儲蓄罐用脹圈怎么安裝法？有沒有圖所示
儲罐制作安裝方案
為了油罐壁板安裝時施工人員進出，
在油罐基礎上預留一
600*800
的洞口。
安
裝時先安裝油罐底板，
在底板邊緣板上安裝頂層壁板和罐頂，
然后在頂層壁板外
圍設第二圈壁板（預留兩個收縮活口）
。在儲罐內壁安裝脹圈組件，用于罐體安
裝。
葫蘆提升倒裝法施工采用葫蘆提升裝置，該裝置由葫蘆均勻分布在罐壁周圍，
葫蘆上升并帶動脹圈上升，
相應的帶動整體罐壁上升到預定高度，
組焊兩層壁板
之間的環焊縫。
然后將葫蘆下降，
并帶動脹圈降至第二層壁板下緣，
再固定脹緊。
如此往復，和焊接。
一
底板安裝
1
、繪制排版圖，排料圖
根據施工圖和施工范圍繪制排版圖，排版圖需符合圖紙和施工技術要求的情
況下，
盡量減小材料損耗的原則。
如果部分尺寸需要改動時，
應征得設計部門的
同意。
排版圖應符合以下技術要求：
1
）宜按設計直徑放大
0.2%
，邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于
700mm
。
2
）中幅板的寬度不得小于
1000mm
；長度不得小于
2000mm
；
3
）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于
200mm
。
4
）地板的尺寸應滿足圖紙要求，必要時可以做適當調整，但邊緣板外徑必
須符合圖紙要求。
5
）每塊板的搭接尺寸應滿足圖紙和施工規范要求。
2
、底板板制作
1
）將鋼板上的浮銹、油污等雜物清理干凈，根據排版圖在鋼板上放
1:1
大
樣，畫出切割線，將每塊板的編號用油漆寫在板上。
2
）
根據切割線用半自動切割機進行板料的切割和開坡口
（
30
度留
2mm
鈍邊）
，
將切割毛刺清理干凈。
3
）弧形邊緣板的尺寸允許偏差，應符合以下規定。
長度
正負
2mm
寬度
正負
2mm
對角線
正負
1.5mm
3
、基礎復測
油罐底板安裝前，對油罐基礎復測，核對基礎施工單位提供的基礎檢查記錄及
各尺寸是否符合圖紙和施工范圍要求。
1
）
基礎直徑允許偏差為正負
20mm
2
）
基礎中心標高允許偏差為正負
20mm
3
）
基礎環墻表面
10m
弧長內任意兩點的高差不得大于
7mm,
整個圓周長度任
意兩點的高度差不得大于
13mm
。
4
、基礎放線
1
）用經緯儀和鋼卷尺配合，在油罐基礎上放十字定位軸線和邊緣板及中幅板的
安裝定位線。
2
）
通過油罐基礎軸線和中心線用墨線彈出油罐十字線，并用油漆作出標記。
5
、底板安裝
1
）地板鋪設前，下表面涂刷防腐油漆，每塊地板邊緣
50mm
內不刷。
2
）罐底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊
板與對接的兩塊地板的間隙不得大于
1mm
。底板對接接頭間隙按圖紙設計要求。
3
）中幅板采用搭接焊，搭接接頭允許偏差為正負
5mm
。
4)
中幅板與弧形邊緣板之間采用搭接接頭，中幅板搭在邊緣板的上面，搭
接寬度可適當放大。
5
）搭接三層鋼板重疊部分時，應將上層鋼板切角。切角長度應為搭接長度
的
2
倍，其寬度因為搭接長度的
2/3
。在上層地板鋪設前，先焊接上層地板覆蓋
部分的角焊縫。
6
）儲罐底板采用先焊長焊縫后焊短焊縫的間斷焊方法焊接順序（焊接電流
視現場實際情況及個人感覺調整好）底板應在壁板安裝完后焊接。
二
膨脹圈安裝
現場地板上放膨脹圈
1:1
大樣，取
16#
槽鋼槽口向內用三心卷板機壓弧。
取樣板檢查其圓弧度，整節脹圈與大樣偏差不得大于
3mm
。后將脹圈吊至罐地板
相應的安裝位置附近。
三
、罐頂安裝
罐頂安裝時，先安裝油罐頂層壁板（四、壁板安裝）
，再安裝包邊角鐵，然
后安裝頂部支架和罐頂，最后安裝罐頂附件。
1
、頂板預制
1
）按圖紙繪制排版圖、排料圖，給每塊板編號。
2
）將鋼板上的浮銹、油污等雜物清理干凈，根據排版圖在鋼板上放
1:1
大
樣制作樣板。
按樣板在鋼板上畫出切割線，
按排料圖將每塊板的編號用油漆寫在
板上。
3
）根據切割線用半自動切割機進行板料的切割，將切割毛刺清理干凈。
4
）頂板的尺寸允許偏差，應符合以下規定。
長度
正負
2mm
寬度
正負
2mm
對角線
正負
1.5mm
本工程儲罐罐頂采用瓜皮形式，頂板采用“人”字形排版方式，由中心向外
組焊。
罐頂安裝前先安裝頂層壁板，
然后進行包邊角鋼的安裝，
安裝尺寸及焊接嚴格
按圖紙要求進行。
2
、工藝支架制作
罐頂支架由
2
道環行構件、
4
道長徑構件、
8
道短徑構件和臨時支柱等組成，
環型構件、徑向構件的節點安裝與罐頂下表面吻合。
1
）支架制作完畢后安裝罐頂板由中心向外組焊。
2
）采用搭接法任意相鄰焊縫的間距，不得小于
200mm
；
3
、罐頂附件安裝
1
）按圖紙在罐頂上畫出各附件的安裝定位線。
2
）按安裝定位線安裝罐頂護欄。
3
）按定位線安裝。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。等。
4
）安裝罐頂防滑踏步。
。
。
罐頂安裝完畢后，拆除安裝罐頂的輔助支架，將連接處的焊疤、弧坑打磨填
補。
如何自制儲蓄罐???
