急需 儲罐吊裝施工方案

儲罐吊裝施工方案 目錄 1. 工程概況 2. 編制依據 3. 作業環境 4. 吊裝物體說明 5. 吊裝方案確定原則 6. 吊裝方案的選擇 7. 起重機的選型 8. 鋼絲繩的選用 9. 吊裝程序圖 10. 施工準備 11. 吊裝人員配備及崗位責任制 12. 安全技術措施 13. 應急救援 這方案在 魯文建筑論壇 里面有,你可以去那里要

請熱心人士給個儲氣罐的安裝方案，謝謝了

1）儲氣罐在系統中的配置。例如在某天然氣項目可研中，城區為狹長型，采用高中壓兩級方案，門站位于一端且在長方向另一端有建設對置儲罐站條件，方案采用門站內首置儲罐。不能充分利用門站后高壓管道的輸氣能力又需敷設與高壓管并行的儲氣罐中壓輸出。

（2）不要不切實際的考慮提高門站壓力。例如現有供氣條件為1.6MPa，考慮到2.5MPa可使系統的高壓管道儲氣和輸氣能力相應提高。這往往是一種缺乏必要協議保證的技術上不可行的估計。因為天然氣長輸 管線一般通過提高首站壓力或增設中間加壓站提高輸氣能力。對于輸氣管各終端，在增加供氣量的同時不可能同時增加分輸站的壓力。

（3）CNC加氣站的位置。為充分利用天然氣壓力，減少電耗，節省壓縮機設備投資，CNC加氣站應優先接在高壓線上。

（4）分配管網高壓干管路由不必太拘泥于已有道路條件。1.6MPa管道應避免敷設在市內交通干道上。顯然城鎮燃氣設計規范已放開1.6MPa的使用條件，但畢竟缺乏實踐，特別是管道全面質量保證方面，有待提高。

（5）避免儲氣站工藝流程中儲氣罐管道連接錯誤。無論采用單管或雙管與儲氣罐相連，都應使儲氣罐能在高壓與中壓匯管之間切換。接向高壓用于儲氣，接向中壓用于供氣。

（6）陰極保護問題，陰極保護無疑對燃氣管網有保護作用，但有可能危害其他金屬管道或設施。要全面考慮周圍環境，權衡利弊。對于在城市輸配管網上是否采用陰極保護，目前有兩種相反的意見，有必要從城市地下設施系統的角度對陰極保護的全面作用展開研究。

（7）銷售價格是決定項目經濟效益的關鍵因素之一。可研報告中的銷售價格雖不是項目實施后的最終訂價，但它對于最終訂價有參考與指導作用。因此要按客觀的合理價格構成和經濟規律進行制訂。銷售價格的制訂應建立在成本計算的基礎上并結合市場分析（其他燃料價格比較，用戶承受能力及用戶效益分析，社會經濟環境）加以調整，在企業和用戶之間建立起一種利益平衡。合理的價格是用氣市場發展的基本條件。

5 由可研評審看到的反饋問題

(1)通過城市輸配系統可研的計算和論證表明對現有氣價結構，有必要進行調整。例如，到某市忠武線門站氣價為1.18元/ m3。在此基礎上的城市天然氣售價水平超出了一批工業用戶及燃煤鍋爐的承受能力。

