玻鎂板施工方法有哪些
玻鎂板具有耐高溫、阻燃、吸聲防震、防水防潮、防蟲蛀、輕質防腐、無毒無味無污染、可直接上油漆,直接貼面、上瓷磚,表面有較好的著色性.強度高、耐彎曲、有韌性、可鋸、可釘、可粘,裝修極其方便.缺點:不能直接做裝飾
玻鎂板在施工過程中有哪些注意要點
（一）現澆板梁施工要點
1、現澆板采用滿堂支架現澆施工，要求對支架下地基進行處理，支架須經預壓，堆載重量為板梁自重和模板重量的1.2倍，支架預壓時間不少于7天，測量沉降曲線趨平且連續預壓3天陳佳不超過3毫米，則視地基滿足要求。
2、支架落架須緩慢、對稱、均勻。
3、現澆板梁商品混凝土澆筑之前應嚴格檢查伸縮縫、護欄、泄水孔、支座等附屬設施的預埋件是否齊全，確定無誤后方可澆筑；板梁頂、底板及腹板較薄，應選用合適的骨料粒徑并做好配合比試驗，振搗商品混凝土時應注意避開PVC管放置損壞，同時管兩段應設堵板，防止商品混凝土及水進入管內。
4、施工中鋼筋的連接方式：如設計圖中未說明，鋼筋直徑≥12㎜時，鋼筋連接應采用焊接，鋼筋直徑＜12㎜時，鋼筋連接可采用綁扎。綁扎及焊接長度按照《公路橋涵施工技術規范》的有關規定嚴格執行。
5、澆筑橋面現澆層商品混凝土前應將梁頂浮漿、油污清除干凈，以保證新、老混凝
土良好結合。
6、橋梁防水層應確保能有效防水，且與橋面現澆層及瀝青商品混凝土鋪裝層間有足夠的粘結強度和剪切強度，防水材料必須具備柔韌性、溫度穩定性和耐久性，可根據實際情況采用。
（二）橋梁板梁施工方案
1、 板梁施工：
1.1支架、模板結構：
橋臺施工完拆模后，測量橋臺頂標高無誤時，在橋臺頂處（按計算高程）提前預埋好的螺栓用方木或槽鋼緊固作模板托梁，臺后背墻底模采用雙排架子管搭設支架，橫向用方木或槽鋼作底梁，再在其上鋪設底模，側模采用竹膠板模板，模板應設加強肋。支撐采用鋼管，橫向設可拆式對拉螺桿。
2.2鋼筋綁扎：板梁鋼筋必需嚴格按照設計圖及施工規范的規定綁扎。進場鋼筋應有出廠合格證。同時，還應根據施工規范要求作力學性能試驗及焊接試驗。合格后方能制作安裝。
鋼筋綁扎完畢，自檢合格及監理工程師認可簽字后，方可安裝側模。側模內側應涂刷脫模劑。
鋼筋在現場制作，場內運送到橋位，由吊車垂直運輸至臺頂安裝。
1.2砼澆筑：
板梁砼由現場商砼站供應，砼運輸車運送到橋位附近，采取汽車吊和砼吊斗配合澆筑。振搗使用插入式振動棒全斷面分層澆筑，分層振搗密實。層厚30cm。板梁砼連續一次澆筑完畢。澆筑前，應對模板進行檢查驗收，每道工序須經監理工程師驗收合格并簽字認可后方可進行澆筑。
砼施工配合比由試驗室確定，并按施工規范規定留取砼試件2組。
1.3砼養護：
砼澆筑完畢收漿后，既可進行淋水養護。側模經過12小時后便可拆除。拆模后，按規范要求進行養護。
砼強度超過80%時，方可拆除底模板。
2.橋梁現澆板施工
2.1橋板鋼筋綁扎
清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線；在模板
上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋；按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、預留孔等。
綁扎橋板鋼筋時，鋼筋的交叉點應扎牢；用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵。
為保證橋板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔60cm設置一個固定在橋板最下部鋼筋上。
2.2現澆板模板
橋板面板采用通用規格0.915×1.83m膠合板進行拼裝，次龍骨采用50×100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70×150，沿長邊方向布置，間距900mm，
模板拆除
現澆結構的模板及其支架拆除時商品混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：
側模在商品混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，一般商品混凝土強度達到2.5mpa時即可。
橋面現澆工程達到設計強度的100%時拆除，并嚴格按照操作規程辦理相關手續。
2.3橋板商品混凝土澆筑：
商品混凝土澆筑采用泵送。澆筑由一端開始用趕漿法連續向前進行。為保證商品混凝土具有良好的整體性，商品混凝土應連續澆筑，不留或少留施工縫，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并應在上一層商品混凝土初凝前將二次商品混凝土澆筑完畢。
商品混凝土澆筑過程中應經常檢查模板、鋼筋、預留孔洞和插筋等是否變動、移動和變形，發現問題及時處理。商品混凝土振搗時振搗棒不準直接觸動鋼筋及埋件、支撐、模板。
商品混凝土澆筑施工時，振搗必須密實，振搗時以表面出現浮漿，不再出現氣泡為宜，不得有漏振、過振。
現澆板商品混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，但不應超過30mm，可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤商品混凝土。
商品混凝土板澆筑要求平整，澆筑過后再用平板振搗器，振搗密實，刮扛刮平，木抹搓壓兩邊防止龜裂。
為防水商品混凝土表面干縮裂縫，商品混凝土振搗后及時將上表面搓壓兩遍，加蓋塑料布，定期灑水養護。
玻纖吊頂板該如何施工安裝
方法如下：1、吊頂龍骨必須牢固、平整。利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按水平標準線和規方線組裝周邊骨架。受力節點應裝釘嚴密、牢固，保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。2、吊頂面層必須平整。施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接頭應采用對接；相鄰龍骨接頭要錯開，主龍骨掛件應正反安裝，避免主龍骨向一邊傾斜。 龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板的品種、規格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規格。3、大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。4、高處作業要做好防護收起
用中空玻鎂機制板做吊頂板,兩端要處理嗎?
宿遷天華新材料專業回答您,吊頂的玻鎂板一般都是用實心的,中空的一般都是隔墻啊.吊頂的話,可以用龍骨的,亦可以先做一層木工板,然后對玻鎂板進行點膠處理就行了.
鋁扣板吊頂施工工藝流程?
吊頂作為裝修的一部分,它的好壞直接影響到整個家居裝修的質量.而鋁扣板吊頂以其自身的特色一直頗受市場歡迎,只是它的施工工藝卻不簡單哦.步驟一:施工準備;主要是準備好:鋁合金方板板材、龍骨、吊桿等材料.沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、螺絲刀、吊線錘、角尺等施工工具.步驟二:基層彈線;準備好基本材料之后,首先我們要根據裝修樓層的標高水平線,按照設計好的標高,找出所裝修房間的中心點,并沿著整個頂棚的標高水平,以房間的中心點為中心在墻上畫好龍骨的分檔位置線.
50mm中空玻鎂板安裝
您好,建議使用龍骨進行安裝.玻鎂板可鋸可裁可切,可以使用氣釘、螺釘、自攻螺絲等進行安裝施工的哦.
有了解防火板吊頂工藝的嗎
天華新材料專業回答您：
施工工藝
（1）工藝流程
基層清理——彈線——安裝吊桿——安裝主龍骨——安裝邊龍骨——安裝次龍骨及玻鎂板——成品回護——分項、查驗批驗收
（2）操作工藝
1）彈線
用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點，彈出水平線（水準線距地面為+500mm），從水平線量至吊頂設計高度加上12mm（一層石膏板的厚度），沿墻（柱）彈出水平線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900～1000mm。如遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。
2）固定吊掛桿件
采用焊接固定吊掛桿件。采用φ8全絲吊桿，，吊桿用焊接固定在鋼板下的勒梁處，必須搭接焊牢，搭接長度為10d，焊縫要均勻飽滿并防銹處理。
3）在梁上設置吊掛桿件
B、吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增加吊桿。
C、吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。
4）安裝邊龍骨
邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。
5）安裝主龍骨
A、主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900—1000mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和T形龍骨。輕鋼龍骨可選用UC38主龍骨。主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200—1/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。
B、跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。
6）安裝次龍骨
次龍骨分明龍骨和暗龍骨兩種。暗龍骨吊頂：即安裝罩面板時將次龍骨封閉在棚內，在頂棚表面看不見次龍骨。明龍骨吊頂：即安裝罩面板時次龍骨明露在罩面板下，在頂棚表面能夠看見次龍骨。次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距600mm。次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨，用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。
7）防火板安裝
安裝時，應注意花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。
玻鎂板的生產工藝誰知道啊
玻鎂板的主要原料：氧化鎂（主要是輕燒氧化鎂粉），6水氯化鎂（俗稱鹵粉），木屑，珍珠巖，改性劑。配方很雜，配方只是起到指導作用，主要還是要不斷的測試，驗證，改進，直到找出適合自己的生產方式和配方。大概工藝是：選料，配料，發泡，成型，保養，切邊，（深加工等）。以下是一些在生產中應該注意的地反。
配料計算：各廠有各廠的配料。正規大廠都按成分、分批進行配料，許多中小型廠還停留在經驗配料上，不管什么成分的原料都用同一配料，造成產品質量相差較大。
改性劑：改性劑的使用千差萬別，有許多廠對改性劑的原理不清楚，配料復雜，重復使用同一類型的改性劑。有些廠什么改性劑也不用，真正做到適應需要使用改性劑的廠家不多。
填充料：填充料是為了降低成本和改善性能而加的。目前主要分為5大類，即鋸末屑、農作物秸稈及谷殼、有機泡沫、珍珠巖及蛭石、灰石灰粉或滑石粉。其他填料也有，但較少，如蔗渣、云母粉等。
攪拌：目前主要有三種方式：第一種方式是使用調速高速攪拌機，一臺或多臺攪拌機配合一臺成型機，所有攪拌一次完成；第二方式是使用二段式攪拌機，用兩臺或多臺攪拌機，先攪拌料漿；將攪拌好的料漿注入下一級攪拌機，加填充料等進行第二次攪拌；第三種方式分面漿、中漿、底漿三次攪拌或面漿、底漿二次攪拌，攪拌機形式有立式、臥式、重力或雙軸式。攪拌速度從35rpm～200rpm不等。
增強玻纖：目前全國玻鎂平板使用玻纖有四大類：高堿、中堿、高中堿混織、低堿。但目前使用量最大的為高中堿混織布。原國家建材局建材生產發[1995]354號文，嚴禁陶土坩堝生產的高堿玻璃纖維用于建材產品增強材料。
成型工藝：目前全國有四種方法，最普通的一種即二層或多層玻纖布、一層漿、一層無紡布，該方法占70%的產量；第二種方法是一層底漿、一層面漿、兩層或多層玻纖布、一層無紡布；第三種方法底漿、面漿、中漿、兩層或多層玻纖布，不用無紡布；第四種方法與石膏板生產工藝相近，中間不變，兩面由紙面增強包裹。
初養護：有些廠恒溫養護12小時脫模。有些廠自然養護，夏天8小時可脫模，冬天3天才脫模，嚴重影響產品質量。脫模后大部分廠都采用泡水方式進行后續處理。也有少數廠不采用這種方法，進而有所謂的泡水板和不泡水板之分。
切割：目前有封閉雙向切割和開放雙向切割，以及開放式單頭切割等方法。切割是保證外觀尺寸的關鍵，同時切割也是工廠最重要的污染源。
處理工序：有些廠對產品作一些外觀修補。這還不算是處理工序，處理工序指沙光或是粘面。目前有少部分廠進行這方面工作。
檢驗、成品養護及出廠：檢驗在生產的各質量控制點都應該有，形成產品后要按標準要求進行。目前大多數生產廠對外觀檢驗嚴格做到，由于設備、人員、資金等原因對物理力學性能進行檢驗的廠家很少。成品養護大都能滿足要求。但出廠往往由于市場左右，不能嚴格控制，有些廠在銷售旺季時，產品剛切割即出廠，養護時間不夠，造成產品出廠使用后出現許多由于養護不夠而出現的問題，影響企業聲譽和產品聲譽。
玻鎂平板在生產中存在的問題目前全國各地生產玻鎂平板存在不少問題，歸納有如下：
原材料控制嚴重不足：不少廠沒有完整的化學分析室，不知道氧化鎂（MgO）和氯化鎂（MgCl2）的分析方法。造成生產時的產品質量完全決定于原料穩定性，因而生產出來的產品質量隨機性較強，時好時壞。造成這種原因之一為我國菱鎂礦本身含氧化鎂成分波動大，即使同一產家的產品每一批都有區別；二為燃燒粉磨工藝不合理，無均化措施，造成同一廠同一批料中成分波動都很大；三為原料存放時間影響活性氧化鎂的含量。
配料不科學：有些廠無科學的配料計算及計量方法，僅憑經驗和料漿干稀來決定加量。干了加鹵水，稀了加填料。這是造成產品不穩定和變形返鹵的主要原因之一。
成型、切割精度不夠：現在手工成型的廠幾乎沒有，但設備及模具的精度，以及切割機的質量影響產品外觀，使有些產品的外觀質量偏差過大。
養護不規范：成型后產品養護是一個重要的環節，要有一個完整的初養護和終養護的時間、溫度、濕度及方法。有許多廠的產品是由于養護不當造成產品變形的。養護時間要根據溫度仔細調整，不到齡期的板材不能出廠，否則會給用戶造成損失。
改性問題：目前玻鎂平板凝材料改性共分四個方面。第一，調整凝結時間；第二，提高制品的抗水抗潮能力，即提高軟化系數；第三，抗返鹵方面；第四，發泡劑使其產品變輕，降低成本。許多小廠對要加入的改性劑不明白原理，道聽途說，聽到什么加什么。而有的改性劑被片面夸大功能。應該說所有抗返鹵方法都有一個范圍，返鹵嚴重靠改性劑很難克服。
出廠含水率問題：玻鎂平板使用于不同的地區，對含水率要求不一樣。將含水率高的板材用在干燥地區，板材收縮嚴重；而將含水率低的板材用在潮濕地區，板材濕脹嚴重。因而生產廠應根據不同的使用地區控制不同的含水率?，F在能做到這幾點的廠家很少。
氯離子含量問題：玻鎂平板由于氯離子大量存在，易出現返鹵，又對金屬有腐蝕性，許多用戶，尤其是出口要求控制氯離子含量。臺灣標準CNS14164《氧化鎂板》也有專門的指標。試驗發現，同一類板材中氯離子含量越高，確定返鹵越嚴重，腐蝕性越強。但不同類（主要是填料、輕燒和色質）板材內氯離子含量差別不能完全反映其性能。例如加輕質填料的板材由于填充料的重量百分數少，其氯離子含量高，但并不返鹵、吸潮。
吊頂施工工藝是怎樣做的？
制作過程是：先用木龍骨做框架結構，吊頂木龍骨應涂防火涂料，掛筋做在主龍骨上。階梯式吊頂用細木工板和木條組成。木龍骨做好后上紙面石膏板，紙面石膏板與龍骨連接必須采用自攻螺絲，螺絲頭部必須進入板面2mm左右，嚴禁采用槍釘，因為紙面石膏板強度低，槍釘接觸面小，容易引起紙與石膏板分層，且對油漆施工造成很大麻煩。石膏板拼接時應留有5mm左右縫隙，防止受潮膨脹引起頂面起拱。紙面石膏板基層處理時應用防銹漆將螺絲點涂，否則銹跡會滲到表面。然后對拼縫處用彈性膩子批平，用白膠貼上繃帶，隨后滿批，一般批刮二到三遍，干后打磨平整，最后涂涂料。對于安裝筒燈的吊頂由于紙面石膏板強度低，所以，石膏板與龍骨間應加一層夾板，這樣在安裝、維修筒燈時即可以防止紙面石膏板損壞，又可加增加筒燈的安裝牢度。
吊頂的施工流程是怎樣的?
