全自動汽車電池組裝設備
GD-801蓄電池自動打孔機
用途：用途：用于12V、36Ah~300Ah、ABS殼、PP殼中密電池（如狹長型ABS殼中密電池）電池殼打孔。
特點：具有開孔速度快、操作方便且孔四周光滑無毛刺等特點。用戶可根據不同型號電池所需孔大小不同來選擇相應模具，模具更換方便，自動打孔，組合沖模，一模多用，一模一孔。
操作：將電池槽插入打孔模內，踩下腳開關，本機即完成打孔，本機組合模具可調整，不必更換便能適應多種電池打孔。
技術指標:
1、開孔速度：200只/h
2、氣 源：0.04m3/min 0.4~0.6MPa
3、打孔尺寸：φ5、6.5、8、10、12、14mm
4、規 格：
5、適用范圍：汽車摩托車電池系列蓄電池系列
6、重 量：約150kg
7、工作環境溫度：-60°C-150°C
GD-802數控電腦穿壁焊機
用途：用于12V、36Ah~300Ah、ABS殼、PP殼中密電池（如狹長型ABS殼中密電池）極耳穿壁焊接。
操作：本機電動滾動道自動將電池送入機內由電腦控制全自動完成穿壁焊接過程，并焊接好的電池輸出。
特點：高度自動化，精確快速，定能量，定電流。網壓波動，焊接熱量自動補償，氣液復合式強力擠壓焊頭，光電開關自動感測定位，中文電腦精確控制穿壁焊接過程及焊接參數，實現穿壁焊接的無人化操作，吸收國際先進技術，以專用微電腦為控制核心，可控硅輸出，具有參數整定范圍廣，選用該機能極大提高生產效率和成品合格率，確保焊接質量。
定位轉換：固定定位規確保定位精度，轉換不同規格電池的調整時間在5~20分鐘以內，工藝參數多組數字設定，電腦最多可存儲調用15種不同電池的參數。
技術指標：
1、適用范圍：系列汽車型蓄電池
2、焊接效率： 80-100只/小時 105AH
3、電源電壓：AC380（±20％）V，50HZ。
4、標稱功率：60KW，（50％暫載率）
5、次級空載電壓：7.5V
6、最大焊接電流：12000A
7、最大電極壓力：15000N
8、焊接熱量：0-99%（可調）
9、焊接時間：0-99周波
10、焊接點：按客戶要求
11、焊接工位：單工位
12、焊接尺寸：φ5-15mm
13、氣源：01m3/min,0.6Mpa.
14、工作環境溫度：-100C~500C。
15、冷卻水源：0.03m3/min.
16、工作臺高度：750~800mm.
17、外型尺寸：2000*2000*1400
18、整機重量：200kg
GD-801數控電腦高壓短測試機
用途：用于12V、36Ah~300Ah、ABS殼、PP殼中密電池（如狹長型ABS殼中密電池）隔板絕緣不良，極板短路檢測。
操作：本機電動滾道自動將電池送入機內經電眼感測定位準確，測試探頭模自動下降到位，電腦自動出每格內正負極板是否絕緣不良或短路。若不合格，機器自動將電池踢出，合格電池送入下一工位。
特點：高度自動化，精確快速，電腦控制實現極板短路高壓檢查的無人化操作。高壓脈沖方式，電壓高時間短，對極板、隔板損傷小，操作工使用安全。檢測速度快，適合大批量電池檢測。確保檢測質量。
定位轉換：固定定位規確保定位精度，轉換不同規格電池的調整時間在5~20分鐘以內，機上一付組合式測試探頭模可調節，不用更換，可用于36~300Ah所有電池。
技術指標:
1、輸入電源：220V 、50HZ
2、輸出脈沖電壓峰值：400-3000V
3、單個電池測試時間：1秒
4、檢測擊穿電阻靈敏度：最大250
5、機器規格：2100*1800*2000