若按替換煤炭、重油、輕柴油平均燃料價計算，天然氣的平均替代價為：

對小工業1/3（0.73+1.2+1.79）=1.24元/ m3

對大工業1/3（0.61+1.23+1.83）=1.223元/m3

（實際煤炭、重油、輕柴油耗用量可能是另外的比例，平均替代價要另算。）

設排廢治理成本為燃料價的20%，則

對小工業燃氣平均替代價為1.2× 1.24=1.488元/ m3

對大工業燃氣平均替代假為1.2× 1.233=1.468元/ m3

售價與替代價差為：

對小工業1.92-1.488=0.432元/ m3

對大工業1.6-1.468=0.132元/ m3

按大、小工業用戶用氣量之比為1：3，則加權氣價差為：

△C=0.25× 0.432+0.75× 0.132=0.207元/ m3

在一個天然氣較充分發展的城市大、小工業在狹義城市燃氣負荷（不包括發電及化工原料用氣）中約占1/2。

若天然氣價格適當調整使大、小工業勇氣市場能順利開發，有利于上、中游經營，發揮投資效益；也能促進當地經濟，極大地有利于城市環保效果。

設其他狹義城市燃氣負荷氣價不變，考慮能替代城市工業用燃料，天然氣門站氣價虛調整為

1.18-0.5× 0.207=1.18-0.1=1.08元/ m3

（2）在供氣方一城市用氣方簽訂的天然氣銷售和輸送合同中規定管輸損耗為0.35%，其費用由買方承擔。這是根據《原油，天然氣和穩定輕烴銷售交接計量管理規定》。

這種規定在原則上是不合理的。對任何商品，交易價格和數量都是與時間、地點和質量及其他技術條件相聯系的，將漏損前的管輸起點的天然氣量作為在門站的天然氣交易量是有悖于公平的。

以上兩個問題在目前需要在國家經濟全局中，在部門、單位、地方之間加以協調和平衡。

壓縮空氣儲氣罐安裝施工方案

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簡述儲罐施工中罐底板的施工焊接順序.

10000M3儲罐安裝施工方案編制：_______________審核：_______________批準：_______________年月日目錄一、工程概況3二、編制依據3三、儲罐施工方案3四、施工主要焊接工藝和程序15五、質量保證32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333363383364計劃與措施20六、HSE方案22七、施工進度保證措施28八、工人和管理人員人力計劃29九、施工機具需用量計劃30一、工程概況1.1工程簡介工程名稱：建設單位：工程地點：設計單位：1.2工程內容及主要實物工程量一萬立方米儲罐一座。二、編制依據1、《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GBJ128-90。2、《壓力容器無損檢測》JB4730-94。3、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97。4、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98。三、儲罐施工方案：儲罐采用液壓頂升倒裝，手工電弧焊工藝施工方法。3.1施工前準備3.1.1、技術準備工作1)儲罐施工前，應具備有施工圖和設計有關文件、施工單位編制并得到有關部門審批的施工方案或施工組織設計文件、原材料及配件的質量證明書、國家或行業的施工及驗收規范和項目質量保證計劃等文件。2)施工前，有關人員應熟悉圖紙及有關技術文件、法規，通過圖紙會審，明確儲罐建設工程相關專業配合要求。儲罐焊接工藝評定，根據現行的《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708）的規定進行。儲罐的焊接技術人員應根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡，經焊接責任師審批后實施。3)儲罐施工技術人員應根據現場實際情況和施工技術文件，編制有針對性的、切實可行的施工技術方案及作業指導書，并進行相應的技術交底。明確儲罐安裝的質量標準及檢驗方法，編制質量保證措施，準備各種計量器具及施工記錄。3.1.2現場準備工作1)根據施工技術方案的要求，進行施工現場平面布置，一般包括以下設施：A、施工臨時電源和臨時線路；B、供水、排水管道；C、施工道路；D、半成品構件堆放場地及材料堆放場地；E、材料、配件庫房；F、焊材庫房及焊條管理、烘干房；G、各專業工種工具房及其休息棚；H、焊機棚I、起重設施和其它施工設施堆放場地；J、現場公室及探傷室；K、現場消防設施及施工安全警示牌等；L、此外，施工現場應有排雨水系統，現場平整，基礎周圍不得積水。供電、供水系統應符合國家和行業現行的有關安全技術法規的規定。3.2儲罐預制方案：3.2.1罐底板預制：1)底板預制的主要工序流程為：準備工作→材料驗收→劃線→復驗→切割→檢驗→坡口打磨→下道工序2)底板預制根據排版圖進行，邊緣板沿罐底板半徑方向的最小尺寸應大于700mm；中幅板的寬度不小于1m，長度不小于2m，底板任意相鄰焊縫的間距均大于200mm。3)罐底邊緣板、中幅板坡口加工采用半自動火焰切割機，角磨機打磨；E4)弓形邊緣板尺寸其允許偏差應符合下表的要求：AB5)中幅板（壁板）尺寸允許偏差應符合下表的要求：測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線偏差|AD-BC|≤3CFD

求二硫化碳儲罐的施工方案?

