空壓機操作流程是怎樣的？
德耐爾空壓機專家告訴您，應該按以下流程操作
一、 運行開始前
1． 檢查確認各部位的閥門是否在正確位置。
2． 檢查一切防護裝置和安全附件是否處于完好狀態。
3． 檢查潤滑油面是否合乎標準。
二、 操作步驟
1． 首先按下空氣干燥機“ON”按鈕，然后讓空氣干燥機運行5分鐘以上。觀察干燥機是否運行正常平
穩。
2． 按下空氣壓縮機“啟動”按鈕（或“*”鍵）。
3． 緩慢打開排氣閥門至完全開啟。
三、 關機
1． 按下空氣壓縮機“停止”按鈕（或“o”鍵）。
2． 按下空氣干燥機“OFF”按鈕。
3． 關閉排氣閥門。
四、 安全及注意事項
1． 當環境溫度接近30攝氏度時，應打開排氣扇降低室內溫度。
2． 當環境溫度超過30攝氏度時，應打開引風機降低室內溫度。
3． 當室內噪聲大于90dB時（A）時應戴防護耳罩。
空壓機的使用
空壓機的使用方法很多,只有正確的使用方法才可以延長空壓機的使用壽命.正確的方法要根據其工作原理來使用!
空壓機如何用
空壓機全名為空氣壓縮機,是專業生產高壓氣體的機器,一般情況,一般工廠里都需要,主要是用作于生產設備的動力,所以屬于動力設備.還有很多生活中也有需要空壓機的情況,比如輪胎打氣,游樂場的升降等都需要空壓機的動力.
柴油空氣壓縮機操作規程
空壓機操作規程
空壓機操作規程
空壓機操作規程*
一、操作前的準備
1.應保持電動機附近環境的清潔和干燥，防止電動機受潮或吸入粉塵。
2．柴油發動機應保持機身清潔無滲漏現象，并檢查油、水有無缺少。
3. 檢查各運轉部位有無工具和雜物，并清掃干凈。
4、曲軸箱中的油質和油量應符合要求。
5． 各連接部位應無松動現象。
6．檢查柴油機與壓縮機的連接部分螺絲有無松動。
7.冬季使用起動液起動發動機時應做好防毒、防火措施，要遠離明火。
8.發動機起動后應在中速下升溫，且不得在空氣不良處暖機。
9.檢查柴油發動機各部是否正常，各附件連接是否可靠，并排除不正常現象。
10.檢查電起動系統電路接線是否正常，蓄電池是否充足。
11.檢查油底殼油是否缺少，散熱器是否缺水，加滿冷卻水及潤滑油。
12.檢查壓氣管路各閥門開閉是否靈活，并處于開機前的位置。
13.起動設備動作靈活，操作把手應置于零位，油斷路器在斷開位置。
14. 盤車數轉，應無刮磨或阻卡現象。
15. 調節卸荷器（關閉梅花手輪），使空壓機處于無負荷狀態。
16. 氣泵每次開車啟動前，檢查油位，若低于油標下限，要加油。
17.對于氣調壓縮機，若儲氣筒內有氣，應預先放出，使電機空載起動。
二、操作程序
1.檢查各運轉部位有無工具和雜物，并清掃干凈。
2.曲軸箱中的油質和油量應符合要求。各連接部位應無松動現象。
3.檢查柴油機與壓縮機的連接部分螺絲有無松動。
4.冬季使用起動液起動發動機時應做好防毒、防火措施，要遠離明火。
5.發動機起動后應在中速下升溫，且不得在通風不良處暖機。
6.操作起動馬達時，時間不應超過10分鐘，再次起動時應在2分鐘以后，起動次數超過三次仍不能起動發動機時，應進行檢查，排除故障后再起動。
7.按起動按鈕，使發動機處于中速運轉狀態，觀察機油壓力是否達到正常要求。
8.起動后還應觀察各儀表指示值，檢查發動機運轉情況，待水溫升70℃時，方可帶動空壓機。
9.合上配電屏上的電源閘刀，按起動按鈕（或起動手柄），起動電動機，使空壓機投入運轉。
10.空負荷運轉2～3分鐘后，如無異常情況，打開減荷閥上的梅花手柄，使空壓機帶負荷運行。
11.啟動前，必須順時針擰動減荷閥上的梅花手輪，使吸氣口關閉，目的在于使空壓機作空負荷啟動。
12． 注意一、二級氣壓表的讀數應在正常范圍。空轉正常后，即可帶負荷正式投入運行。
三、運行作業
1.發動機在高溫下嚴禁加入冷卻水，應停機冷卻后再補充冷卻水。
2.檢查自動調壓系統工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現象，一切正常后即可正式運轉使用。
3.電動機及機械部分應無異常響聲和震動。