6、功率：2000-4000W
7、工作環境溫度：-60°C-150°C
8、重量：約800kg
GD-803數控電腦焊點內阻檢測機
用途：用于12V、36Ah~300Ah、ABS殼、PP殼中密電池（如狹長型ABS殼中密電池）極耳穿壁焊點的過大電流能力及抗剪切力測試。
操作：本機電動滾道自動將電池送入機內測試位置經電眼感測定位準確，同時三個測試探頭自動下降，檢測，上升做連續多次的循環，完成對電池內穿壁焊點的過大電流能力及抗剪切力強渡試驗，若不合格，機器自動將電池踢出，合格電池送入下一工位。
特點：高度自動化，精確快速，電腦控制實現穿壁焊點的大電流及抗剪切力檢測的無人化操作。在調低剪切力到極小時僅做大電流試驗，可實現無損檢測，確保檢驗質量。定位轉換：固定定位規確保定位精度，轉換不同規格電池的調整時間在5-20分鐘以內，工藝參數多組數字設定。電腦最多可存儲調用15種各不同電池的參數。吸收國際先進技術，以專用微電腦為控制核心，可控硅功率輸出，具有參數整定范圍廣、控制精度高、輸出電流大、焊接穩定性好等特點。選用該機能極大提高生產效率和成品合格率。
技術指標：
1、電源：三相AC380V、50Hz
2、氣源：0.4~0.5MPa、0.1m 3/mim
3、檢測電流：10~100A可設定
4、功率：2kw
5、機器規格：2100*1800*2000
6、工作環境溫度：-60℃-150℃
7、檢測位：3點或5點
8、工作高度：750-800mm
9、整機重量：1800Kg
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鋰電池組裝設備,鋰電池包邊設備,鋰電池設備,鋰電制作設備,鋰電生產設備哪家制造商比較好?
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電池組裝設備
電池組裝設備主要有：GD-120蓄電池鑄焊機、蓄電池專用制水機、蓄電池專用化成機、蓄電池穿壁焊機、蓄電池氣密檢測機、蓄電池生產專用打碼機、微電腦蓄電池化成機、蓄電池自動灌酸機、電池打孔機、蓄電池開殼機、蓄電池生產專用封口機、電池熱封機、蓄電池專用配組儀、蓄電池智能充放電機、蓄電池極板測試儀、蓄電池充電機、蓄電池生產模具、自動定量灌酸機
北京國大聯創是一家通過ISO9001質量管理體系認證的公司,專業從事汽車、電動車、三輪車的電瓶組裝設備的生產,公司擁有過硬的技術,優秀的技術人才，完善的售后服務。電池組裝設備主要是根據每天的產量定，設備價位不等，以下設備供參考選擇：
1.兩工位鑄焊設備配置單
蓄電池熔鉛鍋1臺（0.5T）
蓄電池全自動壓槽機1臺
蓄電池全自動刷耳機1臺
鑄焊模具冷卻臺1臺（2工位）
蓄電池整理夾具（10AH-16AH）2路
蓄電池整理夾具（17AH-24AH）2路
蓄電池鑄焊模具（10AH-16AH）2路
蓄電池鑄焊模具（17AH-24AH）2路
設備使用說明書
夾具滑動軌道2米
2.八工位鑄焊設備配置單
蓄電池熔鉛鍋1臺（1.5T）
蓄電池全自動壓槽機1臺
蓄電池全自動刷耳機1臺
蓄電池半自動包片機1臺
鑄焊模具冷卻臺1臺（8工位）
蓄電池整理夾具（10AH-16AH）4路
蓄電池整理夾具（17AH-24AH）4路
蓄電池鑄焊模具（10AH-16AH）4路
蓄電池鑄焊模具（17AH-24AH）4路
本設備使用說明書
負責安裝調試服務
80型微電腦全自動蓄電池鑄焊機1臺
全自動切刷耳一體機1臺
冷卻系統1套