使用白鋼罐,帶有水封.如果室外考慮保溫.

求立式儲罐保溫工程施工組織設計施工方案

一、施工工序

1．施工工準備階段

（1）施工圖審查

（2）施工機具布置

（3）原材料和配件進場及驗收

（4）罐基礎檢查

2．構件放樣及下料

（1）構件放樣

（2）構件下料

3．油罐構件制作

（1）底板預制

（2）壁板預制

（3）頂板預制

（4）盤梯構件預制

（5）扶手、欄桿構件預制

（6）平臺構件預制

（7）其他構件預制

4．油罐底板安裝

（1）底板組裝、防腐

（2）底板焊接

5．油罐頂板及欄桿安裝

（1）罐頂組裝

（2）罐頂焊接

（3）欄桿安裝

（4）第一遍防銹漆涂刷

6．油罐壁板、盤梯安裝及探傷

（1）壁板組裝

（2）壁板焊接

（3）壁板探傷

（4）盤梯安裝

（5）第一遍防銹漆涂刷

7．油罐附件安裝

（1）接管法蘭安裝

（2）浮球液位計安裝

8．油罐加熱盤管安裝

9．油罐檢查、水壓試驗

10．第二遍防銹漆、面漆涂刷

11．油罐交接驗收

二、施工方案

（1）施工準備階段

1、基礎檢查驗收

本油罐工程開工前必須按土建基礎設計圖紙文件和規范，對油罐基礎進行檢查。場地是否平整，符合施工條件；瀝青面層是否達到要求；預埋和孔洞是否和設計要求一致；驗收交接材料是否齊全。并按規范規定寫好基礎檢查記錄表，做好詳細記錄，合格后方可進行安裝。

2、施工機具檢查

施工前應檢查施工設備是否齊全，是否符合安全要求和使用要求。

3、材料檢查用于油罐上的鋼板和其他鋼材，必須進行外觀檢查。其表面應光滑平整，無大面積銹蝕和嚴重的損傷劃痕，質量符合國家現行的標準規定。

（2）構件放樣及下料

1、構件放樣

油罐施工前應熟悉施工圖，對油罐各部分的尺寸應了解無誤差，如有疑問，應及時和設計、監理單位溝通。

油罐部件預制加工前，應根據設計圖紙要求，繪制出底板，壁板和頂板的排板圖，并根據排板圖制作出檢驗用的樣板。預制、組裝過程檢驗用的樣板：弧形樣板的弦長應大于或等于1.5米以上；直線樣板的弦長應大于或等于1米以上；測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1米。

2、構件下料

鋼板切割采用等離子切割或火焰切割；焊縫坡口采用火焰切割或坡口加工機切割加工，型材則采用砂輪切割機加工。當采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，并用手動砂輪機清除切口處的氧化鐵渣使之平滑、干凈。

切口表面應平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。

（3）構件預制

1、底板預制

為補償焊接收縮，罐底的排板直徑應比設計直徑大0.15～0.2%。邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。

所有底板應平整，局部凹凸度用直線樣板檢查。底板靠基礎的面應先除銹，然后用瀝青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。

2、壁板預制

各圈壁板的縱向焊縫應同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的縱向焊縫與罐底邊緣對接焊縫之間距離不得小于200mm；罐壁上開孔接管或開孔接管補強板外緣與壁板連接焊縫之間不得小于200mm。

壁板采用卷板機卷弧，卷制后應用樣板檢查，并加工好坡口。壁板預制時為合理利用場地和方便施工，應在安裝好一圈壁板后，再預制下一圈壁板。

3、頂板的預制

頂板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm；單塊頂板的本身采用對接，進行成型加工，加強筋用弧形樣板檢查。加強筋與頂板組焊時，應采取防變形措施。加強筋的拼接采用對接時，應加墊板，且必須焊透；采用搭接接頭時，起搭接長度不得小于加強筋寬度的兩倍。拱頂的頂板預制成型后，用弧形板檢查。

