球墨鑄鐵管管件的安裝方法

(1)球墨鑄鐵管運送到施工現(xiàn)場后，保持礫石墊施工完成后可以進行管道安裝。施工安裝鑄鐵管使用起重機從院子里溝。起重、鋼絲繩和鑄鐵管與廢橡膠墊保護鐵管道保溫和防腐層。提升鋼絲繩應與堅定，提升和下降速度不宜太快，小心輕放，避免碰撞，管道。

(2)管道安裝施工前，應用鋼絲刷，如紗布小心腔和套接字封頭外表面沉積物和其他異物清潔，不得含有砂，石油和其他異物。

(3)清潔管道接口后，清理將隨管匹配圍裙和壓力成一個心形或“8”字形放置在套接字。

(4)檢查圍裙的位置是正確的，精確的后沿管錘輕敲在嘴里，使插座完全插槽上的圍裙。

(5)圍裙完了用肥皂和水作為潤滑劑，將圍裙和套接字端頭滿水分，潤滑效果，管插座安裝節(jié)省勞動力和減少施工困難。

(6)使用球墨鑄鐵管在安裝期間由無縫鋼管、鋼繩和手動葫蘆三腳架繁榮提升一點，舉升高度在礫石土壤緩沖5厘米高于鑄鐵管底部為宜。

(7)套接字和套接字管中心線對齊是一致的，最終的提升管軸(或杰克)撬未來鑄鐵管，插入插座插座，插座插入深度的地方兩個標記把鐵管看不到第一行，只看到二線的位置。

(8)球墨鑄鐵管插入后建設熱潮和工具，和中央管插座插頭的地方立即回填50厘米厚礫石土，光搗固壓實，避免建設的鑄鐵管遷移。

(9)重復上述步驟，球墨鑄鐵管的安裝。

(10)檢查井施工應與鑄鐵管安裝，安裝符合設計要求和規(guī)章制度后，立即施工排水閉水試驗。

(11)直到他們已經(jīng)通過了閉水試驗的土料回填操作，回填分層回填，為了避免過度搗固力影響管，第一層虛擬高度不應小于1米，并使用低能量輕壓實，在每一層虛擬高度不低于500毫米，較低的能量光壓實。

球墨鑄鐵管安裝程序操作步驟及注意事項

球墨鑄鐵管的安裝要求

1.施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。

2.管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡單、安裝技術易掌握；改善勞動條件。是一種比較好的接口形式。

安裝程序為：清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。

3.安裝要點：

①、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。

②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。

③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

④、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。

⑤、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。

⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。

⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。

⑧、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。

一、應注意的幾個問題

1.膠圈要放正在承口槽內(nèi)，并用手壓實。

2.當管子需截短后再安裝時，插口端應加工成坡口形狀。

3.在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn)，以免位移。

4.安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。

5.管道安裝要平，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心。

6.將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。

7.管道安裝和鋪設工程中斷時，應用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內(nèi)。

8、試壓前應在每根管子的中間部位適當?shù)母餐痢?/p>

施工經(jīng)驗

1.為了安裝方便，可先用水浸濕橡膠圈。

2.炎熱的夏季，潤滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預熱，以減少硬度，迅速安裝。

3.管子安裝中若需借轉(zhuǎn)，在用管子的自身借轉(zhuǎn)角無法滿足的情況下，可根據(jù)需借轉(zhuǎn)的角度，經(jīng)計算后將管子的插口切割后斜口，這樣既可增大借轉(zhuǎn)角度，又能保證安全使用。

4.若無條件用水試壓時，也可考慮用空氣試壓。

5.管溝回填應分層夯實，若管道穿越道路時，為避免壓壞管身，可回填粗砂至管頂。

6.在施工中有時會發(fā)生接口滴漏。為避免此現(xiàn)象，在安裝時需嚴格按規(guī)范進行施工，需保證給每根管子都安裝到位，對于大口徑的管道需檢查每個接口膠圈的情況。

7.夏季施工過程中，可在接口部位適當覆土。

8.三通、彎頭做混凝土支墩。

球墨鑄鐵管怎么安裝

在頭上搽點肥皂安裝就方便了

球墨鑄鐵管安裝需知及其相關知識

一.管材及管件的選用管材為球墨鑄鐵管,設計工作壓力為1.0MPa,單根管子的長度為6米;管件為球墨鑄鐵管件;管道接口采用T型橡膠圈承接口;支管設計坡度為0.003,流向主干管.

