鎮(zhèn)江防爆除塵器|木業(yè)除塵器,介紹一家廠家來….

首選江蘇“青華”–您的窯爐煙氣治理專家. 江蘇青華環(huán)境工程有限公司專業(yè)為各類工業(yè)窯爐煙氣治理提供設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售的機(jī)、電、氣一體化股份制企業(yè). 除塵器類:布袋除塵器、靜電除塵器以及電袋復(fù)合除塵器; 脫硫設(shè)備類:中溫干法聯(lián)合脫除、濕法石灰石脫硫、雙堿法脫硫、循環(huán)硫化床法脫硫三大類若干系列. 搜索一下:江蘇青華環(huán)境

發(fā)電廠的除塵器是什么樣子的

發(fā)電廠除塵主要應(yīng)用濕式電除塵。濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設(shè)備。

主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質(zhì)，是治理大氣粉塵污染的理想設(shè)備。

濕式電除塵器通常簡稱WESP，與干式電除塵器的除塵基本原理相同，要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個(gè)階段。

濕式電除塵結(jié)構(gòu)及分類:

濕式電除塵器主要有兩種結(jié)構(gòu)形式:

一種是使用耐腐蝕導(dǎo)電材料（可以為導(dǎo)電性能優(yōu)良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料）做集塵極。

另一種是用通過噴水或溢流水形成導(dǎo)電水膜，利用不導(dǎo)電的非金屬材料做集塵極。

濕式電除塵器還可根據(jù)廢氣流向分為橫流式（臥式）和豎流式（立式）。

橫流式多為板式結(jié)構(gòu)，氣體流向?yàn)樗椒较蜻M(jìn)出，結(jié)構(gòu)類似干式電除塵器；

豎流式多為管式結(jié)構(gòu)，氣體流向?yàn)榇怪狈较蜻M(jìn)出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。

擴(kuò)展資料:

發(fā)電廠失事電除塵的工作原理:

濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達(dá)集塵板/管。

干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。

在對集塵板/管上捕集到的粉塵清除方式上WESP與DESP有較大區(qū)別，干式電除塵器一般采用機(jī)械振打或聲波清灰等方式清除電極上的積灰。

而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動(dòng)而清除。

參考資料來源:搜狗百科-濕式電除塵器

誰知道以下圖片中的是什么牌號的除塵機(jī)器？ 大家對于真空冶煉車間的除塵設(shè)備有什么好的推薦？

是XLP/B型（原為CLP/B）是干式高效旋風(fēng)除塵器。該旋風(fēng)除塵器主要適用于清除非粘固灰塵、煤炭、泥沙、煙塵及其它粉塵等。XLP/B型旋風(fēng)除塵器是根據(jù)在風(fēng)機(jī)前后位置不同分為X型（吸入式）和Y型（壓入式）其中X型是在除塵器本體增加了出口螺旋殼。X、Y型根據(jù)螺旋殼旋轉(zhuǎn)方向不同分N型（左回轉(zhuǎn)）和S型（右回轉(zhuǎn)）。

該旋風(fēng)除塵設(shè)備是根據(jù)生產(chǎn)車間所產(chǎn)品粉塵之機(jī)臺(tái)的數(shù)量和粉塵的性質(zhì)及對粉塵處理的要求而設(shè)計(jì)，再以透浦式離心式風(fēng)機(jī)、消音器組合安裝而成。

