)工程師，會(huì)同技術(shù)中心制定出貼合實(shí)際情況的安裝服務(wù)計(jì)劃，交由工程安裝服務(wù)人員按照計(jì)劃進(jìn)行服務(wù)。
二、安裝過程控制：全過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控管理;利用技術(shù)中心的遠(yuǎn)程動(dòng)態(tài)計(jì)算機(jī)服務(wù)管理平臺(tái)，監(jiān)控安裝全過程：支架的制作安裝，懸吊系統(tǒng)的安裝、索斯系統(tǒng)入口和管道的安裝。每個(gè)過程需有現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員錄取的照片、數(shù)據(jù)等資料，由技術(shù)中心確認(rèn)每個(gè)工序后才能進(jìn)入下一道工序，確保每道工序、每個(gè)環(huán)節(jié)的服務(wù)質(zhì)量。
三、調(diào)試驗(yàn)收：專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)測(cè)試儀器、專業(yè)部件。
由經(jīng)過技術(shù)中心培訓(xùn)開合并取得相應(yīng)資格認(rèn)證的服務(wù)工程師、配備全進(jìn)口、專業(yè)的精密測(cè)試儀器，調(diào)整專利部件PAD、ACD，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，直至達(dá)到設(shè)計(jì)效果。
專業(yè)的安裝能保證系統(tǒng)的使用性能、壽命及整個(gè)系統(tǒng)的美觀性，是最終系統(tǒng)質(zhì)量的必要保障。專業(yè)的調(diào)試能彌補(bǔ)原設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況發(fā)生變化所引起的問題。
以上流程適用于索斯、索斯風(fēng)管系統(tǒng)、纖維織物空氣分布系統(tǒng)、布風(fēng)管、纖維布風(fēng)管、布質(zhì)風(fēng)管、纖維布質(zhì)風(fēng)管、布袋風(fēng)管、布袋送風(fēng)系統(tǒng)、纖維布袋送風(fēng)系統(tǒng)的安裝。
鍍鋅板風(fēng)管的安裝規(guī)定
安裝規(guī)定:德州豐碩空調(diào)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的鍍鋅板風(fēng)管
1、鍍鋅板風(fēng)管水平安裝[2] ，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于 400mm，不應(yīng)大于3m。鍍鋅板風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m 和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的鍍鋅板風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
2、鍍鋅板風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2 個(gè)固定點(diǎn)。
3、鍍鋅板風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm 的超寬、超重等特殊鍍鋅板風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。
4、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。
5、當(dāng)水平懸吊的主、干鍍鋅板風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1 個(gè)。
6、吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。
鍍鋅板風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。
7、抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊鍍鋅板風(fēng)管。安裝在支架上的圓形鍍鋅板風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與鍍鋅板風(fēng)管外徑相一致。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1 個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。