二.球墨鑄鐵管安裝程序施工準備→開挖管溝→管溝檢查→放管→管材質(zhì)量檢查→管口除銹→清理管腔→挖工作坑→排管→檢查密封橡膠圈→安裝管道→檢查安裝質(zhì)量→回填管身胸腔土至管頂500mm→直線段嚴密性試驗→回填土

三.開挖管溝中水管道施工應在道路土基施工結(jié)束后進行管道溝槽開挖,開挖根據(jù)土質(zhì)進行放坡,執(zhí)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收》(GB50268-97).

1.先核對水準點,沿線每隔100m左右設置一臨時水準點,水準測量的,式中K為測段往返的單程距離,以km計.閉塞差不得大于10K(mm)2.根據(jù)挖槽深度及土質(zhì)和設計圖紙確定挖槽斷面,予留足夠的工作面,在現(xiàn)場施放挖槽邊線,堆土堆料界及臨時用地范圍.

3.開挖后發(fā)現(xiàn)槽底土質(zhì)異常處,不能滿足施工要求,須及時與相關部門聯(lián)系,研究處理措施.4.挖槽質(zhì)量標準槽底寬度和標高允許偏差±20mm.5.管道接口處須加挖工作坑,工作坑尺寸：寬度：管徑＋1.2m長度：管口兩端各0.5m深度：鑄鐵管接口處0.3m6.溝槽開挖采用1.0m3挖掘機配合人工開挖,開挖土方臨時堆在溝槽一側(cè),另一側(cè)作為放置管道及安裝的工作面.開挖土方一部分作為回填使用,另一部分由1.0m3挖掘機或3m3裝載機裝車,棄在監(jiān)理指定的地方,并加以整理,以?せ肪?開挖距溝底20cm時,由人工進行清理,以保證溝底原狀土不受擾動.

四.管道基礎管道埋深范圍內(nèi)無地下水時,管道基礎原土夯實后做200mm厚細砂墊層.有地下水時,做250mm厚細砂墊層.

五.各類井施工時,應先砌筑井筒至設計地面下200mm-300mm處,然后在施工道路面層時,按路面找平安裝蓋座及井蓋,以井蓋與實際路面平為準,綠化帶范圍內(nèi)的檢查井井蓋商出綠化帶設計地面100mm,道路紅線以外的閥門井井口高出現(xiàn)狀地面200mm,所有檢查井均需要做防滲處理.給水管泄水濕井應設在管道附近無其它管道的位置;泄水濕法井排水管道采用混凝土管.井蓋：井蓋在機動車道上采用重型鋼筋混凝土井蓋,在非機動車道上采用輕型鋼筋混凝土井蓋,閥門井.排氣井.泄水井的井蓋上應注明“中水”字樣或標記.

六.管道防腐球墨鑄鐵管及管件的內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐,外壁均采用環(huán)氧煤瀝青防腐,球墨鑄鐵管的內(nèi).外防腐均應在管道出廠前完成.鋼管及鋼管件在制造廠加工完畢后,應在廠內(nèi)進行噴砂除銹,除銹達到Sa2.5級,除銹完畢后鋼管及鋼管件應立即在廠內(nèi)進行預先防腐處理,內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐,外壁均采用四二布環(huán)氧煤瀝肝防腐.

七.管道鋪設1.清理管端銹蝕,管膛雜物,壓膠圈處應清除毛刺,除銹,擦抹干凈.