4、其他構件的預制

油罐的欄桿、盤梯、扶手均應按設計的圖紙施工，并應符合國家有關標準規定。包邊用角鋼等弧形構件加工成型后，用弧型樣板檢查。

5、預制后的檢驗

構件預制完畢后，必須提供出預制清單，包括名稱、編號、規格、數量，并用油漆做出清晰標志。制作完后應寫好構件預制檢查記錄、設計修改文件等驗收資料。

儲蓄罐用脹圈怎么安裝法？有沒有圖所示

儲罐制作安裝方案

為了油罐壁板安裝時施工人員進出，

在油罐基礎上預留一

600*800

的洞口。

安

裝時先安裝油罐底板，

在底板邊緣板上安裝頂層壁板和罐頂，

然后在頂層壁板外

圍設第二圈壁板（預留兩個收縮活口）

。在儲罐內壁安裝脹圈組件，用于罐體安

裝。

葫蘆提升倒裝法施工采用葫蘆提升裝置，該裝置由葫蘆均勻分布在罐壁周圍，

葫蘆上升并帶動脹圈上升，

相應的帶動整體罐壁上升到預定高度，

組焊兩層壁板

之間的環焊縫。

然后將葫蘆下降，

并帶動脹圈降至第二層壁板下緣，

再固定脹緊。

如此往復，和焊接。

一

底板安裝

1

、繪制排版圖，排料圖

根據施工圖和施工范圍繪制排版圖，排版圖需符合圖紙和施工技術要求的情

況下，

盡量減小材料損耗的原則。

如果部分尺寸需要改動時，

應征得設計部門的

同意。

排版圖應符合以下技術要求：

1

）宜按設計直徑放大

0.2%

，邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于

700mm

。

2

）中幅板的寬度不得小于

1000mm

；長度不得小于

2000mm

；

3

）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于

200mm

。

4

）地板的尺寸應滿足圖紙要求，必要時可以做適當調整，但邊緣板外徑必

須符合圖紙要求。

5

）每塊板的搭接尺寸應滿足圖紙和施工規范要求。

2

、底板板制作

1

）將鋼板上的浮銹、油污等雜物清理干凈，根據排版圖在鋼板上放

1:1

大

樣，畫出切割線，將每塊板的編號用油漆寫在板上。

2

）

根據切割線用半自動切割機進行板料的切割和開坡口

（

30

度留

2mm

鈍邊）

，

將切割毛刺清理干凈。

3

）弧形邊緣板的尺寸允許偏差，應符合以下規定。

長度

正負

2mm

寬度

正負

2mm

對角線

正負

1.5mm

3

、基礎復測

油罐底板安裝前，對油罐基礎復測，核對基礎施工單位提供的基礎檢查記錄及

各尺寸是否符合圖紙和施工范圍要求。

1

）

基礎直徑允許偏差為正負

20mm

2

）

基礎中心標高允許偏差為正負

20mm

3

）

基礎環墻表面

10m

弧長內任意兩點的高差不得大于

7mm,

整個圓周長度任

意兩點的高度差不得大于

13mm

。

4

、基礎放線

1

）用經緯儀和鋼卷尺配合，在油罐基礎上放十字定位軸線和邊緣板及中幅板的

安裝定位線。

2

）

通過油罐基礎軸線和中心線用墨線彈出油罐十字線，并用油漆作出標記。

5

、底板安裝

1

）地板鋪設前，下表面涂刷防腐油漆，每塊地板邊緣

50mm

內不刷。

2

）罐底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊

板與對接的兩塊地板的間隙不得大于

1mm

。底板對接接頭間隙按圖紙設計要求。

3

）中幅板采用搭接焊，搭接接頭允許偏差為正負

5mm

。

4)