4.導線各部連接處應無過熱現象，開關柜和電動機應無燒焦及其它不正常氣味。
5.各部螺絲、銷子等無松動現象。
6.各儀表指示、各部油位、油溫、排氣溫度及氣壓等，應符合說明書規定的要求：
7.操作人員應經常注意空壓機的運轉情況，特別是下列幾個項目。
⑴二級排氣壓力或排氣溫度；⑵配電屏上電流表讀數。⑶潤滑油油位；⑷壓縮機或電動機聲響；
⑸一、二級氣缸的壓力；⑹系統有無漏氣現象。
8.氣泵在運行中要經常查看壓力表讀數是否正常，注意機器運轉的穩定性，發現有異常振動或響聲，立即停機檢查。
9.運行中要注意油面保持在油標指示的1/3～2/3之間，偏低易造成燒瓦抱軸、拉缸，偏高則造成油耗過高，氣閥積碳，甚至有更壞的結果。
10.經常檢查運動部件發熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內油溫不得高于70℃。
四、停機
1.逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉。
2.斷開電源，電動機停止。柴油機斷油，發動機熄滅。
3. 每次工作結束后，待儲氣筒內壓力稍降，將筒底部的排污閥打開，排放油水、污物。對長時間連續運轉的機器，一般需每隔8小時排放一次，以保證壓縮空氣的純潔。
4.在下列情況下應緊急停機。
⑴柴油機的機油壓力和水溫超過允許范圍之內，機器內有異常響聲應停機檢查。
⑵曲軸箱、氣缸和閥室內有異常的撞擊響聲時。
⑶自動調壓系統和安全閥工作失靈，致使儲氣罐內壓力超過額定壓力時。
⑷ 排氣溫度、潤滑油溫度超過允許的最大值時。
⑸電機的溫升或額定電流超過允許的最大值以及電氣線路發生火花現象時。
5.對各運轉部件進行清洗，緊固等保養工作，必須在停機后進行。
6.禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。
7.用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。
8、空氣壓縮機的空氣濾清器須經常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。
9、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施。
空壓機的操作規程是什么？
一、工作原理：
電機（馬達）經三角帶，驅動壓縮機主機皮帶輪帶動曲軸，作旋轉運動，空氣進入空氣濾清器通過進氣閥進入氣缸，通過連桿使活塞在氣缸內作往復運動壓縮空氣，引起氣缸容積變化，在壓縮行程中，由于氣缸容積縮小，氣缸內的空氣壓縮到額定排氣壓力后，通過排氣閥排放，經過排氣管，單向閥進入儲氣罐。壓縮機裝有自動壓力開關控制電機，當儲氣罐的空氣壓力達到所調整的排氣壓力時，空壓機自動停機，0.6MPa-0.8MPa時，空氣壓縮機會重新啟動，從而使儲氣罐里的壓縮空氣的壓力保持在一定的范圍內，達到自動控制的目的。
二、安裝及準備：
使用本機前務必檢查機頭、皮帶輪螺絲及各部件螺絲是否松動。
使用本機前，務必詳細閱讀本機使用說明書。
空壓機必須放置于清潔、干燥、通風的地方，皮帶傳動方向的一側靠墻或其他物品時，最小距離應大于30cm以上，環境溫度-20℃-40℃為宜。
啟動前必須檢查空壓機油量是否足夠，標準油位應在油鏡中紅圈（或紅線）的中線位置，油位不得過高或過低。
外接電源時請參照本說明書中(空壓機外接電源配線標準)配電源線。在接線前，務必按空壓機出廠時的引出線連接。
確認電源電壓及頻率是否符合符合本機產品合格證所規定的電壓及頻率，安裝空壓機時，必須安裝塑料外殼斷路器（空氣開關），禁止用閘刀控制空壓機。
確認所購空壓機是否符合您所需要的額定排氣量和額定排氣壓力。
三﹑使用﹑維護和保養：
使用前應檢查壓縮機皮帶輪轉動方向，是否符合防護罩所粘貼的箭頭方向。
啟動或停止空壓機必須用壓力開關控制，將自動/手動開關放在自動位置。在使用過程中，若發現空壓機有異常情況，應立即切斷總電源，待事故排除后，方可啟動。
當本機儲氣罐有相對壓力時，務必拉起安全閥拉環，檢查安全閥是否排氣，如有故障，須檢修合格后方可使用本機。
在使用過程中，如遇突然停電，首先應立即將自動/手動開關放在手動位置，再切斷總電源。
新機運轉50小時后，應檢查所有緊固件是否松動，并更換潤滑油，勿將不同型號潤滑油混用。換機油時，必須切斷總電源，擰開空壓機主機油箱下方放油孔螺絲，放畢應擰緊螺絲，方可加油。
每日檢查油面高度，缺油時添加，但不要超出或低于油鏡中線位置。
每日泄水因為空氣本身含有水份，首先關閉空壓機，然后切斷總電源，方可打開儲氣罐底部的放水閥排放，放完關閉放水閥開關。
每月清洗空壓機之空氣濾清器（工作環境惡劣的要縮短清洗周期），拆下空氣濾清器，視濾芯油污或阻塞情況，決定清洗或更換。
定期或不定期檢查三角帶的松緊或損壞情況，在切斷電源確認安全后，方可調整適度，兩皮帶輪中點將三角帶壓下，使其低下10-15mm為宜。
每月對空壓機設備的油垢進行徹底清理，確保空壓機之美觀。
工作結束，切斷總電源并將空壓機卸載。
注意：
（1）三角帶過緊則符合增加，馬達容易發熱耗電，皮帶張力過大容易斷裂。
（2）三角帶過松，則容易滑動而產生高熱，容易損壞皮帶，且使空氣壓縮機回轉數不能穩定。
四﹑常見故障及排除：
空壓機可以轉動時：
轉動方向不對時，更改任意兩相電源相序。
壓縮機零件過熱：
（1）空氣濾清器或閥門積碳堵塞，拆下清理。
（2）潤滑油不適當，更換匹配的專用空壓機潤滑油。
（3）周圍溫度太高或通風不良，移置通風良好處。
（4）接用電線過細或過長，改用更大負荷型號的電線。
（5）皮帶過松，調整皮帶。
振動激烈：
（1） 排氣壓力過高，降低排氣壓力。
（2）V型皮帶不正或飛輪松動，重新調整。
（3）曲軸變形，送專門工廠修理。
壓力無法升高或達到額定壓力 ：
（1）安全閥漏氣，拆開清洗修理或更換新品。
（2）排氣閥單向閥管接頭漏氣，擰緊或更換新品。
（3）活塞環磨損，更換活塞環。
轉動時有“咳—咳”異聲 ：
（1）閥座松動，鎖緊閥座，活塞沖擊氣缸蓋，加厚襯墊。
（2）皮帶輪或輪鍵松脫，緊固。
壓力表指示不準 ，壓力表故障—更換新壓力表。
皮帶滑溜：
（1）皮帶伸長過松，調整皮帶。
（2）皮帶陳舊，更換新皮帶。
9.潤滑油消耗量過多
（1）活塞環磨損，更換新品。
（2）活塞氣缸磨損，更換新品。
10.電機過熱：
（1）壓力調整過高致超負荷運轉，降低使用壓力。
（2）電壓過低或接用電線過長。
（3）軸承、活塞燒毀，換裝新品。
（4）皮帶太緊中心線未對準，重新調整。
11.輸出風量減少：
（1）空氣濾清器堵塞，拆下清理。
（2）三角帶松動，重新調整。
（3）安全閥單向閥漏氣。檢修或更換。
（4）排氣管漏氣，更換新品。
儲氣罐壓力過高或安全閥叫響：
（1）輸出壓力高于額定壓力，調低使用壓力。
（2）控制系統壓力開關損壞﹑失靈，換修。
（3）壓力表損壞換新。
（4）安全閥設定壓力過低或損壞，調高安全閥壓力或換新。
空氣壓縮機不轉動時：
1. 無聲音、停電，檢修電路。
2. 馬達嗡嗡響但不啟動，電壓低電力檢修。
3. 配線錯誤，調整更換配線。
4. 曲軸過緊，拆修曲軸。
5. 三相電機缺相，檢修電路﹑開關及熔斷器。
五﹑空壓機外接電源配線標準：
空壓機外接電源為380V﹑50Hz時，務必選擇合適的電源。
空壓機必須有良好的接地。
您購置了空壓機設備，請安裝專用線路。
六﹑安全注意事項：
不能在粉塵污染﹑易燃易爆物品的場所使用空壓機。
為確保安全，必須在啟動空壓機之前檢查電路﹑機械傳動部分，特別是安全閥的靈敏性能，是否正常。
禁止將壓縮空氣對人、畜身上排放。
每日必須檢查空壓機的油位。
空壓機在運轉過程中（停機時在一段時間內主機仍有高溫），禁止用手觸碰機頭或轉動部分，以防燙傷或發生事故。
使用者必須清楚空壓機的操作規程。
工作結束，必須切斷總電源，并將空壓機卸載。
菜鳥請教空壓機怎么用
,拔掉電源開關,再次插一下,應該沒問題!
跪求空壓機的正確使用方法?
空壓機上的自動調壓開關壞了或調整錯誤.
空氣壓縮機的操作規程是什么？
空氣還要用壓縮機啊？空調壓縮機吧？哈哈
二、開機之前必須做以下檢查：
1、電器開關，接地線是否完好、可靠；
2、安全閥，壓力表是否齊全，靈敏可靠；
3、各轉動部位的潤滑油是否充足；
4、冷卻水進出水管路閥門是否開啟，水量是否適宜；
5、盤車2—3轉，檢查轉動部件是否正常；
6、地腳螺栓，防護罩是否牢固；
7、貯氣罐內的油水是否放凈，連接管路的閥門開或關是否正確，
三、空氣壓縮機運轉過程中，操作人員應經常檢查機器的運轉狀況。如：應經常觀察電流表、壓力表、油壓表油溫等是否正常，如發現異常立即切斷電源，打開放空閥待壓力降為零時，方可進行檢查。嚴禁帶壓維修。 ぁ考試大一級建造師
四、空氣壓縮機應定期進行維護保養，每年至少應進行一次全面檢修。壓力表每半年校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。
五、工作完畢應先切斷電源，再慢慢打開放空閥使罐內壓力降至零，再停冷卻水。
六、長期停用或冬季停車后應將存在機內及管道中的水放凈
解析如何正確使用螺桿空壓機的操作規范有哪些？
怎樣正確使用螺桿空壓機，正確使用螺桿空壓機不僅僅可以延長螺桿空壓機使用的壽命，同時也可以保證了螺桿空壓機操作人員的人身安全，所以在工業生產過程中正確使用螺桿空壓機就顯得尤為的重要。如何正確使用螺桿空壓機主要從一下四個方面來介紹。正確使用螺桿空壓機的四大要素正確使用螺桿空壓的要素之一正確啟動：1、螺桿空壓機啟動前的準備：(1)打開冷卻水進水閥，檢查各級冷卻器氣缸供水量是否正常。 (2)檢查曲軸箱內油位是否在規定位置。(3)檢查進口調節閥是否處于關閉狀態，螺桿空壓機出口放空閥是否打開，送氣閥是否關閉。(4)電器設備是否在啟動位置。(5)檢查地腳螺釘、聯軸器螺釘有否松動，(6)盤動飛輪數轉，檢查?飛輪有無卡住。2、螺桿空壓機啟動步驟：(1)接通電源，啟動螺桿空壓機，密切注意油壓是否正常，是否有不正常的響聲。(2)若一切正常，打開進口調節閥。至全開。(3)逐步關小出口放空閥，螺桿空壓機負荷運行正常下，可慢慢打開送氣閥供氣。正確使用螺桿空壓的要素之二安全注意事項：1.螺桿空壓機的操作、維修和保養壓縮機必須由具有資質的人員進行。 2.螺桿空壓機壓縮機不可反轉。初次啟動或電控系統檢修后，在壓縮機啟動之前必須首先確認電動機旋轉方向是否與規定轉向一致。 3.拆卸高溫組件時，必須待溫度冷卻到環境溫度后方可進行。 4.推薦使用螺桿壓縮機專用油。不同牌號的潤滑油不允許混用。 5.沒有得到螺桿空壓機制造廠的許可，不要對壓縮機作任何影響安全性、可靠性的改動或增加任何裝置。 6.螺桿空壓機壓縮機原裝備件是專門設計、制造的，推薦使用正宗備件，以保證壓縮機工作的可靠性、安全性。 7.螺桿空壓機運行過程中絕對不允許堵塞壓縮機吸氣口。 8.螺桿空壓機不能在超過規定壓力、規定溫度的情況下運行壓縮機。 9.螺桿空壓機一旦發現壓縮機工作異常，應立即停止壓縮機，并及時消除異常。 10.用正確的工具保養、維修螺桿空壓機。 11.螺桿空壓機維修后、開機前確認所有安全裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機上移走。正確使用螺桿空壓的要素之三正確保養和維護：1.每日檢查油位、排氣溫度和排氣壓力，檢查有無異常聲音； 2.每周開機前打開分離器排污閥排放冷凝水，檢查各處有無泄漏，檢查安全閥，檢查皮帶磨損情況(目測)； 3.定期檢查進氣控制閥、最小壓力閥、電控箱連接線端子、安全閥、冷卻風扇； 4.定期清洗、清掃冷卻器，試驗安全閥可靠性； 5.定期更換機油過濾器芯、油分離器濾芯、進氣過濾器濾芯和潤滑油。 正確使用螺桿空壓的要素之一正確機排除常見故障：1.機器不啟動：檢查主開關及電源線、檢查電機； 2.開機后機器不加載：調整壓力開關整定值或更換壓力開關、檢查或更換電磁閥； 3.壓縮機不卸荷，安全閥泄放：調整壓力開關整定值或更換壓力開關、檢查或更換電磁閥； 4.油耗過多：按推薦用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更換油氣分離器濾芯； 5.排氣壓力低于規定值：減少用氣量或增加壓縮機、檢查系統泄漏、清理或更換進氣過濾器芯、更換油氣分離器濾芯、檢查或更換電磁閥、檢修進氣控制閥、更換皮帶、調整壓力開關整定值； 6.壓縮機高溫保護停機：改善環境通風條件、清掃或清洗冷卻器、添油至規定位置、更換機油過濾器； 7.壓縮機卸荷運行，排氣壓力仍緩慢上升，安全閥泄放：檢查或更換電磁閥、檢修進氣控制閥、檢修卸荷管道； 8.安全閥泄放：檢修或更換安全閥、檢修最小壓力閥、更換油氣分離器濾芯、檢修或更換壓力開關、檢查進氣控制閥或電磁閥。
空壓機日常使用應遵循哪些流程？
德耐爾空壓機告訴您，應遵循以下流程
1.每次開機前，略微打開油氣桶下文的排污球閥，以排除油氣桶內的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看見有油流出，迅速關閉。對處于高熱高濕環境、連續運轉的空壓機，請務必在每周至少停機10小時以上，以便排出潤滑油中的冷凝水，避免潤滑油乳化。對處于嚴寒環境的壓縮機，應確保潤滑油不至凝結。
2.檢查靜態油位，不足時應予以補充（應考慮運轉時的油位可能比停機時稍低）。加油時，應確認系統內已無壓力時方可打開油口蓋。嚴禁濫用不同牌號的滑潤油，混用不同牌號或不合格的潤滑油，有可能增大油耗，甚至造成機關卡死的嚴重后果。
3.用手轉動空壓機數轉，應活動自如，如有卡滯現象，應檢查原因。
4.合上總電源：打開截止閥。
5.按下超支按鈕，壓縮機開始自動運轉。
6.本壓縮機自動化程度較高，擁有完善的安全保護功能，一般無需人員看守。但為確保安全，運行時應經常檢查并記錄排氣壓力、環境溫度、排氣溫度、油位等參數，供日后檢修參考。
7.運行時，油路系統充滿高溫高壓液體，不可松開油管路或進行其他危險操作。如有異常聲音、異常振動等情況應立即按“急停按鈕”停機。
8.工作完畢后，按“停機”按鈕，壓縮機進入正常停機程序，泄放內壓后延時停機。注意，只有遇到緊急情況才可按“急停按鈕”停機。
9.關閉截止閥，切斷總電源。