2.按照來水方向和斜坡方向確定承插口方向,按承口方向擺放鑄鐵管.

八.管道組裝管道借轉(zhuǎn)：當?shù)缆凡徽换蛘吖艿擂D(zhuǎn)彎不到位時,用管道接口偏轉(zhuǎn)變調(diào)管道位置,每個接口大允許借轉(zhuǎn)角度不應大于3度.主干管≥DN400在下列部位：水平及豎向應設管道支墩;三通.彎頭(≥5?)及管堵,做法見S3(下)-CS345(三).

以經(jīng)緯儀控制管側(cè)邊確定管軸線,水準儀按照管長設計坡降控制管的兩側(cè)端口頂高程來確定管中心標高.檢查承口和插口密封面后,在插口上套好密封圈,用拉鏈等機械將插口拉入承口內(nèi),再檢查其軸線及高程,依次逐節(jié)安裝.管道鋪設中斷或下班前將管口堵好,以防異物進入,下次施工前對管口進行檢查.管道安裝完,在試壓前為防止管身受外力移動,在管身胸腔回填土(留出管口位置).

管道在轉(zhuǎn)彎處,改變彎徑處,三通.閥門等處均應設置止堆礅.

九.球墨鑄鐵管安裝

1.球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量符合規(guī)定：管及管件表面不得有裂紋,管及管件不得有防礙使用的凹凸不平缺陷;承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應光滑.輪廓清晰,不得有影響接口密封性的缺陷;球墨鑄鐵管的尺寸公差應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準規(guī)定.

2.管及管件下溝前,應清除承口內(nèi)部的油污.飛刺.鑄砂及凹凸不平的鑄瘤;有裂紋的管及管件不得使用.沿直線安裝管道時,宜選用管徑公差組合小的管節(jié)組對連接,接口的環(huán)向間隙應均勻,承插口間的縱向間隙不應小于3mm;管道沿曲線安裝時,接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于1°.

3.圓形橡膠圈應符合國家現(xiàn)行標準《預(自)應力.自應力鋼筋砼管用橡膠密封圈》的規(guī)定.

4.球墨鑄鐵管安裝偏差符合下列規(guī)定：軸線位置偏差30mm,高程偏差±20mm.

十.管道試壓管道安裝完畢,且未全部回填土前應進行管道水壓試驗,管道試驗壓力為1.5MPa,管道水壓試驗應執(zhí)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97).

十一.管道的沖洗消毒管道竣工驗收前應進行沖洗和消毒,沖洗消毒前,施工單位應準備好消毒劑.臨時排水口和排水點.

十二.溝槽回填水壓試驗前,接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填,以便試壓觀察.管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5m,水壓試驗后,應及時回填其余部分,回填土時槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),不得有有機物以及大于50mm的磚石等硬塊.且應逐層回填,每層回填厚度為15-20cm,并分層夯實至少兩遍以上.十三.管道施工及驗收管道施工及驗收除應遵守施工圖說明外,還應執(zhí)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

一.管材及管件的選用管材為球墨鑄鐵管,設計工作壓力為1.0MPa,單根管子的長度為6米;管件為球墨鑄鐵管件;管道接口采用T型橡膠圈承接口;支管設計坡度為0.003,流向主干管.

二.球墨鑄鐵管安裝程序施工準備→開挖管溝→管溝檢查→放管→管材質(zhì)量檢查→管口除銹→清理管腔→挖工作坑→排管→檢查密封橡膠圈→安裝管道→檢查安裝質(zhì)量→回填管身胸腔土至管頂500mm→直線段嚴密性試驗→回填土

三.開挖管溝中水管道施工應在道路土基施工結(jié)束后進行管道溝槽開挖,開挖根據(jù)土質(zhì)進行放坡,執(zhí)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收》(GB50268-97).

