有機廢氣一般處理的工藝流程是什么?想參考一下,謝謝

我當時上設備的時候,咨詢過上海望藍能源廠家,他們建議,如果是含塵含油等有機廢氣,一般的流程是:廢氣收集+預處理+廢氣處理設備(活性炭設備、光催化設備、等離子設備)+風機+煙囪排放;如果是濃度比較小,沒什么雜質的話,一般的處理流程是:廢氣收集+廢氣處理設備+風機+煙囪排放.希望對你有幫助.

VOC廢氣處理設備都有哪些

VOC廢氣是一種揮發性有機化合物，種類多，涉及行業,排放條件復雜,治理難度也非常大。VOC廢氣處理方法多樣，接下來簡單介紹兩種VOC廢氣處理設備。

二、UV光解活性炭一體機：由UV光解凈化層和活性炭吸附層兩部分組成，接下來簡單介紹它們的工藝。

UV光解凈化層：通過納光催化劑二氧化鈦在特定波長的光的照射下受激生成”電子一空穴”對(一種高能粒子)，這種”電子一空穴”對和周圍的水、氧氣發生作用后，就具有了極強的氧化-還原能力，能將VOC廢氣分解成水和二氧化碳。

活性炭吸附層：它是根據活性炭的性質設計而成的，活性炭表面具有許多微小的孔隙，孔隙之間具有未飽和的吸引力，當VOC廢氣分子與活性炭接觸時，活性炭就會吸附VOC廢氣分子，達到凈化的作用。

廢氣處理設備

廢氣處理設備通常通過通風口吸入、收集廢氣,經活性炭物理吸附、離子除臭、植物液生物除臭、酸堿中和等多種技術達到出除臭味、中和有毒害物質的作用.安居樂離子除臭設備和生物除臭設備利用粗效過濾、植物提取液凈化除味、離子凈化,HEPA去除PM2.5 、光氫離子空氣凈化、除沒霧凈化7種過濾技術,有效去除廢氣中甲醛、苯等有機物、異味.

廢氣處理工藝如何選擇？

對于高濃度VOCs廢氣，應先采用冷凝(深冷)回收技術、變壓吸附回收技術等對廢氣中的有機化合物回收利用，然后輔助以其他廢氣處理技術實現達標排放。

對于中等濃度VOCs廢氣，應采用吸附技術回收有機溶劑或熱力焚燒技術凈化后達標排放。

對于低濃度VOCs廢氣，有回收價值時，應采用吸附技術;無回收價值時，宜采用吸附濃縮催化燃燒技術、蓄熱式熱力焚燒技術、生物凈化技術等。

惡臭氣體可采用微生物凈化技術、低溫等離子技術、吸附或吸收技術、熱力焚燒技術等凈化后達標排放。(除惡臭異味治理外，一般不采用低溫等離子、光催化、光氧化等技術。)

連續生產的化工企業原則上應對可燃性VOCs廢氣采取回收利用或焚燒方式處理；間歇生產的化工企業宜采用焚燒、吸附或組合廢氣處理工藝處理，如活性炭吸附脫附+rco催化燃燒、沸石轉輪吸附脫附+rco催化燃燒、沸石轉輪吸附脫附+rto高溫焚燒等。

粉塵類廢氣應采用布袋除塵、靜電除塵或以布袋除塵為核心的組合廢氣處理工藝。工業鍋爐和工業爐窯廢氣優先采取清潔能源和高效凈化工藝，并滿足主要污染物減排要求。

提高廢氣處理的自動化程度。噴淋廢氣處理設備可采用液位自控儀、pH 自控儀和ORP 自控儀等，加藥槽配備液位報警裝置，加藥方式宜采用自動加藥。

排氣筒高度應按規范要求設置。排氣筒高度不低于15米， 氰化氫、氯氣、光氣排氣筒高度不低于25米；末端治理的進出口要設置采樣口并配備便于采樣的設施

；嚴格控制企業排氣筒數量，同類廢氣排氣筒宜合并。

有機廢氣處理設備有哪些處理工藝

有機廢氣處理是指在工業生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處理。

一、吸附法：

利用某些具有吸附能力的物質如活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁等具有多孔材料吸附有害成分而達到消除有害污染的目的。吸附法的優點在于去除效率高、能耗低、工藝成熟、脫附后溶劑可回收。缺點在于是設備龐大，流程復雜，投資后運行費用較高且有二次污染產生，當廢氣中有膠粒物質或其他雜質時，吸附劑易中毒。