鑄焊模具12、20AH各1套
整理夾具12、20AH各5套
本設備使用說明書
負責安裝調試服務
120型微電腦全自動蓄電池鑄焊機1臺
全自動切刷耳一體機1臺
冷卻系統1套
鑄焊模具12、20AH各1套
整理夾具12、20AH各5套
本設備使用說明書
負責安裝調試服務
6.7萬元電池組裝設備配置
GD-822微電腦蓄電池化成系統（可控硅型）12路
GD-826微電腦蓄電池在線監測（配組）系統12路
GD-821微短路測試機1臺
GD-808A小密微電腦自動加酸機1臺
GD-811蓄電池專用抽酸機1臺
GD-807A蓄電池打碼機1臺
GD-831焊接工具1套
GD-832高精度稱重儀1臺
GD-833高精度光學測試儀1臺
GD-835比重計1個
GD-836烙鐵1個
GD-838A過橋焊鉗1套
GD-843點膠壺3個
GD-846富液壺2000個
GD-847去離子水機1臺（10ML）
輸出線24套
串聯線200根
12AH絲網板1個
20AH絲網板1個
本套設備只需配上鑄焊設備即可生產
9.2萬元電池組裝設備配置
GD-822微電腦蓄電池化成系統（可控硅型）24路
GD-826微電腦蓄電池在線監測（配組）系統24路
GD-821微短路測試機1臺
GD-808A小密微電腦自動加酸機1臺
GD-811蓄電池專用抽酸機1臺
GD-807A蓄電池打碼機1臺
GD-831焊接工具1套
GD-832高精度稱重儀1臺
GD-833高精度光學測試儀1臺
GD-835比重計1個
GD-836烙鐵1個
GD-838A過橋焊鉗1套
GD-843點膠壺3個
GD-846富液壺2000個
GD-847去離子水機1臺（50ML）
輸出線24套
串聯線200根
12AH絲網板1個
20AH絲網板1個
本套設備只需配上鑄焊設備即可生產
什么是蓄電池包片機
是一種將電池的陽極板包片后與陰極板按一定數量重疊裝配在一起的機器.由于電池的陽極板和陰極板在包片和裝配過程中會產生對人體有害的大量粉塵,所以不能采取人工包片及裝配.根據國家安全環保的有關法規要求,鋅酸電池(電瓶)必須采用自動包片機進行裝配,基于國外對包片機的技術進行封鎖,國內目前尚無相關產品的生產廠家,其售價相當昂貴,制約了自動包片機在國內相關企業的推廣使用,
太陽能電池片全自動串焊機比人工焊接機有何先進的地方
隨著國內外對清潔能源需求的增加以及各國政府對清潔能源補助的提高，光伏組件的需求也在快速的增長，為保證產能及組件的可靠性，更多組件生產廠商開始關注太陽能電池片的全自動串焊機和全自動單焊機。在過去的時間里，焊接機完全依賴進口，價格很高，一臺產能600片/小時的串焊機，約需300萬人民幣；高產能的設備價格更高。在國內由于人力成本相對低廉，大多數組件廠商更愿意采用人工焊接。自2010年開始，國內出現了國產的串焊機和單焊機（單片焊機屬于國內首創），價格僅為進口設備的二分之一或更低，優越的性價比，使組件生產廠商大范圍的使用串焊機成為可能。
全自動串焊機和全自動單片焊接機與手工焊接相比較具有如下優勢：
1、 焊接速度快、質量一致性好，表面美觀，沒有手工焊接的焊錫不均勻現象。設備焊接可以避免人工焊接時的各種人為因素的影響，比如操作工熟練程度的影響、身體狀況的影響、情緒的影響等。保證焊接的一致性、可靠性。
2、 減少操作人員及檢驗人員的數量，降低管理難度及產品成本，現在人工成本逐年增加，每年的招工是最令老板頭疼的事情，自動焊接機能大量減少雇傭人員。以石家莊冀展公司生產的單片焊接機為例，其設計產能為每小時900片，除去更換上料料盤及成品料盤的時間外，產能也在每小時800多片，而且每名操作人員可同時值守6—8臺設備，大大減少產品成本，提高產品競爭力。