1.先核對水準點,沿線每隔100m左右設置一臨時水準點,水準測量的,式中K為測段往返的單程距離,以km計.閉塞差不得大于10K(mm)2.根據(jù)挖槽深度及土質(zhì)和設計圖紙確定挖槽斷面,予留足夠的工作面,在現(xiàn)場施放挖槽邊線,堆土堆料界及臨時用地范圍.

3.開挖后發(fā)現(xiàn)槽底土質(zhì)異常處,不能滿足施工要求,須及時與相關部門聯(lián)系,研究處理措施.4.挖槽質(zhì)量標準槽底寬度和標高允許偏差±20mm.5.管道接口處須加挖工作坑,工作坑尺寸：寬度：管徑＋1.2m長度：管口兩端各0.5m深度：鑄鐵管接口處0.3m6.溝槽開挖采用1.0m3挖掘機配合人工開挖,開挖土方臨時堆在溝槽一側(cè),另一側(cè)作為放置管道及安裝的工作面.開挖土方一部分作為回填使用,另一部分由1.0m3挖掘機或3m3裝載機裝車,棄在監(jiān)理指定的地方,并加以整理,以?せ肪?開挖距溝底20cm時,由人工進行清理,以保證溝底原狀土不受擾動.

四.管道基礎管道埋深范圍內(nèi)無地下水時,管道基礎原土夯實后做200mm厚細砂墊層.有地下水時,做250mm厚細砂墊層.

五.各類井施工時,應先砌筑井筒至設計地面下200mm-300mm處,然后在施工道路面層時,按路面找平安裝蓋座及井蓋,以井蓋與實際路面平為準,綠化帶范圍內(nèi)的檢查井井蓋商出綠化帶設計地面100mm,道路紅線以外的閥門井井口高出現(xiàn)狀地面200mm,所有檢查井均需要做防滲處理.給水管泄水濕井應設在管道附近無其它管道的位置;泄水濕法井排水管道采用混凝土管.井蓋：井蓋在機動車道上采用重型鋼筋混凝土井蓋,在非機動車道上采用輕型鋼筋混凝土井蓋,閥門井.排氣井.泄水井的井蓋上應注明“中水”字樣或標記.

六.管道防腐球墨鑄鐵管及管件的內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐,外壁均采用環(huán)氧煤瀝青防腐,球墨鑄鐵管的內(nèi).外防腐均應在管道出廠前完成.鋼管及鋼管件在制造廠加工完畢后,應在廠內(nèi)進行噴砂除銹,除銹達到Sa2.5級,除銹完畢后鋼管及鋼管件應立即在廠內(nèi)進行預先防腐處理,內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐,外壁均采用四二布環(huán)氧煤瀝肝防腐.

七.管道鋪設1.清理管端銹蝕,管膛雜物,壓膠圈處應清除毛刺,除銹,擦抹干凈.

2.按照來水方向和斜坡方向確定承插口方向,按承口方向擺放鑄鐵管.

八.管道組裝管道借轉(zhuǎn)：當?shù)缆凡徽换蛘吖艿擂D(zhuǎn)彎不到位時,用管道接口偏轉(zhuǎn)變調(diào)管道位置,每個接口大允許借轉(zhuǎn)角度不應大于3度.主干管≥DN400在下列部位：水平及豎向應設管道支墩;三通.彎頭(≥5?)及管堵,做法見S3(下)-CS345(三).

以經(jīng)緯儀控制管側(cè)邊確定管軸線,水準儀按照管長設計坡降控制管的兩側(cè)端口頂高程來確定管中心標高.檢查承口和插口密封面后,在插口上套好密封圈,用拉鏈等機械將插口拉入承口內(nèi),再檢查其軸線及高程,依次逐節(jié)安裝.管道鋪設中斷或下班前將管口堵好,以防異物進入,下次施工前對管口進行檢查.管道安裝完,在試壓前為防止管身受外力移動,在管身胸腔回填土(留出管口位置).

管道在轉(zhuǎn)彎處,改變彎徑處,三通.閥門等處均應設置止堆礅.

