電力電纜附件是用來做什么的？

電力電纜附件（英文名稱：Cable

Accessories）是連接電纜與輸配電線路及相關配電裝置的產(chǎn)品，一般指電纜線路中各種電纜的中間連接及終端連接，它與電纜一起構成電力輸送網(wǎng)絡；電纜附件主要是依據(jù)電纜結構的特性，既能恢復電纜的性能，又保證電纜長度的延長及終端的連接。高壓電纜附件的可靠性可以從電氣性能、密封防潮性能、機械性能和工藝性能等方面進行評判。

幾種：[2]

（1）繞包式：用制成的橡膠帶材（自粘性）現(xiàn)場繞包制作的電纜附件稱為繞包式電纜附件，該附件易松脫、耐火性較差、壽命短；

（2）澆灌式：用熱固性樹脂作為主要材料在現(xiàn)場澆灌而成，所選的材料有環(huán)氧樹脂、聚氨脂、丙烯酸脂等，該類附件的致命缺點是固化時易產(chǎn)生氣泡；

（3）模塑式：主要用于電纜中間連接，在現(xiàn)場進行加模加溫，與電纜融為一體，該附件制作工藝復雜且時間長，亦不適用于終端接頭；

（4）冷縮式：用硅橡膠、三元乙丙橡膠等彈性體先在工廠預擴張并加入塑料支撐條而成型。在現(xiàn)場施工時，抽出支撐條使管材在橡膠固有的彈性效應下玲收縮在電纜上而制成電纜附件

該附件最適合于不能用明火加熱的施工場所，如礦山、石油化工等；

（5）熱縮式：將橡塑合金制成具有“形狀記憶效應

的不同組件制品，在現(xiàn)場加熱收縮在電纜上而制成的附件。該附件具有重量輕、施工簡單方便、運行可靠、價格低廉等特點；

（6）預制式：用硅橡膠注射成不同組件，一次硫化成型，僅保留接觸界面，在現(xiàn)場施工時插入電纜而制成的附件。該施工工藝將環(huán)境中不可測的不利因素降低到最低程度，因此該附件具有巨大的潛在使用價值，是交聯(lián)電纜附件的發(fā)展方向，但制造技術難度高，涉及多種學科及行業(yè)。預制式附件在電纜的三叉口及屏蔽口以下的安裝材料仍采用熱縮材料，因此實際上是預制式和熱縮式的組合。

熱縮電纜附件有什么特點?

1、制作原材料的區(qū)別:冷縮電纜附件使用的原材料是硅橡膠;熱縮電纜附件使用的原材料是聚乙烯. 2、電纜附件結構構成的區(qū)別:冷縮電纜附件將應力錐、外絕緣保護管及傘裙合為一體;熱縮電纜附件使用應力控制管、絕緣保護管及傘裙等單獨制作配套施工. 3、地線連接方式的區(qū)別:冷縮電纜附件使用恒力彈簧;熱縮電纜附件使用地線需要焊接. 4、收縮方式的區(qū)別:冷縮電纜附件抽取芯部塑料支撐條自然收縮;熱縮電纜附件需用火加熱收縮. 5、電場控制的區(qū)別:冷縮電纜附件使用幾何應力錐來控制電場;熱縮電纜附件使用熱縮應力管來對電場進行控制.

交聯(lián)熱收縮電纜附件有哪些優(yōu)點?

這是一種新型材料,與現(xiàn)在其他類型附件比較它具有電氣性能優(yōu)越、體積小、質(zhì)量小、安裝簡便、材料配套等優(yōu)點,另外還具有耐氣候、抗污穢性、阻燃自熄等能力.蘇泰電氣專業(yè)生產(chǎn)廠家,榮獲國際多項專業(yè),如有需要,歡迎來電咨詢.

熱縮電纜頭的附件的最大特點和優(yōu)點是什么?

熱縮附件的最大特點是用應力管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的應力錐,它不僅簡化了施工工藝,還縮小了接頭的終端的尺寸,安裝方便,省時省工,性能優(yōu)越,節(jié)約金屬.熱縮電纜附件集灌注式和干包式為一體,集合了這兩種附件的優(yōu)點.