3、 串焊機的焊接可靠性要遠大于人工焊接。焊接不良是導致組件提前失效的重要原因。太陽能光伏組件的設計壽命為25年，而組件通常都安裝在戶外，每天要承受30℃左右的溫度變化，加上季節更替溫度的變化更大。由于焊帶基材為純銅，銅的膨脹系數約為硅（電池片）的6倍，這種差異就意味著：只要有溫度的變化，焊帶與電池片焊接處就會受力。因此不良的焊接會導致組件功率降低，嚴重時導致失效。人工焊接導致不良焊接的原因很多。比如：焊臺的溫度、助焊劑的涂布、電烙鐵的溫度、人員的熟練程度等等。有些方面是可以通過有效的管理來解決的，而有些情況是無法完全控制的，對于人工焊接過程中影響焊接可靠性的因素，全自動串焊機均能得到良好解決。
下面就石家莊冀展新能源有限公司自主研發的并已投放市場的單片焊接900型串焊機焊接過程與人工焊接做個對比。
整個串焊過程包括：①備品上料；②CCD電池片外觀檢測；③噴涂助焊劑；④焊接臺預熱；⑤自動移載電池片，同時檢測不合格電池片；⑥焊帶鋪設；⑦焊接；⑧成品自動收集到產品料盤中等。
整個過程均是自動化控制，人工放置好待焊電池片料盤，按啟動按鈕，設備自動拉帶焊接，待焊接電池片用完之前，設備自動提示剩余數量，召喚操作人員到位，用完后停機和更換待焊料盤及成品料盤，而后循環下一次焊接過程，更換料盤時間間隔為20分鐘左右，更換時間一分鐘，所以一名操作人員可以同時值守十幾臺設備。
如上所述，一臺石家莊冀展公司生產的900型的單片焊接機（串焊機）連續工作，可以代替單焊人員約15人工；串焊機900型還可以省去串焊工位的所有焊接人員，（每天8小時工作制，每人每小時平均單焊180片，串焊320片計算）。
不論從焊接質量或成本控制上來看，自動串焊機（單片焊接機）取代人工操作已成為必然的趨勢。
鋰電池蓋帽自動組裝機哪里比較好啊?
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太陽能電池片全自動串焊機比人工的有何優勢
主要還是產能高、碎片率低.以無錫先導的2400片/小時串焊機為例,一臺設備一天的產能可以抵3,40個人工.而且能夠影像質量檢查、影像定位,定位精度高,電池片串不良率低.前陣子媒體都有報道,先導已經研發出了國內首臺每小時達到3000片的全自動串焊機,這個產能在國際上都是領先的了.隨著人力成本不斷提高,用機器取代人工已是大勢所趨.可以說,以先導等一批國產設備龍頭企業為代表,國產的太陽能串焊機已經可以完全替代進口.
有電池盒鐵片與彈簧自動組裝的機器嗎?
能的,彈簧片的作用就是導通電池,隨便找個導電體代替,只要能導電. 最理想的替代品是廢舊拖線板里面的銅片.
深圳奧科立自動化公司做的自動組裝機怎么樣?聽說他家的鋰電池蓋帽組裝機做的還不錯,想問問..
感謝您的關注,我們奧科立公司 專注非標自動化設備,自動組裝機,自動裝配機,自動化生產線設備定制.鋰電池蓋帽組裝機,是相當成熟的一款設備了,不少客戶使用過反映都還不錯,是比較穩定的設備之一.效率高,生產的產品精準.如有需求 歡迎你 來電咨 詢–羅先生:135*1044*9609.謝謝!
電動車用鋰電池組裝設備有那些?
電動車用鋰電池組裝:成套組裝設備有原材料檢測設備、成品制造設備、成品檢測設備、成品包裝設備共四部分.成套設備有普通設備和智能全自動設備.