九.球墨鑄鐵管安裝

1.球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量符合規(guī)定：管及管件表面不得有裂紋,管及管件不得有防礙使用的凹凸不平缺陷;承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應光滑.輪廓清晰,不得有影響接口密封性的缺陷;球墨鑄鐵管的尺寸公差應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準規(guī)定.

2.管及管件下溝前,應清除承口內(nèi)部的油污.飛刺.鑄砂及凹凸不平的鑄瘤;有裂紋的管及管件不得使用.沿直線安裝管道時,宜選用管徑公差組合小的管節(jié)組對連接,接口的環(huán)向間隙應均勻,承插口間的縱向間隙不應小于3mm;管道沿曲線安裝時,接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于1°.

3.圓形橡膠圈應符合國家現(xiàn)行標準《預(自)應力.自應力鋼筋砼管用橡膠密封圈》的規(guī)定.

4.球墨鑄鐵管安裝偏差符合下列規(guī)定：軸線位置偏差30mm,高程偏差±20mm.

十.管道試壓管道安裝完畢,且未全部回填土前應進行管道水壓試驗,管道試驗壓力為1.5MPa,管道水壓試驗應執(zhí)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97).

十一.管道的沖洗消毒管道竣工驗收前應進行沖洗和消毒,沖洗消毒前,施工單位應準備好消毒劑.臨時排水口和排水點.

十二.溝槽回填水壓試驗前,接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填,以便試壓觀察.管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5m,水壓試驗后,應及時回填其余部分,回填土時槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),不得有有機物以及大于50mm的磚石等硬塊.且應逐層回填,每層回填厚度為15-20cm,并分層夯實至少兩遍以上.十三.管道施工及驗收管道施工及驗收除應遵守施工圖說明外,還應執(zhí)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

球墨鑄鐵管是怎樣鏈接安裝的

球墨管是怎樣鏈接安裝的

我們知道對于球墨鑄鐵管的連接，是有著管支架安裝和管道安裝兩大塊的。只有做好了這兩大塊的內(nèi)容，我們才能夠更好的表現(xiàn)出來這個方法的。對于這個現(xiàn)象來說，我們應該怎樣來根據(jù)具體的實際情況來解決這個問題?？聪旅娴脑敿毥榻B：

管支架安裝

a）管道支架的安裝，采用膨脹螺栓將支架底板與結(jié)構(gòu)墻體進行固定；在進行固定工作時，必須要注意結(jié)構(gòu)的安全性，不得有任何對結(jié)構(gòu)有破壞性的固定。

b）在固定支架前，預先根據(jù)施工圖進行管線放線，根據(jù)給排水管路的走向以及管道的坡度進行測量放線，按照表3的規(guī)定以及相關技術規(guī)程規(guī)范要求的管道支架間距進行支架的固定工作。

c）支架的安裝固定應平整牢固，相對支架間應有一定的坡度值（管線坡度），安裝位置應正確，符合相關要求，在安裝支架時，還應考慮到管線上閥件、金屬軟管、以及固定支架等的位置，盡量避開。管道支架的布置既要符合間距的要求，又要做到間距均勻，外觀美觀。立管在每層離地面1.5m-1.8m處安裝至少1付支架。

d）管道固定支架的安裝：應根據(jù)施工圖紙以及相關規(guī)定在管線的一定位置安裝固定支在金屬軟管的兩端、金屬伸縮節(jié)的一端、以及管線終端和變線處均須設置固定支架。（見圖14）（圖見附件）