電纜附件包含那些內(nèi)容?

電力電纜附件是連接電纜與輸配電線路及相關配電裝置的產(chǎn)品,一般指電纜線路中各種電纜的中間連接及終端連接,它與電纜一起構成電力輸送網(wǎng)絡;電纜附件主要是依據(jù)電纜結構的特性,既能恢復電纜的性能,又保證電纜長度的延長及終端的連接.按其用途一般分為終端連接及中間連接,終端連接分為戶內(nèi)終端和戶外終端,一般情況戶外終端是指露天電纜接頭,戶內(nèi)終端是指室內(nèi)連接電纜與電氣設備的接頭;中間連接分為直通式和絕緣式兩種. 按制作工藝還可以分為熱縮型和冷縮型.

三萬五高壓電纜頭做法

高壓電纜頭制作詳細的操作工藝

第一步是剝護套，對于護套應有一些詳細的說明來進行，先外后內(nèi)的順序進行。另外還要保障充分的絕緣。對于一些專用的鋼甲也會有相應的工具進行。

第二步是焊接屏蔽層接地線，把內(nèi)護層銅屏蔽層氧化物去掉并且涂上焊錫。把接地扁銅線分三股并與銅屏蔽層綁緊，并把綁線頭處理好，焊錫與銅屏蔽層焊住線頭。外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，e799bee5baa6e58685e5aeb931333361316635屏蔽層接地線要做好絕緣處理。

高壓電纜頭

第三步是銅屏蔽層處理，在電纜芯線分叉處做好色相標記，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置并用焊錫焊牢，在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽帶撕下順銅帶扎緊方向解掉銅絲。

第四步剝半導電層，一般在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標記。用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。

第五步安裝半導電管終端頭在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導電管要套住銅帶不小于20mm，外半導電層已留出20mm，在半導電層斷口兩側(cè)要涂應力疏散膠（外側(cè)主絕緣層上15mm長），主絕緣表面涂硅脂。半導電管熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導電管內(nèi)不一點空氣。

高壓電纜頭

第六步安裝分支手套，在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），涂密封膠的4個端口要縮緊。

第七步安裝絕緣套管和接線端子：測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，芯線上涂點導電膏或硅脂，壓接線端子。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平，套絕緣熱縮管，在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。

熱縮電纜頭的附件的最大特點和優(yōu)點?

熱縮附件是用應力管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的應力錐,不僅簡化了施工工藝,還縮小了接頭的終端的尺寸,安裝方便,省時省工,性能優(yōu)越,節(jié)約金屬.熱縮電纜附件集灌注式和干包式為一體,集合了這兩種附件的優(yōu)點. 蘇泰電氣專業(yè)生產(chǎn)熱縮電纜頭,需要的朋友可以找我們哦!

高壓電纜頭的制作方法？

1、高壓電纜頭的基本要求

電纜終端頭是將電纜與其他電氣設備連接的部件，電纜中間頭是將兩根電纜連接起來的部件，電纜終端頭與中間頭統(tǒng)稱為電纜附件。電纜附件應與電纜本體一樣能長期安全運行，并具有與電纜相同的使用壽命。良好的電纜附件應具有以下性能：

線芯聯(lián)接好: 主要是聯(lián)接電阻小而且聯(lián)接穩(wěn)定，能經(jīng)受起故障電流的沖擊；長期運行后其接觸電阻不應大于電纜線芯本體同長度電阻的1.2倍；應具有一定的機械強度、耐振動、耐腐蝕性能；此外還應體積小、成本低、便于現(xiàn)場安裝。

絕緣性能好: 電纜附件的絕緣性能應不低于電纜本體，所用絕緣材料的介質(zhì)損耗要低，在結構上應對電纜附件中電場的突變能完善處理，有改變電場分布的措施。

2、電場分布原理

高壓電纜每一相線芯外均有一接地的（銅）屏蔽層，導電線芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場。也就是說，正常電纜的電場只有從（銅）導線沿半徑向（銅）屏蔽層的電力線，沒有芯線軸向的電場（電力線），電場分布是均勻的。