旋風(fēng)除塵器穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)介紹氣體流量或者說旋風(fēng)除塵器入口氣速，對旋風(fēng)除塵器的壓力損失、除塵效率都有很大影響。一般來說，在一定范圍內(nèi)入口氣速越高，除塵效率也就越高，這是因?yàn)樵黾尤肟跉馑伲茉黾訅m粒在運(yùn)動(dòng)中的離心力，使塵粒易于分離，使以除塵效率提高。但氣速太高，氣流的湍動(dòng)程度增加，二次夾帶嚴(yán)重。氣速過高易使粉塵微粒與器壁磨擦加劇，導(dǎo)致粗顆粒粉碎，使細(xì)粉塵含量增加。過高的入口氣速對具有凝聚性質(zhì)的粉塵也會(huì)起分散作用，當(dāng)入口流速超過監(jiān)界值時(shí)，紊流的影響就比分離作用增加得更快，以至于除塵效率隨入口氣速增加的指數(shù)小于1。若入口的氣速進(jìn)一步增加，除塵效率反而降低，因此，旋風(fēng)除塵器的入口氣速不宜太高。另一方面，從理論可以分析可知，旋風(fēng)除塵器的壓力損失與氣體流量的平方成正比。所以進(jìn)氣口氣速成太大，雖然除塵效率會(huì)稍有提高（有時(shí)不提高甚至下降），但壓力損失卻急劇上升，即能耗增大，同時(shí)入口氣速過大，也會(huì)加劇旋風(fēng)除塵器筒體的磨損，降低使用壽命。因此在設(shè)計(jì)除塵器的進(jìn)口截面時(shí)，必須使進(jìn)入口氣速為一適應(yīng)值，一般為18~20m/s，最好不要超過30m/s ，濃度高和顆粒粗的粉塵入口速度應(yīng)選小些，反之可選大些。影響旋風(fēng)除塵器性能的含塵器體的物理性質(zhì)主要是氣體的密度和黏度。而含塵氣體的密度隨進(jìn)口溫度增加而降低，隨進(jìn)口壓力增大而增大。氣體密度越大，臨界粒徑也就越大，故除塵效率下降。但是，氣體的密度和塵粒密度相比，特別是在低壓下幾乎可以忽略，所以，其對除塵效率的影響與塵粒密度來說，可以忽略不計(jì)。旋風(fēng)除塵器的效率隨氣體黏度的增加而降低，氣體黏度變化直接與溫度的改變有關(guān)，當(dāng)氣體溫度增加時(shí)，氣體黏度增大，使顆粒受到的向心力加大，因此在入口風(fēng)速一定的情況下，除塵器效率隨溫度的增加而上降。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器，應(yīng)有較大入口氣速和較小的截面氣速，這在與旋風(fēng)除塵器的運(yùn)行管理中也應(yīng)予以注意。

建議用單機(jī)袋式除塵器，除塵效率高，能達(dá)到環(huán)保要求。河北東捷除塵

LD14 – 112型袋式除塵器的外形圖

這里面只有 LPM DMC3 袋式除塵器的氣箱式除塵器 http://daishichuchenqi.hthj.org/ ,如需外形圖,可以去這個(gè)網(wǎng)上上查看.

重力除塵器與螺旋除塵器的特點(diǎn)