管道安裝

a）給排水及消防系統(tǒng)分為給水及消防系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)和無壓排水系統(tǒng)；給排水系統(tǒng)管道的安裝應根據(jù)經(jīng)核對后的綜合管線施工圖紙進行施工，管道的施工應按照先主干管，后支管的原則進行順序敷設。

b）所有管道、管件必須能夠滿足業(yè)主提出的相關技術要求，同時必須有出廠合格證、材質(zhì)證明等資料，各項指標應符合國家標準、部頒標準或國際相應標準的要求。

c）所有鋼管、管件在使用前均應按相關要求進行檢查，各類鋼管和管件應壁厚均勻，無銹蝕，不得有砂眼、裂紋等缺陷。管件應無偏扣、亂扣、角度不準等現(xiàn)象。閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求，外觀規(guī)矩，無損傷裂紋，開關靈活，關閉嚴密。管道安裝的坡度，坡向應符合設計要求。其它沒有要求的應考慮方便排放管內(nèi)的積水要求，同時在高位設置自動放氣閥，低位點設泄水閥。明裝鋼管成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。

d）管道在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，在安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。

e）管道安裝時應及時進行管道的固定和調(diào)整工作，管道支架與管道的接頭、閥件等應錯開一定的距離。

f）與設備在連接前必須清理干凈管內(nèi)的雜物、焊渣，防止雜物流入設備內(nèi)，堵塞設備內(nèi)循環(huán)通道。

g）管道穿過基礎、墻壁和樓板時，應按設計要求加套管，管道接頭不能設在套管內(nèi)。對隱蔽工程的施工應嚴格執(zhí)行有關標準規(guī)范。作好相關的施工記錄。

h）給排水及消防管道管外壁應涂色環(huán)并噴涂相應的文字，其中色環(huán)寬度應為50mm，直線管段色環(huán)間距為5米，在管道彎頭及管道穿墻處需補加色環(huán)。在涂色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。給排水管道外涂色環(huán)要求。

6）給水系統(tǒng)管道安裝

a）給水系統(tǒng)（生活用水、生活合用給水系統(tǒng)）管道的管材采用鋼塑管，鋼塑管內(nèi)襯為UPVC襯層，內(nèi)襯層防腐能力強，不生銹，不結(jié)垢，內(nèi)壁光滑且衛(wèi)生，對于管徑DN＞80MM的采用法蘭連接，DN≤80MM時，采用絲扣連接。

b）對給水系統(tǒng)采用的鋼塑管的技術要求：鋼塑管的內(nèi)襯層（UPVC）與鋼管之間應連接牢固且具有優(yōu)良的密封措施。鋼塑管的外層鍍鋅鋼管應能承受一定的外力，且內(nèi)外表面不應有有害的傷痕或裂紋等缺陷。鋼塑管管件應為整體注塑產(chǎn)品。

c）鋼塑管在搬運及安裝時，應注意防止碰撞，沖擊。不得與化學品同放，防止出現(xiàn)軟化和侵蝕現(xiàn)象，并應防塵，遠離火源。

d）因鋼塑管的內(nèi)襯層是UPVC材料，以及考慮到鋼塑管的連接方式（要求端口平直），因此在鋼塑管進行切割下料時，應采用電動鋸切割，并且在切割的過程中隨時用冷卻液進行冷卻，切割時要保證斷口與管中心的垂直度。鋼塑管管件的斷剖面見圖16所示，因在管件內(nèi)部有橡膠密封圈，因此要求鋼塑管端面要有一定的平整度，在鋼塑管切割完畢后，用刮刀或絞刀修整內(nèi)緣，去除內(nèi)壁凸紋、毛刺及棱角，為了保證管內(nèi)襯塑層的密封，在管端塑層處應倒角。管端螺紋應加工至標準規(guī)定長度。在進行連接時，在管端和管件螺紋根部均勻涂上一圈專用密封膠。

球墨鑄鐵管的吊裝方式

球墨鑄鐵管的吊裝及運輸方式:運輸時要用木料、楔塊、扒釘?shù)任锲穳|牢,并用鋼絲繩緊固,同時在可能游動的方向加墊緩沖墊.球墨鑄鐵管的堆放方式:少量堆放,夾板堆放,四方形堆放球墨鑄鐵管的安裝方式:承口橡膠圈位置要清理干凈. 放橡膠圈入承口,插口清理并涂潤滑劑,連接管子