在做電纜頭時，剝?nèi)チ似帘螌?，改變了電纜原有的電場分布，將產(chǎn)生對絕緣極為不利的切向電場（沿導線軸向的電力線）。在剝?nèi)テ帘螌有揪€的電力線向屏蔽層斷口處集中。那么在屏蔽層斷口處就是電纜最容易擊穿的部位。電纜最容易擊穿的屏蔽層斷口處，我們采取分散這集中的電力線（電應力），用介電常數(shù)為20~30，體積電阻率為108~1012Ω?cm 材料制作的電應力控制管（簡稱應力管），套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場應力（電力線），保證電纜能可靠運行。

要使電纜可靠運行，電纜頭制作中應力管非常重要，而應力管是在不破壞主絕緣層的基礎上，才能達到分散電應力的效果。在電纜本體中，芯線外表面不可能是標準圓，芯線對屏蔽層的距離會不相等，根據(jù)電場原理，電場強度也會有大小，這對電纜絕緣也是不利的。為盡量使電纜內(nèi)部電場均勻，芯線外有一外表面圓形的半導體層，使主絕緣層的厚度基本相等，達到電場均勻分布的目的。

在主絕緣層外，銅屏蔽層內(nèi)的外半導體層，同樣也是消除銅屏蔽層不平，防止電場不均勻而設置的。

為盡量使電纜在屏蔽層斷口處電場應力分散，應力管與銅屏蔽層的接觸長度要求不小于20mm，短了會使應力管的接觸面不足，應力管上的電力線會傳導不足（因為應力管長度是一定的），長了會使電場分散區(qū)（段）減小，電場分散不足。一般在20~25mm左右。

在做中間接頭時，必須把主絕緣層也剝?nèi)ヒ徊糠郑揪€用銅接管壓接后，用填料包平（圓）。有二種制作方法：

熱縮套管: 用熱縮材料制作的主絕緣套管縮住，主絕緣套管外縮半導體管，再包金屬屏蔽層，最后外護套管。

預制式附件: 所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。為中空的圓柱體，內(nèi)孔壁是半導體層，半導體層外是主絕緣材料。

預制式安裝要求比熱縮的高，難度大。管式預制件的孔徑比電纜主絕緣層外徑小2~5mm。中間接頭預制管要兩頭都套在電纜的主絕緣層外，各與主絕緣層連接長度不小于10mm。電纜主絕緣頭上不必削鉛筆頭（在電纜芯線上盡量留半導體層）。 銅接管表面要處理光滑，包適量填料。

關鍵技術問題：附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規(guī)定的要求。另外也需采用硅脂潤滑界面，以便于安裝,同時填充界面的氣隙，消除電暈。預制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時可采用密封膠及彈性夾具增強密封。預制管外面同熱縮的一樣，半導體層和銅屏蔽層，最外面是外護層。

3、電纜終端電應力控制方法

電應力控制是中高壓電纜附件設計中的極為重要的部分。電應力控制是對電纜附件內(nèi)部的電場分布和電場強度實行控制，也就是采取適當?shù)拇胧沟秒妶龇植己碗妶鰪姸忍幱谧罴褷顟B(tài)，從而提高電纜附件運行的可靠性和使用壽命。

對于電纜終端而言，電場畸變最為嚴重，影響終端運行可靠性最大的是電纜外屏蔽切斷處，而電纜中間接頭電場畸變的影響，除了電纜外屏蔽切斷處，還有電纜末端絕緣切斷處。為了改善電纜絕緣屏蔽層切斷處的電應力分布，一般采用以下幾種方法：

3.1 幾何形狀法

采用應力錐緩解電場應力集中：應力錐設計是常見的方法，從電氣的角度上來看也是最可靠的最有效的方法。應力錐通過將絕緣屏蔽層的切斷處進行延伸，使零電位形成喇叭狀，改善了絕緣屏蔽層的電場分布，降低了電暈產(chǎn)生的可能性，減少了絕緣的破壞，保證了電纜的運行壽命。采用應力錐設計的電纜附件有繞包式終端、預制式終端、冷縮式終端。