用漂亮的小瓶子就可以做了
怎么自制存錢罐
用廢棄罐頭瓶制作的儲蓄罐所需材料: 罐頭瓶,釘子,錘子,噴漆,膠帶,指甲油或者玻璃漆. 1.在罐頭瓶蓋上開口,大小能投下一塊錢的硬幣為最好,把投幣口打磨光滑,然后噴漆. 2.用膠帶選擇你要涂色的大小范圍,可以用指甲油,也可以用玻璃漆.
玻璃鋼儲罐的安裝需要注意什么要點
玻璃鋼儲罐的安裝要點具體如下：
1、準備工作。
（1）仔細閱讀設計文件，注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設計等關鍵事項，做到心中有數。
（2）設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保脫模、纏繞、制襯、修整等設備的運行穩定和工作精度。
（3）清理模具。要求模具表面無坑凹、雜物、粉塵及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護。
（4）纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
2、上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層。
（1）封頭內襯層成型與筒體內襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內襯層鋪設完畢，深度固化。
（2）鋪設封頭結構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求。
（3）過程檢驗，深度固化，脫模。
3、筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。
（1）內襯樹脂配制。根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂。
（2）按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作。內襯的制作采用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%。
（3）過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，若發生上述情況應及時采取處理措施。
（4）內襯深度固化，脫模。
4、組裝。
（1）將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺寸。
（2）用組裝環將筒體內襯和封頭對接，將組裝環調整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環插入筒體內襯，脹緊組裝環至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環外露部分，緩慢脹緊組裝環，并測量內襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求。
自制儲蓄罐怎么做
最簡單,花上三塊五毛錢在零售店買上一瓶可口可樂,然后喝光它,好吧,你也可以倒了它,實在比較窮的話就去買個一塊五毛的“農夫三拳”,更劃算.洗干凈瓶子,晾干它,就可以裝錢啦!如果覺得還不夠美觀的話,可以在上面畫上一些豬頭…好吧,其他圖案也行..(= =.我是搗蛋的)
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你可以買個太陽能充電器,然后找個合適的罐子裝進去
大型不銹鋼儲罐是如何制作的
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廣州浩鑫不銹鋼潔凈容器制造有限公司
藍月亮實業罐體施工方案
一、編制依據
本方案是根據招標單位提供的項目相關圖紙，以及國家頒發的有關現行施工規范和有關標準（如下）而編制。
《200m3雙盤浮頂油罐施工圖》
GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范》
GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》
JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》
GB50236-1998《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》
SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》
《安全技術操作規程》Q/JH121.11.004-92
二、工程概況
1、工程特點
本工程屬廣州浩鑫不銹鋼潔凈容器制造有限公司計劃訂單，工程任務量較重、預制組對焊接工作量較大；并且制作原材料為SS304不銹鋼材料，其項目對潔凈度要求嚴格，大大增加了本工程的施工難度。
2、工程地點
由于施工現場場地有限，安裝現場無法設提供預制組裝場地,故罐體施工擬定在本公司加工車間進行，罐體經自檢合格后運至現場由甲方組織驗收。
3、工程工期
自甲供材料進場起開始計算，擬定工期為45天。
4、承包方式
包工、包部分輔料（焊材、成品保護耗材）、包工具機械、包安裝、包工期、包安全、包質量的施工方式承包。
三、施工組織機構和人力資源計劃本工程項目設經理、技術負責人兼質量負責人、專職安全員各4、5環向焊縫任何一點的錯邊量均不得大于不銹鋼焊接接頭的應力
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出門左轉手工吧,不送