懸吊式頂棚裝飾工藝流程 （一）懸吊式頂棚的構造 懸吊式頂棚一般由三個部分組成：吊桿、骨架、面層。 1． 吊桿 （1） 吊桿的作用：承受吊頂面層和龍骨架的荷載，并將這茶載傳遞給屋頂的承重結構。 （2） 吊桿的材料：大多使用鋼筋。 2． 骨架 a. 骨架的作用：承受吊頂面層的荷載，并將荷載通過吊桿傳給屋頂承重結構。 b. 骨架的材料：有木龍骨架、輕鋼龍骨架、鋁合金龍骨架等。 c. 骨架的結構：主要包括主龍骨、次龍骨和擱柵、次擱柵、小擱機所形成的網架體系。輕鋼龍骨和鋁合金龍骨在T型、U型、LT型及各種異型龍骨等。 3． 面層 a. 面層的作用：裝飾室內空間，以及吸聲、反射等功能。 b. 面層的材料：紙面石膏板、纖維板、膠合板、鈣塑板、礦棉吸音、鋁合金等金屬板、PVC塑料板等。 c. 面層的形式：條型、矩型等。 （二）懸吊式頂棚的施工工藝 （1）輕鋼龍骨、鋁合金龍骨吊頂： 彈線→安裝吊桿→安裝龍骨架→安裝面板。 （2）PVC塑料板吊頂： 彈線→安裝主梁→安裝木龍骨架→安裝塑料板。 （三）施工要點 1. 首先應在墻面彈出標高線,在墻的兩端固定壓線條,用水泥釘與墻面固定牢固。 依據設計標高，沿墻面四周彈線，作為頂棚安裝的標準線，其水平允許偏差±5毫米。 2. 遇藻井吊頂時,應從下固定壓條,陰陽角用壓條連接。注意預留出照明線的出口。吊頂面積大時,應在中間鋪設龍骨。 3. 吊點間距應當復驗，一般不上人吊頂為1200~1500毫米，上人吊頂為900~1200毫米。 4. 面板安裝前應對安裝完的龍骨和面板板材進行檢查，符合要求后再進行安裝。 格柵吊頂的施工工藝流程 1.木格柵吊頂的作用 木格柵吊頂是家庭裝修走廊、玄關、餐廳及有較大頂梁等空間經常使用的方法。 2.木格柵吊頂的施工工藝 準確測量→龍骨精加工→表面刨光→開半槽搭接→阻燃劑涂刷→清油涂刷→安裝磨砂玻璃 3. 施工要點 a. 木格柵骨架的制作應在準確測量頂棚尺寸。 b. 龍骨應進行精加工,表面刨光,接口處開棒,橫、豎龍骨交接處應開半槽搭接,并應進行阻燃劑涂刷處理。 藻井吊頂的施工工藝流程 1.藻井吊頂的作用 在家庭裝修中,一般采用木龍骨做骨架,用石膏板或木材做面板,涂料或壁紙做飾面終飾的藻井式吊頂。這種術吊頂能夠克服房間低矮和頂部裝修的矛盾,便于現場施工,提高裝修檔次,降低工程造價,達到頂部裝修的目的,所以應用比較廣泛。 2.施工要點 （1）木龍骨安裝要求 ①材料:木材要求保證沒有劈裂、腐蝕、蟲蛙、死節等質量缺陷;規格為截面長30~40毫米,寬40~50毫米,含水率低于10%。 ②設計:采用藻井式吊頂,如果高差大于300毫米時,應采用梯層分級處理。龍骨結構必須堅固,大龍骨間距不得大于500毫米。龍骨固定必須牢固,龍骨骨架在頂、墻面都必須有固定件。 ③施工：吊頂的標高水平偏差不得大于5毫米,。木龍骨底面應刨光刮平,截面厚度一致,并應進行阻燃處理。 （2）木龍骨安裝規范: 1. 首先應彈出標高線、造型位置線、吊掛點布局線和燈具安裝位置線。 2. 龍骨架頂部吊點固定有兩種方法：一種是用直徑5毫米以上的射釘直接將角鐵或扁鐵固定在頂部。另一種是在頂部打眼,用膨脹螺栓固定鐵件或木方做吊點。都應保證吊點牢固、安全。 3. 術龍骨架安裝完畢,應進行質量檢測與驗收,才可進行飾面板的安裝。 （3）飾面板的安裝 1. 吊頂飾面板的種類主要有石膏板和木材板兩大類,都要求板面平整,無凹凸,無斷裂,邊角整齊。 2. 飾面板的安裝方法主要有圓釘固定法和木螺絲固定法兩種,其中圓釘固定法主要用于木材飾面板安裝,施工速度快;術螺絲固定法主要用于石膏板飾面板,以提高板材執釘能力。 3. 安裝飾面板應與墻面完全吻合,有裝飾角線的可留有縫隙,飾面板之間接縫應緊密。 4. 吊頂時應在安裝飾面板時預留出燈口位置。飾面板安裝完畢,還需進行飾面的終飾作業,常用的材料為乳膠漆及壁紙,其施工方法同墻面施工。