中幅板與弧形邊緣板之間采用搭接接頭，中幅板搭在邊緣板的上面，搭

接寬度可適當放大。

5

）搭接三層鋼板重疊部分時，應將上層鋼板切角。切角長度應為搭接長度

的

2

倍，其寬度因為搭接長度的

2/3

。在上層地板鋪設前，先焊接上層地板覆蓋

部分的角焊縫。

6

）儲罐底板采用先焊長焊縫后焊短焊縫的間斷焊方法焊接順序（焊接電流

視現場實際情況及個人感覺調整好）底板應在壁板安裝完后焊接。

二

膨脹圈安裝

現場地板上放膨脹圈

1:1

大樣，取

16#

槽鋼槽口向內用三心卷板機壓弧。

取樣板檢查其圓弧度，整節脹圈與大樣偏差不得大于

3mm

。后將脹圈吊至罐地板

相應的安裝位置附近。

三

、罐頂安裝

罐頂安裝時，先安裝油罐頂層壁板（四、壁板安裝）

，再安裝包邊角鐵，然

后安裝頂部支架和罐頂，最后安裝罐頂附件。

1

、頂板預制

1

）按圖紙繪制排版圖、排料圖，給每塊板編號。

2

）將鋼板上的浮銹、油污等雜物清理干凈，根據排版圖在鋼板上放

1:1

大

樣制作樣板。

按樣板在鋼板上畫出切割線，

按排料圖將每塊板的編號用油漆寫在

板上。

3

）根據切割線用半自動切割機進行板料的切割，將切割毛刺清理干凈。

4

）頂板的尺寸允許偏差，應符合以下規定。

長度

正負

2mm

寬度

正負

2mm

對角線

正負

1.5mm

本工程儲罐罐頂采用瓜皮形式，頂板采用“人”字形排版方式，由中心向外

組焊。

罐頂安裝前先安裝頂層壁板，

然后進行包邊角鋼的安裝，

安裝尺寸及焊接嚴格

按圖紙要求進行。

2

、工藝支架制作

罐頂支架由

2

道環行構件、

4

道長徑構件、

8

道短徑構件和臨時支柱等組成，

環型構件、徑向構件的節點安裝與罐頂下表面吻合。

1

）支架制作完畢后安裝罐頂板由中心向外組焊。

2

）采用搭接法任意相鄰焊縫的間距，不得小于

200mm

；

3

、罐頂附件安裝

1

）按圖紙在罐頂上畫出各附件的安裝定位線。

2

）按安裝定位線安裝罐頂護欄。

3

）按定位線安裝。

。

。

。

。

。

。

。

。

。

。

。

。

。

。

。

。等。

4

）安裝罐頂防滑踏步。

。

。

罐頂安裝完畢后，拆除安裝罐頂的輔助支架，將連接處的焊疤、弧坑打磨填

補。

3000立儲罐內浮盤安裝方案

在先期施工的罐底板上安裝數個固定墊墩 (400mm 高 , 間距 3-4 米 ), 然后組裝第一層壁板和頂蓋板 , 沿罐內壁 400mm 處均布數臺(根據計算確定)液壓提升機,以提升機的滑動托架托住固定在罐內壁的脹圈下部 , 操縱液壓提升機的控制柜,集中控制各液壓機的動作 , 液壓提升機提升扒桿時 , 同時也將罐體提升 , 升至下一帶壁板高度時 , 可進行一帶壁板組裝 , 然后落下扒桿、脹圈 , 再進行下一帶提升組裝 , 直到整個油罐倒裝完畢.

內浮頂油罐安裝施工順序

一、油罐

（一）油罐的安裝工藝及方法

國內外大型儲罐的施工方法主要有：正裝法、倒裝法。其中倒裝法又分為水浮倒裝法、 抱桿倒裝、 氣頂倒裝法、液壓提升倒裝法以及機械提升倒裝法等。

1 ．水浮正裝法，是適用于大容量的浮船式金屬儲罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐頂結構的特點，給罐體組裝提供方便；