球墨鑄鐵管安裝及控制要點(一）

球墨鑄鐵管DN900、DN1200的施工控制要點：

1．溝槽開挖 　　溝槽底寬應按下式計：B=D1+2(b1+b2)　　式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm) D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm) b1—管道一側(cè)的工作面寬度(mm) b2—管道一側(cè)的支撐寬度(mm)

2．2溝槽支撐 　　根據(jù)溝槽土質(zhì)、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計，要求牢固可靠，防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。

3．T型接口管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處應設支墩。應根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)角、工作壓力等因素經(jīng)計算確定支墩尺寸 　4．輸送生活飲用水時，管道不應穿過毒物污染區(qū)，如必須穿過時應采取防護措施。

5．凡承插連接的球墨鑄鐵管線，必須經(jīng)計算設支墩，參見國家建筑標 準設計圖集03SS505《柔性接口給水管道支墩》。

6．球墨鑄鐵管的外防腐蝕涂層應根據(jù)敷管地的土質(zhì)情況來選擇鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層。

7． 管道安裝完、試壓合格后，宜用低氯離子水沖洗和0.03%高錳酸鉀水溶液消毒。 球墨鑄鐵管具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣等。

球墨鑄鐵管頂管怎樣施工

球墨鑄鐵管頂管怎樣施工 1、下管時應采取安全措施, 防止滑脫事故, 2、用防止塌方的采掘板俗稱梅板開一孔洞, 管子從此洞頂人.當軟土層時, 采掘板切入前, 先挖幾個小觀察孔以確認土體穩(wěn)定性.采掘板切入的部分, 應用砂袋或支撐撐住, 切割孔的直徑應比頂進的球墨鑄鐵管的外徑(D5)大100mm. 3、頂進的范圍, 應在千斤頂沖程和頂力允許范圍之內(nèi), 工具管一經(jīng)進入土體, 立即產(chǎn)生下沉傾向, 頂進工作必須十分經(jīng)心進行. 4、工具管進人土體后進行開挖, 當開挖面為軟土層時, 應采用封閉型工具管, 因為, 此時工具管的開挖面難以穩(wěn)定. 5、連接

球墨鑄鐵管道安裝,包含哪些工序?

不需要 承插接口里面放橡膠圈 這樣就可以密封了 球墨鑄鐵管的安裝要求 ③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑:將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的

球墨鑄鐵管的連接方式有哪些？

球墨鑄鐵管的連接方式：不論管道或配件的內(nèi)徑和外徑為多大，只要公稱直徑一樣，就能互相連接，且具有互換性。 （1）鋼管連接方法 鋼管的接口多為螺紋接口、焊接，此外也有法蘭盤接口和各種柔性接口型式。 在城市給水工程中，小口徑室內(nèi)給水鍍鋅鋼管一般采用螺紋接口。 （2）鑄鐵管連接方法 鑄鐵管一般采用剛型接口和柔性接口。 剛性接口：油麻石棉水泥接口、橡膠圈膨脹水泥接口。 柔性接口：膠圈石棉水泥接口。（球鐵管均采用柔性接口） 半剛半柔性接口：麻-鉛接口。 （3）塑料管連接方法 硬聚氯乙烯給水管道可以采用橡膠圈接口、粘接接口、法蘭連接等型式。最常用的是橡膠圈和粘接連接，橡膠圈接口適用于管徑為63—315mm的管道連接；粘接接口只適用管外徑小于160mm管道的連接；法蘭連接一般用于硬聚氯乙烯管與鑄鐵管等其他管材閥件等的連接。高密度聚乙烯塑料管可采用熱熔連接。聚乙烯管與金屬管道連接，采用鋼塑過渡接頭連接。① 橡膠圈連接 將橡膠圈正確安裝在承接口的橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝，防止在接口時將橡膠圈推出。② 粘接連接 承插式粘接接口適用于UPVC管，不適用于高密度聚乙烯塑料管。 管道粘接的優(yōu)點是：連接強度高，嚴密不滲漏，不需要專用工具，施工迅速。