3.2 參數(shù)控制法

采用高介電常數(shù)材料緩解電場應力集中 高介電常數(shù)材料：采用應力控制層—上世紀末國外開發(fā)了適用于中壓電纜附件的所謂應力控制層。其原理是采用合適的電氣參數(shù)的材料復合在電纜末端屏蔽切斷處的絕緣表面上，以改變絕緣表面的電位分布，從而達到改善電場的目的。另一方法是增大屏蔽末端絕緣表面電容（Cs)，從而降低這部分的容抗，也能使電位降下來，容抗減小會使表面電容電流增加，但不會導致發(fā)熱，由于電容正比于材料的介電常數(shù)，也就是說要想增大表面電容，可以在電纜屏蔽末端絕緣表面附加一層高介電常數(shù)的材料。

目前應力控制材料的產(chǎn)品已有熱縮應力管、冷縮應力管、應力控制帶等等，一般這些應力控制材料的介電常數(shù)都大于20，體積電阻率為108-1012Ω.cm。應力控制材料的應用，要兼顧應力控制和體積電阻兩項技術要求。

雖然在理論上介電常數(shù)是越高越好，但是介電常數(shù)過大引起的電容電流也會產(chǎn)生熱量，促使應力控制材料老化。同時應力控制材料作為一種高分子多相結構復合材料，在材料本身配合上，介電常數(shù)與體積電阻率是一對矛盾，介電常數(shù)做得越高，體積電阻率相應就會降低，并且材料電氣參數(shù)的穩(wěn)定性也常常受到各種因素的影響，在長時間電場中運行，溫度、外部環(huán)境變化都將使應力控制材料老化，老化后的應力控制材料的體積電阻率會發(fā)生很大的變化，體積電阻率變大，應力控制材料成了絕緣材料，起不到改善電場的作用，體積電阻率變小，應力控制材料成了導電材料，使電纜出現(xiàn)故障。這就是應用應力控制材料改善電場的熱縮式電纜附件為什么只能用于中壓電力電纜線路和熱縮式電纜附件經(jīng)常出現(xiàn)故障的原因所在，同樣采用冷縮應力管和應力控制帶的電纜附件也有類似問題。

采用非線性電阻材料—非線性電阻材料（FSD）也是近期發(fā)展起來的一種新型材料，它利用材料本身電阻率與外施電場成非線性關系變化的特性，來解決電纜絕緣屏蔽切斷處電場集中分布的問題。非線性電阻材料具有對不同的電壓有變化電阻值的特性。當電壓很低的時候，呈現(xiàn)出較大的電阻性能；當電壓很高的時候，呈現(xiàn)出較小的電阻性能。采用非線性電阻材料能夠生產(chǎn)出較短的應力控制管，從而解決電纜采用高介電常數(shù)應力控制管終端無法適用于小型開關柜的問題。

非線性電阻材料亦可制成非線性電阻片（應力控制片），直接繞包在電纜絕緣屏蔽切斷處上，緩解這一點的應力集中的問題。

4、中低壓電纜附件主要種類

中低壓電纜附件目前使用得比較多的產(chǎn)品種類主要有熱收縮附件、預制式附件、冷縮式附件。它們分別有以下特點：

4.1 熱收縮附件

所用材料一般為以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡膠等多種材料組分的共混物組成。該類產(chǎn)品主要采用應力管處理電應力集中問題。亦即采用參數(shù)控制法緩解電場應力集中。主要優(yōu)點是輕便、安裝容易、性能尚好，價格便宜。

應力管是一種體積電阻率適中（1010-1012Ωcm），介電常數(shù)較大（20–25）的特殊電性參數(shù)的熱收縮管，利用電氣參數(shù)強迫電纜絕緣屏蔽斷口處的應力疏散成沿應力管較均勻的分布。這一技術一般用于35kV及以下電纜附件中。因為電壓等級高時應力管將發(fā)熱而不能可靠工作。