各類除塵器的原理主要是利用作用于塵粒上的各種作用力的一種或同時(shí)利用幾種進(jìn)行除塵的有．

① 重力除塵器

② 慣性除塵器

③ 旋風(fēng)除塵器

④ 過濾式除塵器

⑤ 電陳塵器

不對含塵氣體或分離的塵粒進(jìn)行潤濕的除塵設(shè)備，稱為干式除塵設(shè)備。

用水或其他液體，使含塵氣體或分離的塵粒進(jìn)行潤濕的除塵設(shè)備，稱為濕式除塵設(shè)備。可分為：

① 貯水式：如自激型除塵器和螺旋水膜除塵器等。

② 加壓式：如文氏管洗滌器和噴霧洗滌器等。

③ 旋轉(zhuǎn)式：如泰森洗滌器等。

各種類型除塵設(shè)備的性能、選擇和應(yīng)用在后面有介紹，現(xiàn)僅就各類常用除塵設(shè)備的適用范圍和概略的性能，進(jìn)行分述。

重力除塵器的沉降速度太小，僅為離心沉降速度的幾十分之一，因此一般只用于分離50um以上的塵粒。所以重力沉降室通常主要是用于除去粗塵粒的預(yù)除塵上。但是在配管途中及其他型式的除塵器內(nèi)，借重力而分離捕集的粒子量也相當(dāng)多。這種場合，要消除沉降堆積的粉塵是困難的，應(yīng)予注意。圖是以低速輸送粉塵的圖示。管道傾斜的角度要比粉塵沿壁面滑下的角度大些，這樣，粉塵氣流和沉積在管道里的粉塵可以順利地向最下部的粉塵取出口滑落。這種低速排氣管路系統(tǒng)，在同樣氣量、相同距離的情況下，管路的壓力損失小，具有運(yùn)行費(fèi)用少的優(yōu)點(diǎn)，但其管徑較粗，設(shè)備費(fèi)用高。

慣性除塵裝置種類很多，可以分為碰撞式和回轉(zhuǎn)式。慣性除塵器可以處理高溫含塵氣體，適宜安裝在煙道、管道內(nèi)使用。一般用于除去十幾u(yù)m到數(shù)十um的比較粗大的塵粒，或作為預(yù)除塵器。其阻力因形式不同而有很大差異，通常為20～100mmH2O。

在一些迷宮型除塵裝置中，容易引起粉塵堵塞，因此，要充分掌握粉塵的性質(zhì)，并考慮用沖擊、洗滌等方法來清除粉塵。

旋風(fēng)除塵器應(yīng)用最廣泛，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率較高，操作簡易，價(jià)格低廉。為了提高除塵效率，降低阻力，己出現(xiàn)各種型式的旋風(fēng)除塵器，如螺旋型、蝸旋型、擴(kuò)散型、旁路型、旋流型和多管式除塵器等。

目前在粉塵粒子較粗、含塵濃度較大、要求除塵效率不太嚴(yán)格和高溫高壓條件下或是在流化床反應(yīng)器內(nèi)以及作為高效除塵器的預(yù)除塵器等方面，旋風(fēng)除塵器仍不失為良好的除塵設(shè)備。對數(shù)微米以上(如>5pm)的塵粒使用小型高效旋風(fēng)除塵器有著良好的性能，對大氣量可以采用數(shù)個(gè)至數(shù)十個(gè)并聯(lián)設(shè)置的多管式除塵器。當(dāng)然設(shè)計(jì)與管理這種小型旋風(fēng)除塵器(如直徑<0.3m)或 多管旋風(fēng)除塵器須注意其結(jié)構(gòu)應(yīng)與處理的氣體和粉塵的特性相適應(yīng)，否則也可能導(dǎo)致不良后果(如堵塞與磨損等)。

但另一方面，它對細(xì)微塵粒(如<5um)的分離效率仍很低，而這種數(shù)微米以下的粉塵顆粒正是污染大氣的主要危害。為了保護(hù)環(huán)境以及進(jìn)一步提高化工等產(chǎn)品的質(zhì)量和降低成本，顯然單純使用旋風(fēng)除塵器分離含塵氣體是不能滿足要求的。

電除塵器由于具有效率高、阻力低，能適用于高溫(＜400度)和除去細(xì)微粉塵等優(yōu)點(diǎn)，獲得了比其它除塵器更快的發(fā)展。其缺點(diǎn)主要是初投資大。但日常操作費(fèi)用較低。

除塵器的投資費(fèi)用與要求達(dá)到的除塵教率有關(guān)，因此以按要求達(dá)到的除塵效率來比較經(jīng)濟(jì)效果較為合理。例如某一用于水泥回轉(zhuǎn)窯的除塵器，氣體處理量為170000m3/h，當(dāng)要求效率為99%時(shí)，電除塵器的初投資高于布袋除塵器；而要求效率為97%時(shí)，電除塵器的初投資就低于袋式除塵器了。當(dāng)然在作經(jīng)濟(jì)比較時(shí)，還得考慮各單位的具體情況，不能照套。此外，各種除塵器有它適用的技術(shù)條件，例如當(dāng)處理氣量大于170000m3/h時(shí)，采用電除塵器較為經(jīng)濟(jì)，而對于比電阻低于10或高于10的粉塵，由于其電除塵效果將惡化，故不宜選用電除塵器，或者需要采用某種預(yù)處理后才能應(yīng)用靜電除塵器。