2 ．順裝法，順裝法與倒裝法相反，自下而上一層層的拼裝；

3 ． 液壓頂升法（機械倒裝法），是倒裝法的一種形式；

4 ．抱桿倒裝，同正裝法相反，從上到下進行安裝；械正裝法，將罐壁預先制成的整幅鋼板沿罐體設計的圓弧線展開，一邊展開，一邊焊接；

5 ．充氣升頂是罐壁倒裝法的另一種形式，它是利和鼓風機向罐內送人壓縮風所產生的浮力使上部罐體，罐壁有多層板組裝而成，組裝順序與液壓倒裝頂升法相同。

（二）油罐常用施工方法的比較

1 ．一般來說，正裝法適用于任何型式的儲罐施工，但由于其腳手架工作量大，消耗材料多，高空作業多，施工效率低，除非是很特殊的情況，已很少采用。

正裝法的將罐壁預先制成的整幅鋼板沿罐體設計的圓弧線展開，一邊展開，一邊焊接，組裝順序是：底板 第一層罐壁 第二層罐壁 …… 最頂層罐壁 罐頂安裝 附件安裝 水壓試驗。

2 ．倒裝法的主要優點是減少了高空作業的工作量，從而節約腳手架材料，減少了高空作業 , 也使工作效率提高，但各種倒裝法也各有優缺點。

（ 1 ）水浮倒裝法一般適用于外浮頂罐，此法是最早施工方法，目前很少采用；

（ 2 ）機械提升倒裝法一般采用手拉葫蘆提升，體積在 1000m 3 左右的油罐也有采用立中心柱用卷揚機提升的，因受提升重量和手工操作不均勻性的限制，一般僅適用于 5000m 3 以下的儲罐施工；

（ 3 ）氣頂倒裝法施工機械簡單，相對來說施工費用較低，但由于受其風機的風壓限制，一般 5000m 3 以下的儲罐的施工，不宜采用氣頂倒裝法。從理論上說，儲罐體積越大，其單位面積分布的重量就越小，采用氣頂倒裝法施工應該越容易，但由于氣頂時其頂升速度需要人工控制，各方向的偏差需要人工調節，儲罐越大，需要參與調節的人手越多，互相的配合越困難，施工危險性越大，因此， 20000m 3 以上的儲罐施工，也很少采用氣頂倒裝法；

（ 4 ）液壓提升倒裝法介于幾種施工方法之間，其特點一是適應范圍廣，理論上可適用于任意大小的儲罐，二是操作控制簡單、可靠、危險性小，因此已經越來越多的被采用，其主要缺點是目前成套設備價格較貴，設備購置一次性投入較大。

3 ．球罐的拼裝方法

（ 1 ）分片組裝法。及優點是施工準備工作量少，組裝速度快，組裝應力小，而且組裝精度易于掌握，不需要很大的吊裝機械，也不需要太大的場地。缺點是高空作業量大、需要相當數量的夾具。全位置焊接技術要求高，而且施焊條件差，勞動強度大。

（ 2 ）拼大片組裝法。由于在地面上進行組裝焊接，減少了高空作業，并可以采用自動焊進行焊接，從而提高了焊接質量。

（ 3 ）環帶組裝法。各環帶縱縫的組裝精度高，組裝的約束力小，減少了高空作業和全位置焊接，施工進度快，提高了工效。同時也減少了不安全因素，并能保證縱縫的焊接質量。環帶組裝法一般適用于中、小環罐的安裝。

（ 4 ）拼半環組裝法。該法高空作業少，安裝速度快，但需用吊裝能力較大的起重機械等，故僅適用于中、小型球罐的安裝。

（ 5 ）分帶分片混合組裝法。該法適用于中、小型球罐的安裝。在施工中較常用的是分片組裝法和環帶組裝法。

儲罐基礎模板專項施工方案

1.1工程概況;本工程主要為輕烴儲罐設備制作基礎,基礎為天然淺基;1.2主要工程量;2.1施工圖甲方提供圖紙(BN-DWG-TF-C;2.2施工技術規范;3.1技術準備:①圖紙會審;②對施工人員進行技術交底;③了解施工現場的現狀,排查地下隱蔽工程;3.2物資準備:①施工用料準備 ②施工機具準備;3.3現場準備: