粉末涂料噴涂施工技巧有哪些？

1.邊角覆蓋：噴涂之前，在涂料中添加約配方總量的0.5-1.0%的如聚乙烯蠟、聚乙烯醇縮丁醛等流變劑，或者加阻礙流動(dòng)劑的白炭黑等加以改進(jìn)。這樣被涂覆工件邊角的內(nèi)外表面在噴涂時(shí)的上粉，以及固化成膜時(shí)，能像平面位置一樣均勻，不產(chǎn)生縮邊、肥邊的現(xiàn)象。否則會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。2.粉團(tuán)：粉團(tuán)現(xiàn)象是指涂料吸附到工件上固化后就形成瘤子類(lèi)得疙瘩。主要原因是涂料粉末結(jié)團(tuán)，或者霧化不均勻，還有一種情況就是有些類(lèi)型的粉末如金屬粉吸附到噴槍槍頭。解決方法是添加松散的細(xì)粉狀的氧化鋁Al2O3、二氧化硅SiO2，以及增加一些如干粉流動(dòng)劑445，防粘連劑780等粉末外干粉流動(dòng)的防粘連的有機(jī)物。從而達(dá)到避免出現(xiàn)粉團(tuán)的目的。3.凸點(diǎn)顆粒凹點(diǎn)縮孔：有時(shí)候，被噴涂粉末涂料后的物體表面有凹凸的顆粒現(xiàn)象出現(xiàn)。一般說(shuō)來(lái)凸起的顆粒多是因?yàn)樵牧现杏胁蝗鄣臒o(wú)機(jī)物，或者在擠出時(shí)產(chǎn)生的膠化有機(jī)物。凹下的縮孔多與樹(shù)脂種類(lèi)，或外界的油污有關(guān)。多種不同的有機(jī)物相互不兼容或者不能潤(rùn)濕，就容易出現(xiàn)直徑小于1毫米且數(shù)量較多的小縮孔。其區(qū)別于針孔的特征，針孔是小而不規(guī)則數(shù)量更多，小縮孔呈現(xiàn)規(guī)則的圓形。造成大縮孔的缺陷，流平劑失效和外界油污是主因。4.顏料遮蓋：在做色彩的時(shí)候比較麻煩，黑白紅顏色高光流平或者色相難做好。A、做黑色粉末，炭黑著色力好，顏料加量0.5-1%，有的配合加入0.2%的酞青蘭調(diào)色相。B、白色粉末中薄涂鈦白粉加量要在25%，室內(nèi)用可以加些立德粉提高遮蓋；調(diào)白色一般用群青和永固紫。永固紫色相鮮亮。加入微粉蠟可以提高分散和遮蓋，以及消除氣孔、縮孔。C、紅色粉末中有的顏料吸油量大附著力會(huì)不好，此時(shí)得提高樹(shù)脂份的比例。紅色蓋底，紅顏料2-3%，需要加入5%的鈦白粉，有時(shí)得加入3%左右的黃顏料增亮。

關(guān)于粉末噴涂

粉末噴涂施工工藝及要求所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場(chǎng)的原理。在噴槍頭部金屬導(dǎo)流標(biāo)上接上高壓負(fù)極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個(gè)較強(qiáng)的靜電電場(chǎng)。當(dāng)作為運(yùn)載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流桿時(shí)，由于導(dǎo)流桿接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷，并進(jìn)入了電場(chǎng)強(qiáng)度很高的靜電場(chǎng)，在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。涂裝施工工藝流程 ：前處理——干燥除去水份——噴涂——檢查——烘烤——檢查——成品 。 1、施工要求一般粉末噴涂施工要求： (1)為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長(zhǎng)涂膜使用壽命， 破涂物表面首先嚴(yán)格進(jìn)行表面前處理 (2)噴涂時(shí)，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率 (3)對(duì)有較大表面缺陷的被涂物， 應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱?以保證涂膜的平整和光滑感 (4)噴涂后物件物件需進(jìn)行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn) 但必須充分保證其固化溫度和時(shí)間，避免固化不足造成質(zhì)量事故。 (5)噴粉后立即檢查， 若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進(jìn)行修補(bǔ)，如果范圍大又影響表面質(zhì)量，則用砂紙打磨后，再?lài)娡恳淮位蛴妹撈釀┤サ敉繉樱僦匦聠罘邸? (6)回收粉須經(jīng)過(guò)篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。 (7)供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時(shí)一定要吹掃干凈。 2、美術(shù)型粉末噴涂施工要求： 美術(shù)型粉末，具有美觀，立體感強(qiáng)，裝飾性效果*等特點(diǎn)，但對(duì)其施工工藝要求嚴(yán)格。 (1)噴粉時(shí)輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2為好。氣壓太大會(huì)造成花紋清晰度差或者產(chǎn)生一些麻點(diǎn)。靜電電壓也不宜過(guò)高，一般控制在60～70Kv左右。電壓太高，會(huì)使附在工件表面的粉末發(fā)生反彈現(xiàn)象出現(xiàn)麻坑。流平欠佳等缺陷。 (2)噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在70～100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，涂膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)露底等缺陷 (3)固化時(shí)必須按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤。如果溫度過(guò)低時(shí)間過(guò)短會(huì)造成粉末形不成花紋，同時(shí)因固化不徹底機(jī)械性能也大大下降。另外，因美術(shù)型花紋粉末生產(chǎn)工藝的特殊性，用回收粉末再?lài)姾螅浠y會(huì)發(fā)生變小或不明顯的變化，故一般建議美術(shù)型粉末的回收粉不要使用。要用也須經(jīng)試驗(yàn)。從上述看雖然對(duì)其施工要求較嚴(yán)，但相信涂裝過(guò)程中只要較好地把握以上因素，一定會(huì)達(dá)到理想的滿(mǎn)意效果。 粉末涂料的保管和取用： 1、遠(yuǎn)離火源、避免日光直接照射，應(yīng)置于通風(fēng)良好，溫度在35℃以下場(chǎng)所。 2、避免存放在易受水，有機(jī)溶劑，油和其它材料污染的場(chǎng)所。 3、粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應(yīng)隨時(shí)加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。 4、避免皮膚的長(zhǎng)期接觸，附著于皮膚的粉末應(yīng)用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。 涂裝施工場(chǎng)所的安全： l、涂裝作業(yè)使用設(shè)備均要完好的接地消除靜電。 2、避免涂裝機(jī)無(wú)端放電現(xiàn)象 3、噴粉室內(nèi)，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險(xiǎn)。 粉末涂料的特性： 粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類(lèi)：熱塑性粉末涂和熱固性粉末涂料。涂料由特制樹(shù)脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以

我認(rèn)為關(guān)于粉末噴涂非常復(fù)雜,我都這么辛苦作答了，給個(gè)最佳答案把，謝謝啦！ 煤矸石粉碎機(jī)

粉末噴涂工藝原理

粉末噴涂工藝原理 粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經(jīng)過(guò)200℃以上高溫?zé)竞蠓蹱钗锕袒蔀橐粚蛹s60微米厚堅(jiān)固光亮的涂層.使產(chǎn)品表面平整光滑色澤均勻具極強(qiáng)的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長(zhǎng)期經(jīng)受強(qiáng)烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現(xiàn)涂層粉化、褪色、脫落等現(xiàn)象.粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達(dá)30年.其表面涂層在5-10年內(nèi)保證不褪色、不變色、不龜裂.其耐候性及而腐蝕性均優(yōu)于普通鋁材顏色多樣化.

鋁型材表處理粉末噴涂和電泳的主要流程是什么？

材料表面有油污和氧化層，最完整的工藝是：除油-水洗-除銹-水洗-鋁材磷化處理-水洗-烘干-上漆。

這得根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況，有些工序可以省略。

電泳原理：電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

四個(gè)過(guò)程：

（1）電解（分解）

在陰極反應(yīng)最初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子 OH

，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽(yáng)離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為：

H2O→OH+H

（2）電泳動(dòng)（泳動(dòng)、遷移）

陽(yáng)離子樹(shù)脂及 H+

在電場(chǎng)作用下，向陰極移動(dòng)，而陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)過(guò)程。

（3）電沉積（析出）

在被涂工件表面，陽(yáng)離子樹(shù)脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。

（4）電滲（脫水）

涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來(lái)，在電場(chǎng)作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個(gè)電泳過(guò)程。

5.電泳表面處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：

電泳漆膜具有涂層豐滿(mǎn)、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

其最大的缺陷在于，電泳的顏色比較單一，只有幾種顏色（銀白、香檳、金黃、黑色、仿不銹鋼色）。其次，電泳色容易產(chǎn)生色差。

下面介紹一下靜電粉末噴涂

（一）靜電噴涂工藝原理：

用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

（二）靜電粉末噴涂的基本過(guò)程

（1）表面預(yù)處理：

對(duì)于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無(wú)法垢。

（2）噴涂：

工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電

發(fā)生器通過(guò)噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周?chē)諝怆婋x(帶負(fù)電

荷)。工件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在

工件表面形成一層均勻的涂層。

（3）烘烤固化：

噴涂后的工件通過(guò)輸送鏈送入180～200℃的烘房?jī)?nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時(shí)間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的)

。這是在固化工序上應(yīng)注意的。

（三）靜電粉末噴涂的優(yōu)缺點(diǎn)

粉末涂裝的優(yōu)點(diǎn)是：

（1）高效節(jié)能：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%，降低能耗約30%

（2）污染少：無(wú)有機(jī)溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）

（3）涂膜性能好：一次性成膜厚度可達(dá)50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標(biāo)比較優(yōu)異。

（4）色彩多樣，可根據(jù)客戶(hù)要求做出各種顏色，且產(chǎn)生色差的

缺點(diǎn)：

(1)比較鮮艷的顏色容易褪色

(2)表面處理不好的型材表面容易產(chǎn)生橘皮、甚至脫粉

最后介紹一下氟碳噴涂

（一）氟碳噴涂的基本過(guò)程：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢

多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱(chēng)三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

（1）前處理的目的：在鋁合金型材

、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。

（2）底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

（3）面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

（4）罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱(chēng)清漆涂層，主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

（5）固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家

，都會(huì)根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。

（二）氟碳噴涂的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)是：

（1）耐候性—具有抗紫外降解，抗粉化性強(qiáng)，長(zhǎng)期保持具有顏色和光澤

（2）耐化學(xué)品性—具有抗酸和液態(tài)堿的侵蝕及不受空氣污染、酸雨的侵襲

（3）耐腐蝕性—空氣中腐蝕粒子的滲透率低，能長(zhǎng)期承受惡劣的環(huán)境面不腐蝕

（4）機(jī)械性能——具有級(jí)佳的抗沖擊性、耐磨性及優(yōu)良的漆膜柔性

靜電粉末噴涂和環(huán)保噴涂有什么區(qū)別

靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態(tài)涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來(lái)的涂料，在分散的同時(shí)使粉末粒子帶負(fù)電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流(或離心力等其他作用力)和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領(lǐng)域中占主導(dǎo)位置的粉末涂裝法。

環(huán)保涂料的涂料：有機(jī)揮發(fā)物對(duì)我們的環(huán)境、我們的社會(huì)和人類(lèi)自身構(gòu)成直接的危害。真正的環(huán)保涂料在VOC含量上是非常低的，沒(méi)有接近于零的環(huán)保涂料，但可以控制到很低，比如3A環(huán)保漆有兩款產(chǎn)品，愛(ài)寶貝墻面漆、優(yōu)耐凈墻面漆，VOC含量都控制在2g／L以下，比歐洲標(biāo)準(zhǔn)還要嚴(yán)格。亦即那些和人體接觸或吸入后可導(dǎo)致疾病的溶劑。有毒的溶劑對(duì)生產(chǎn)和施工人員會(huì)造成直接危害。環(huán)保涂料，一方面會(huì)要求溶劑環(huán)保，將有害物控制在無(wú)害的范圍內(nèi)；二是采用水性漆。無(wú)毒性，環(huán)保涂料一般都要求對(duì)環(huán)境無(wú)污染、對(duì)人體無(wú)害。主要是因?yàn)榄h(huán)保涂料一般都是無(wú)機(jī)涂料，無(wú)機(jī)涂料一般都是取自于大自然的原材料制成，相對(duì)于傳統(tǒng)的有機(jī)涂料來(lái)說(shuō)，無(wú)機(jī)涂料無(wú)論是在生產(chǎn)過(guò)程還是施工過(guò)程，都對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染小甚至沒(méi)有，對(duì)于健康沒(méi)有不良影響。

噴涂和粉末噴涂的區(qū)別

噴涂是一個(gè)泛指,是指通過(guò)噴槍或碟式霧化器,借助于壓力或離心力,分散成均勻而微細(xì)的霧滴,施涂于被涂物表面的涂裝方法.粉末噴涂是噴涂中的一種,之所以叫粉末噴涂是因?yàn)橥苛鲜欠勰畹?不懂的話可以理解為面粉),與之相對(duì)的就是流體狀涂料(油漆).

磷化液 粉末噴涂

從你的描述看使用的磷化液應(yīng)該是3合1磷化液,就是具有除油、除銹以及磷化功能. 1.出現(xiàn)灰色結(jié)晶體應(yīng)該是正常的,磷化的最主要功能有2點(diǎn):(1)提高鋼鐵基材的耐腐蝕能力;(2)提升基材與涂層的結(jié)合力也就是附著力.不過(guò)形成的結(jié)晶你注意查看是不是掛灰現(xiàn)象,如果出現(xiàn)掛灰會(huì)降低附著力的.不是掛灰結(jié)晶是要保留的. 2.不知道你們用的是什么布?盡量要使用無(wú)塵布,不然一些毛絮、纖維等脫落留在產(chǎn)品上會(huì)影響涂裝美觀. 3.如果有條件就盡量不要采用涂刷的方式做前處理,效果太差了.產(chǎn)品的一些夾縫、沉孔等很難處理到,并且前處理正常流程刷過(guò)后要水洗、烘干再做噴涂.

剛?cè)肼毴f(wàn)安粉末涂料加工廠沒(méi)多久,對(duì)車(chē)間很多細(xì)節(jié)都不是很清楚,在粉末涂料車(chē)間里噴涂時(shí),要注意哪些問(wèn)題

粉末涂料噴涂注意事項(xiàng):1、粉末涂料施工條件是:通風(fēng)良好避塵,35℃以下,遠(yuǎn)離火源,避免陽(yáng)光直射.2、涂料不能存放在容易受水、有機(jī)溶劑、油和其他材料的場(chǎng)所.3、隨時(shí)將用后的粉末涂料加蓋或者匝緊袋口,避免露于空氣中,以免雜物混入.4、注意涂料施工場(chǎng)所的安全,避免皮膚的長(zhǎng)期接觸涂料,皮膚上的粉末應(yīng)用肥皂水沖洗,不能使用有機(jī)溶劑.5、噴涂設(shè)備必須完全接地,消除靜電.6、避免涂裝機(jī)無(wú)端放電現(xiàn)象.7、噴粉室內(nèi),浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下,避免粉塵著火爆炸的危險(xiǎn).

聽(tīng)說(shuō)工作臺(tái)的表面的處理是靜電粉末噴涂的，那么這個(gè)靜電粉末噴涂究竟是怎么個(gè)流程呢？

靜電噴涂的工藝流程：

嚴(yán)格說(shuō)來(lái)靜電噴涂分為“靜電液體噴涂”和“靜電粉體噴涂”兩大類(lèi)，我們平時(shí)說(shuō)的靜電噴涂，往往是單指“靜電粉末噴涂”，也叫“靜電噴塑”。

靜電粉末噴涂工藝流程：

1、前處理

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力

2、靜電噴涂

目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來(lái)完成噴涂。

工藝步驟：

利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；

落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)回收，過(guò)篩后可以再用

3、高溫固化

目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘）；開(kāi)爐取出冷卻即得到成品。

提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃?xì)狻⑷济旱雀鞣N加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。

4、裝飾處理

目的：使經(jīng)過(guò)靜電噴涂 后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。

工藝步驟：罩光；轉(zhuǎn)印等處理工藝 。

請(qǐng)教高手,我是萬(wàn)安粉末涂料的工人,粉末涂料噴涂時(shí),出現(xiàn)很多縮孔現(xiàn)象,這是什么原因?qū)е碌?如何解決

縮孔是指粉末涂料成膜時(shí)低表面張力材料在涂膜表面產(chǎn)生的特殊缺陷. 原因一:如果你的粉末在自己廠里試驗(yàn)沒(méi)問(wèn)題,可能就是該粉末涂料與噴涂廠家的產(chǎn)品不融合; 原因二:如果各種試驗(yàn)都沒(méi)問(wèn)題,那可能就是業(yè)務(wù)問(wèn)題沒(méi)做好,私下做手腳了; 原因三:可能是加工過(guò)程中的灰塵、油滴污染到粉末涂料,也可能是未被充分潤(rùn)濕的粉料. 解決措施: 對(duì)整個(gè)加工環(huán)境的清潔:為避免外部環(huán)境不潔產(chǎn)生涂膜縮孔,應(yīng)特別注意整個(gè)工作環(huán)境的清潔 恰當(dāng)選擇潤(rùn)濕劑:某些潤(rùn)濕劑可有效潤(rùn)濕并很好地分掃顏填料,減少涂膜縮孔的產(chǎn)生 增加粉末涂料熔體粘度