關(guān)于減少電除塵器的耗電量，運(yùn)用空調(diào)技術(shù)使高電阻含塵氣體也能獲得很好效果，使除塵操作處于最佳條件和提高除塵率等問題也正在開展研究。

濕式除塵器類型很多，但最具有代表性的是文氏管洗滌器。各種干式除塵器如能進(jìn)行濕法操作(如濕式電除塵、濕式旋風(fēng)除塵器等)除塵效率也都有明顯提高。

濕式除塵器具有投資低，操作簡單，占地面積小，能同時(shí)進(jìn)行有害氣體的凈化、含塵氣體的冷卻和加濕等優(yōu)點(diǎn)。特別適用于處理高溫高濕和有爆炸性危險(xiǎn)的氣體的凈化。

文氏管洗滌囂主要用于凈化細(xì)微粉塵，能除去1～5um的塵粒，效率高，而且不會(huì)產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，特別對粒徑在1um以下具有粘附性和潮解性的粉塵，更是適宜，因而在很多部門都得到采用。但是它有比較大的缺點(diǎn)，首先是壓降大。當(dāng)除去1um以上的塵粒時(shí)，壓降為200mmH2O左右，效率約為98%；當(dāng)粉塵粒徑小于0.5um時(shí)，壓降要高達(dá)1000mmH2O，效率也較低。其次是含塵污水的處理。文氏管洗滌器由于用水量較大，在設(shè)計(jì)與選用時(shí)必須充分考慮污水處理，以免造成水源的污染。

貯水式除塵器(如自激式、水膜式等)雖然它的除塵效率不如文氏管洗滌器高，但因其用水量少，阻力較低，因而也得到了比較廣泛的應(yīng)用。

我國有的化工廠，向半水煤氣鼓風(fēng)機(jī)(5200rpm)內(nèi)直接噴水，對除塵降溫皆起了明顯的效果。除塵效率達(dá)80～90%，氣體出口溫度顯著下降，以致省去了原有的冷卻塔，鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期也由500～600小時(shí)提高到3000～5000小時(shí)，同時(shí)變換觸媒的壽命也大大延長，有力促進(jìn)了生產(chǎn)。

袋式除塵器是一種較老的除塵器，早期用人工或機(jī)械振打清灰，因而其應(yīng)用受到限制。1950年以來，由于逆向噴吹型和脈沖噴吹型的發(fā)明與應(yīng)用，使 袋式除塵器的除塵與清灰實(shí)現(xiàn)了連續(xù)操作，而且阻力穩(wěn)定，氣速高，內(nèi)部無運(yùn)動(dòng)機(jī)件和設(shè)計(jì)簡單等。隨著新型耐用、耐腐蝕、耐高溫(達(dá)300度)、低壓降、易清灰的濾材的應(yīng)用，特別是非織物的聚合物濾材和金屬絲—織物混合物濾材的發(fā)展，應(yīng)用日益廣泛，成為主要的高效除塵器。它對細(xì)微粒(1～5um)的效率在99%以上，還可以除去1um甚至0.1um的塵粒。 袋式除塵器的適應(yīng)性也比較強(qiáng)，不受粉塵比電阻的影響，也不存在水的污染問題。在選取適當(dāng)?shù)闹鸀V劑條件下，能同時(shí)脫除氣體中的固、氣兩相污染質(zhì)。由于這些特點(diǎn)，預(yù)料在今后的除塵操作中，布袋除塵器可能居于比較領(lǐng)先的地位。但其過濾速度低，壓降大，占地面積大，換袋麻煩等缺點(diǎn)，極需進(jìn)行改進(jìn)。

評價(jià)除塵器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性主要依據(jù)是年成本費(fèi)用。美國環(huán)境研究公司J D等人，以燒煤鍋爐為對象，進(jìn)行了布袋除塵器的中間試驗(yàn)。選定120000Nm3/h，130度的燒煤鍋爐煙氣(含硫0.6%)作出三種高效除塵方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比，如圖所示。由圖或表可知，從三種除塵設(shè)備的最高除塵效率的基建費(fèi)(初投資)看，以袋濾器最低，電除塵器次之，而文氏管洗滌器則最高，而其效率又最低。從年操作費(fèi)看，在相同效率(99.5%)下，靜電除塵器要比脈沖布袋除塵器低25%左右，而文氏管洗滌器則由于動(dòng)力消耗大就更大。作為全面衡量的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的年成本費(fèi)，脈沖布袋除塵器大概要比電除塵器便宜20～25%，而且在除細(xì)微塵粒方面具有更大的效率。文氏管洗滌器的年成本費(fèi)表明，它沒有競爭能力。

脈沖袋式除塵器的發(fā)展和推廣應(yīng)用一個(gè)重要條件是它的除塵布袋問題(即制成濾布的纖維材質(zhì))。五十年代以前使用的除塵濾袋主要是棉、毛織品，以后由于應(yīng)用合成纖維(特別是耐高溫、耐腐蝕纖維)取得成功，為推廣應(yīng)用袋式除塵器提供了非常有利的條件。也因此打破了二十多年前處理200度以上高溫含塵氣體時(shí)只能使用電除塵器和洗滌器的局面，使布袋式除塵器的應(yīng)用進(jìn)入高溫領(lǐng)域。

玻璃纖維濾料已有二十多年的歷史，它的成本低，耐溫性能高，是主要的耐高溫濾料。為了提高其抗彎折及耐腐蝕性能，在處理方法上除了采用硅酮、硅酮+聚四氟乙烯、硅酮+聚四氟乙烯+石墨外，同外又發(fā)展了以特殊化學(xué)劑為基質(zhì)的第四代處理方法(代號Q70、Q75)，耐溫可達(dá)330度。我國也在積極進(jìn)行研制，如經(jīng)石墨—聚四氟乙烯紗線浸漬處理織成的圓筒玻璃布，在制酸工藝200～300度的腐蝕性煙氣中使用，壽命可達(dá)一年以上。

在合成纖維方面，聚酯纖維已廣泛用于各工業(yè)部門。高溫尼龍(聚脂亞胺纖維，國外的商品名稱為Nomex)，耐溫220度，使用壽命比玻璃釬維高2～10倍，從1965年甩于工業(yè)以來，發(fā)展迅速，已成為一種通用的耐高溫濾科。

為了耐更高的溫度，工業(yè)中也有應(yīng)用聚四氟乙烯纖維(Teflon)甚至金屬纖維(不銹鋼)作濾料，但由于造價(jià)高其應(yīng)用受限制。

為了進(jìn)一步提高過濾效率，近年來用短纖維Glamex作底層，以針刺法刺入細(xì)玻璃纖維制成氈，稱為Glamex濾料。1970年以來用于瀝青、炭黑等工業(yè)的煙氣凈化，獲得良好效果。

作為高溫袋式除塵器的濾料，國內(nèi)已試制出較好的針刺滌綸氈，預(yù)計(jì)將以此來代替目前使用的208單面滌綸布。

從清灰方式來看，氣環(huán)式袋式除塵器，雖然具有連續(xù)操作、壓力損失穩(wěn)定、過濾速度高等優(yōu)點(diǎn)，但存在著袋子壽命短，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)維修頻繁等問題，使其發(fā)展受到限制。而脈沖噴吹型袋式除塵器與前者相比由于內(nèi)部無運(yùn)動(dòng)部件，故濾袋壽命長(一般在1～3年)，維修簡單，應(yīng)用廣泛。

慣性除塵器是利用粉塵在運(yùn)動(dòng)中慣性力大于氣體慣性力的作用，將粉塵從含塵氣體中分離出來的設(shè)備。這種除塵器結(jié)構(gòu)簡單，阻力較小，但除塵效率較低，一般常用于一級除塵。

一、工作原理

圖所示是含塵氣體沖擊在兩塊擋板上時(shí)的除塵原理。含塵氣體以一定的進(jìn)口速度沖擊到擋板1上，具有較大慣性力的大顆粒也撞擊到擋板1上而被分離捕集。小顆粒則隨著氣流以R1的半徑繞過擋板1，由于擋板2的作用，使氣流方向發(fā)生轉(zhuǎn)變，小顆粒以借助離心力被分離捕集。如氣流的旋轉(zhuǎn)半徑為R2，圓周切向速度為U,這時(shí)小顆粒也的離心力與成正比。因此，粉塵粒徑越大，氣流速度越大，擋板板數(shù)越多和距離越小，除塵效率就越高，但壓力損失也越大。

常見的慣性除塵器形式見圖。一般都設(shè)置某種形式的障礙物。這類除塵器分離臨界粒徑為20～30um以上，壓力損失以考慮氣流動(dòng)壓部分為宜，通常為10～100mm。

百葉式除塵器　含塵氣體從入口進(jìn)入后，粉塵由于慣性力的作用沖入下部灰斗，慣性較小的細(xì)微粉塵隨被凈化的氣體穿過百葉板間的縫隙經(jīng)排氣管排出。百葉式除塵器常與旋風(fēng)除塵器配合使用。

百葉的作用是把氣流分成兩部分，一部分是被凈化的氣體，約占?xì)怏w總量的80～90%。另一部分占?xì)怏w總量10～20%，內(nèi)集中了被捕集的粉塵。為保證除塵效率，需將這部分的含塵氣抽出進(jìn)往旋風(fēng)除塵器或其他高效效塵器進(jìn)行二級除塵。

(一)除塵效率

百葉式除塵器除塵效率較低，對于20um以下的塵粒不能很好地捕集。當(dāng)抽氣率為10%，壓力損失為400～500Pa時(shí)，在百葉式除塵器與旋風(fēng)除塵器配合使用的情況下，其除塵效率如表。如果抽氣率從10%增加到20%，除塵效率可有較大挺高，見表。

(二)壓力損失

百葉式除塵器的壓力損失按下式計(jì)算：

式中：P——百葉式除塵器的壓力損失

r——?dú)怏w重度

Q——通過百葉板縫隙的氣量

F——百葉板縫隙的總面積

C——百葉板縫隙的收縮系數(shù)

(三) CDQ型百葉式除塵囂

CDQ型百葉式除塵器有帶有箱體的CDQ-K型和不帶箱體的CDQ型(結(jié)構(gòu)尺寸見圖和表)。處理氣量為560～18750m/h，其技術(shù)性能見表。一般與旋風(fēng)除塵器配合使用。

除塵霧炮機(jī)降塵是怎么回事 圖片是什么樣子的

霧炮機(jī)廠家——華力機(jī)電答:霧炮機(jī)降塵就是利用高壓水霧化成與粉塵大小相當(dāng)?shù)乃?由于水珠顆粒和塵埃顆粒相似或者相同,塵埃顆粒隨氣流運(yùn)行過程中與水珠顆粒產(chǎn)生接觸而變得濕潤.被濕潤的粉塵顆粒繼續(xù)吸附其他粉塵顆粒而逐漸凝結(jié)成顆粒團(tuán).粉塵顆粒團(tuán)偶遇自身的重力作用而沉降.