二、溶劑吸收法：

以液體溶劑作為吸收劑，使廢氣中的有害成分被液體吸收，從而達到凈化的目的，其吸收過程是根據有機物相似相溶原理，常采用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使 VOC 從氣相轉移到液相中，然后對吸收液進行解吸處理，回收其中的 VOC，同時使溶劑得以再生。

三、熱破壞法：

熱破壞法分為直接燃燒法、催化燃燒法和濃縮燃燒法。其破壞機理是氧化、熱裂解和熱分解，從而達到治理VOCs的目的。

四、生物處理法：

生物處理技術應用于有機廢氣的凈化處理是近幾年才開始的，是一項新興的技術。常見的生物處理工藝包括生物過濾法、生物滴濾法、生物洗滌法、膜生物反應器和轉盤式生物過濾反應器法。

五、光催化氧化法：

光氧催化廢氣處理設備的技術是利用特種紫外線波段(C波段)，在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子，打斷其分子鏈；同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子。同時根據不同的廢氣成分配置多種復合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達到對廢氣進行凈化的目的。

六、有機廢氣處理特點:

有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。一般推薦使用等離子法，因為低溫等離子法具有去除效率高使用方便的特點。比較好的有機廢氣處理方法是催化氧化凈化系統，廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。

垃圾廢氣處理工藝有哪些

活性炭吸附設備、光解設備、低溫等離子設備等等 這些處理技術對于垃圾中轉站的惡臭處理都是可以的.

廢氣處理設備由那幾個設備組成

根據不同類型的廢氣和不同地區的排放標準所采用的廢氣處理工藝都有所不同.1.常見廢氣處理預處理設備主要就是:干式和濕式,干式:濾筒、濾袋、玻纖噴霧氈;濕式:洗滌塔、無泵水簾.江蘇山淼專業涂裝噴漆有機廢氣處理2.廢氣處理設備:低溫等離子.活性炭吸附.光催化裂解.RTO焚燒爐.RCO催化燃燒.生物分解池.

噴淋塔廢氣工藝流程有哪些？

您好，我大概給你講一下，根據環保要求，噴漆廢氣的凈化處理包括漆霧（顆粒物）的凈化及甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等voc的凈化兩個方面。目前我國大部分地區噴漆廢氣排放標準執行國家現行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準，但《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）自1996年起開始實行，距今已有20余年的時間，各項指標已不能達到目前社會環境發展的要求。目前各地方已相繼出臺了地方標準，像山東省提出了《工業企業揮發性有機物排放控制標準》的征求意見稿，河北省地方標準《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13），天津市地方標準《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB12/524-2014），各項廢氣排放指標均大幅提高。

所以，噴涂廢氣凈化過程是一個漆霧及VOC的二級凈化過程，必須通過相應的凈化設備進行處理才會達到排放標準。目前，適用于中小型企業應用最廣可以達到此要求的處理工藝有以下幾種：

一級凈化：漆霧顆粒物的處理工藝

1、 噴漆房水簾過濾

2、 噴漆房水旋過濾

3、 干式過濾

4、 洗滌塔過濾

二級凈化：甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等voc的處理工藝。

1、UV光催化氧化廢氣凈化設備

2、低溫等離子廢氣處理設備

3、活性炭廢氣處理設備

噴漆廢氣的凈化工藝多種多樣，但必須經過以上一級凈化與二級凈化的復合型處理。

工業廢氣處理措施及原理

蓄熱式催化燃燒法，簡稱RCO，RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先，催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃.為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物.一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體如想了解更多詳情可參考工業廢氣處理措施及原理

廢氣處理工藝,有哪些? 什么是粉塵廢氣處理設備?

問題一 概況起來有 1 分解法 2 回收發 3 中間工藝 (所謂中間工藝是指單獨采用這種工藝只能將污染物從廢氣中分離出來,但是需要結合其他工藝手段才能將有機污染物進行分解或回收的中間手段) 4 組合工藝 問題二 粉塵廢氣是工業廢氣的一種,這個問題需要區別來看,比如焊接粉塵有一套方法,鑄造粉塵也有一套方法,打磨的粉塵也是需要單獨處理的,還有一些高溫粉塵等等,都有自己的處理方法.具體的你可以咨詢 叢裕機電科技 相關技術員,夠專業.