其使用中關鍵技術問題是：

要保證應力管的電性參數(shù)必須達到上述標準規(guī)定值方能可靠工作。另外要注意用硅脂填充電纜絕緣半導電層斷口出的氣隙以排除氣體，達到減小局部放電的目的。交聯(lián)電纜因內(nèi)應力處理不良時在運行中會發(fā)生較大收縮，因而在安裝附件時注意應力管與絕緣屏蔽搭蓋不少于20mm，以防收縮時應力管與絕緣屏蔽脫離。熱收縮附件因彈性較小，運行中熱脹冷縮時可能使界面產(chǎn)生氣隙，因此密封技術很重要，以防止潮氣浸入。

4.2 預制式附件

所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。主要采用幾何結構法即應力錐來處理應力集中問題。 其主要優(yōu)點是材料性能優(yōu)良，安裝更簡便快捷，無需加熱即可安裝，彈性好，使得界面性能得到較大改善。是近年來中低壓以及高壓電纜采用的主要形式。存在的不足在于對電纜的絕緣層外徑尺寸要求高，通常的過盈量在2～5mm（即電纜絕緣外徑要大于電纜附件的內(nèi)孔直徑2～5mm），過盈量過小，電纜附件將出現(xiàn)故障；過盈量過大，電纜附件安裝非常困難（工藝要求高）。特別在中間接頭上問題突出，安裝既不方便，又常常成為故障點。此外價格較貴。

其使用中關鍵技術問題是：

附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規(guī)定的要求。另外也需采用硅脂潤滑界面，以便于安裝,同時填充界面的氣隙。預制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時可采用密封膠及彈性夾具增強密封。

4.3 冷縮式附件

所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。冷縮式附件一般采用幾何結構法與參數(shù)控制法來處理電應力集中問題。幾何結構法即采用應力錐緩解電場集中分布的方式要優(yōu)于參數(shù)控制法的產(chǎn)品。

與預制式附件一樣，材料性能優(yōu)良、無需加熱即可安裝、彈性好，使得界面性能得到較大改善，與預制式附件相比，它的優(yōu)勢在如安裝更為方便，只需在正確位置上抽出電纜附件內(nèi)襯芯管即可安裝完工。所使用的材料從機械強度上說比預制式附件更好，對電纜的絕緣層外徑尺寸要求也不是很高，只要電纜附件的內(nèi)徑小于電纜絕緣外徑2mm（資料上這樣的，這與預制式附件要求2～5mm有偏差-編者）就完全能夠滿足要求。因此冷縮式附件施工安裝比較方便。其最大特點是安裝工藝更方便快捷，安裝到位后，其工作性能與預制式附件一樣。價格與預制式附件相當，比熱收縮附件略高，是性價比最合理的產(chǎn)品。

另外，冷縮式附件產(chǎn)品從擴張狀況還可分為工廠擴張式和現(xiàn)場擴張式兩種，一般35kV及以下電壓等級的冷縮式附件多采用工廠擴張式，其有效安裝期在6個月內(nèi)，最長安裝期限不得超過兩年，否則電纜附件的使用壽命將受到影響。66kV及以上電壓等級的冷縮式附件則多為現(xiàn)場擴張式，安裝期限不受限制，但需采用專用工具進行安裝，專用工具一般附件制造廠均能提供，安裝十分方便，安裝質(zhì)量可靠。

5、鉛筆頭問題

在制作終端頭時，可以不削鉛筆頭。但是，如電纜絕緣端部與接線金具之間需包繞密封帶時，為保證密封效果，通常將絕緣端部削成錐體，以保證包繞的密封帶與絕緣能很好的粘合。在制作中間接頭時，如果所裝接頭為預制型結構（含預制接頭、冷縮接頭），絕緣端部不要削成錐體，因為這種類型的接頭，在接頭內(nèi)部中間部分都有一根屏蔽管，該屏蔽管的長度只比銅或鋁連接管稍長，如電纜絕緣削成錐體，錐體的根部將離開屏蔽管，連接管部分的空隙將不會被屏蔽，從而影響到接頭的性能，造成接頭在中部擊穿。如果所裝接頭為熱縮型或繞包型結構時，絕緣端部必須削成錐體，即制成反應力錐，同時必須將錐面用砂帶拋光，因為錐面的長度遠大于絕緣端部直角邊的長度，故而沿著錐面的切向場強遠小于絕緣直角邊的切向場強，沿錐面擊穿的可能性大大降低，從而提高了接頭的性能。