布袋除塵器的幾種清灰方式詳細(xì)介紹

布袋除塵器在過濾過程中，灰顆粒會(huì)慢慢積聚在濾料表面形成一層粉塵灰層，需要進(jìn)行清灰。清灰是保證布袋除塵器正常工作的重要環(huán)節(jié)和影響因素，一般袋式收塵器常見的清灰方式有脈沖噴吹式清灰、反吹風(fēng)式清灰、機(jī)械振動(dòng)式清灰和人工敲打等幾種：

第一、脈沖噴吹式清灰：利用高速噴射氣流通過濾袋頂端時(shí)，吹向?yàn)V袋內(nèi)部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，產(chǎn)生很強(qiáng)的清落粉塵的作用。主要有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。脈沖清灰作用較強(qiáng)，清灰效果較好，可提高過濾風(fēng)速。是目前清灰效果比較好的清灰方式。

第二、氣體清灰方式：利用高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以振落和清除濾袋上的積灰。這種方法有包括反吹風(fēng)清灰/脈沖噴吹清灰和反吸風(fēng)清灰三種。其中最常用的是反吹風(fēng)清灰方式，他是利用大氣或者風(fēng)機(jī)排出管道吸入氣體而形成反向氣流，利用反向風(fēng)速和振動(dòng)，來使得沉積的粉層塵脫落。

此清灰方式常用的是編織布濾料或使用過濾粘類濾料，容易清落的粉塵。反吹清灰方式的清灰作用比較弱，但要對濾布的損傷作用比振動(dòng)清灰方式要小，所以，一些柔軟的濾料，如玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。

第三、機(jī)械振打清灰：利用機(jī)械裝置周期性的輪流振打各排濾袋，或搖動(dòng)懸吊濾袋的框架,使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清落灰塵，以清除濾袋上的積灰。。針對不同的濾袋材料，分為頂部振打清灰、中部振打清灰兩種這種清灰方式的機(jī)械構(gòu)造簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，但清灰作用較弱，適用于紡織布濾袋

第四、人工敲打：顧名思義是利用人工來拍打布袋除塵器每個(gè)濾袋振落粉塵，以清除濾袋上的積灰。這種清灰方式浪費(fèi)人力和時(shí)間成本，已經(jīng)開始被慢慢淘汰了。

清灰效果不好會(huì)濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，根據(jù)不同的工礦條件應(yīng)選擇不同的清灰方式以達(dá)到最佳的清灰效果。

工業(yè)除塵設(shè)備都有哪幾種類型DR

工業(yè)除塵設(shè)備的類型有以下幾種：

1、靜電除塵器

目前國內(nèi)常見的靜電除塵設(shè)備型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式，旋傘式高效電除塵器及麿機(jī)專用高壓靜電除塵器等。

用途:分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細(xì)微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機(jī)、糧食、機(jī)械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機(jī)、沖天爐等等。

2、布袋除塵器

袋式除塵器類型大多是按照清灰方式來命名的，主要分為機(jī)械振動(dòng)型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級除塵效率處理氣體量的范圍大。

用途:分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細(xì)微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機(jī)、糧食、機(jī)械加工、鍋爐除塵。

3、旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵設(shè)備是利用氣體加速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，旋轉(zhuǎn)的固體粉塵從氣體中分離出來的原理進(jìn)行除塵的設(shè)備。

用途:適用于各種工業(yè)鍋爐，機(jī)械加工，冶金建材，鑄造，礦山，水泥，采掘的粉塵粗、中級凈化。

4、濕式除塵器

濕式除塵器的類型，從不同角度有不同的分類：按結(jié)構(gòu)型式可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)噴淋式濕式脫硫除塵器；按能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。用途:適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等行業(yè)。

5、脫硫除塵器

脫硫除塵器主要是煙氣通過不銹鋼散堆填料，增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和

什么是板框除塵器及原理 圖片

板框除塵器是不是想問拼裝除塵器啊或者是壓型板除塵器吧,工作原理基本相同,只是材質(zhì)及形式有所出入而已.

濾芯式除塵器設(shè)計(jì)圖紙

一般采用靜電除塵的,脈沖就是可以讓灰塵自動(dòng)掉落到容器中.圖紙沒有的啦