6、應力管和應力疏散膠

電纜附件中應力管和應力疏散膠主要用于緩和分散電應力的作用，應力管和應力疏散膠的材質(zhì)構成都是由多種高分子材料共混或共聚而成，一般基材是極性高分子，再加入高介電常數(shù)的填料等等。應力管和應力疏散膠中是否含有半導體成分這就要看生產(chǎn)廠家的材料配方了，有可能有，也可能沒有。

7、電纜接地問題

在制作電纜頭時，將鋼鎧和銅屏蔽層分開焊接接地，是為了便于檢測電纜內(nèi)護層的好壞，在檢測電纜護層時，鋼鎧與銅屏蔽間通上電壓，如果能承受一定的電壓就證明內(nèi)護層是完好無損。如果沒有這方面的要求，用不著檢測電纜內(nèi)護層，也可以將鋼鎧與銅屏蔽層連在一起接地（提倡分開引出后接地）。

電力安全規(guī)程規(guī)定：35kV及以下電壓等級的電纜都采用兩端接地方式，這是因為這些電纜大多數(shù)是三芯電纜，在正常運行中，流過三個線芯的電流總和為零，在鋁包或金屬屏蔽層外基本上沒有磁鏈，這樣，在鋁包或金屬屏蔽層兩端就基本上沒有感應電壓，所以兩端接地后不會有感應電流流過鋁包或金屬屏蔽層。

感應電壓的大小與電纜線路的長度和流過導體的電流成正比，電纜很長時，護套上的感應電壓疊加起來可達到危及人身安全的程度，在線路發(fā)生短路故障、遭受操作過電壓或雷電沖擊時，屏蔽上會形成很高的感應電壓，甚至可能擊穿護套絕緣。

三、改善電場分布的措施

1、在35kv及以下電力電纜接頭中，改善其護套斷開處電場分布的方法有幾種

(1)脹喇叭口：在鉛包割斷處把鉛包邊緣撬起，成喇叭狀，其邊緣應光滑、圓整、對稱。

(2)預留統(tǒng)包絕緣：在鉛包切口至電纜芯線分開點之間留有一段統(tǒng)包絕緣紙。

(3)切除半導電紙：將半導電紙切除到喇叭口以下。

(4)包繞應力錐：用絕緣包帶和導電金屬材料包成錐形，人為地將屏蔽層擴大，以改善電場分布。

(5)等電位法：對于干包型或交聯(lián)聚乙烯電纜頭，在各線芯概況絕緣表面上包一段金屬帶，并將其連接在一起。

(6)裝設應力控制管：對于35kv及以下熱縮管電纜頭，首先從線芯銅屏蔽層末端方向經(jīng)半導體帶至線芯絕緣概況包繞2層半導體帶，然后將相應規(guī)格折應力管，套在銅屏蔽的末端處，熱縮成形。

2、目前中壓電纜附件中改善電場分布的措施主要有兩大類型。一是幾何型：是通過改變電纜附件中電壓集中處的幾何形狀來改變電場分布，降低該處的電場強度，如包應力錐、預制應力錐、削鉛筆頭、脹喇叭口等。二是參數(shù)型：是在電纜末端銅屏蔽切斷處的絕緣上加一層一定參數(shù)材料制成的應力控制層，改變絕緣層表面的電位分布，達到改善該處電場分布的目的。如常見的應力控制管、應力帶等。

什么是電力電纜的電性能?

電力電纜的性能指標主要是電性能和機械性能.(1)電性能指標:導體的直流電阻和交流阻抗,絕緣層的絕緣電阻,介質(zhì)損耗和其中的電場分布及電場強度,電纜的電容、電感,載流量,金屬護層的感應電壓和電流.(2)機械性能:電纜的機械強度、伸長率,絕緣護層材料的機械性能,阻燃性能,絕緣老化壽命等.

電纜電纜附件都有哪些?

常用的電線電纜附件有電纜終端接線盒、電纜中間接線盒、連接管及接線端子、鋼板接線槽、電纜橋架等.這個蘇泰電氣專業(yè)生產(chǎn)這些附件.