封條內容怎么寫
一、工商局封條
封條樣本：XXXXXX工商行政管理局于二〇一五年五月十五日封，加蓋公章
注意事項：有權利貼封條的只有行政執法機關和司法機關。但是性質有所不同，行政機關的封條主要是固定財產或者場所的狀況(相當于固定證據)，而司法機關的封條則是一種權力限制。不論上述哪種情況，任何人均不得撕毀封條。因此，私自撕毀封條要受到行政處罰，情節嚴重的還有可能構成犯罪。
二、標書封條
封條樣本：1、明標：寫“密封，什么公司，幾年幾月幾日幾時幾分以前不得開封”字樣
2、暗標：寫“密封，幾年幾月幾日幾時幾分以前不得開封”字樣
注意事項：更加詳細的封條就需要列出XXX項目投標文件，在封條的下面寫“保密、開標前不準啟封”，在下面列上招標批次名稱、編號、包名稱、包號、投標人、地址、聯系人，在左上角注明正/副本，右上角可以加公司的logo，封條處蓋騎縫章。這個封條還必須單位蓋章才會有效。
三、公司或者單位封條
封條樣本：1、用毛筆寫就簡單地用“XX公司”+“封”，最后加蓋公章。
2、用打印或者用白板筆寫可以復雜一些，“XX公司”+“封”+“年、月、日”，最后加蓋公章。
注意事項：這個封條一般是用來公司放年假或者是特殊情況下公司沒有人看守時使用的。
像一些實驗用的或可燃易爆的化學品，都會貼上封條。上面會有該產品的各類信息，使用拆開前都需要看一下，避免不知情的情況下使用造成不必要的事故。此外，還有一種叫塑料封條，它是用來固定線路的，比如電線、電纜等。在生活中，只要多留心，隨處都可以見到封條，封條的用處多多，同時學寫封條也不難，在掌握一門技巧的同時，也可以明白封條的各種用處。
密封條的格式
有“密封條”三個字!
誰有封條模板給我發一個吧
是公司的話,可以這樣:公司名二零一一年二月一日封(這舉個例子)
求幫做一個密封條的樣板
你就按照圖片的在word里做出來到打印店打印就可以了呀
怎么設計封條
把手封條注塑模設計（完整一套設計，有說明書:論文，圖紙）
把手封條注塑模.doc
導套.dwg
導柱.dwg
墊塊.dwg
頂桿固定板.dwg
定模板.dwg
動模板.dwg
復位桿.dwg
推板.dwg
推桿.dwg
托板.dwg
限位桿.dwg
行腔布局.dwg
型腔.dwg
型芯固定板.dwg
裝配圖.dwg
機械工業出版社出版；1997.6
湖南科學技術出版社；2004.7
機械工業出版社；2000.6
機械工業出版社； 2001.7
楊善義、張永軍副主編；王哲明主審； 清華大學出版社；2005.1
中國輕工業出版社；2000.6（2004.7重印）
機械工業出版社；2001.7
上海科用技術出版社；2001.4
重慶大學出版社；
各船公司封條樣板
你可以去五金市場或者是建材市場看看吧,我見過有賣密封條的,不過你說的這種船上用的還真沒注意過呢,比較特殊!!我在阿里上見過一個,河北長城公司的…
后澆帶外貼式止水帶施工方法有哪幾種
通常做法有預埋止水帶、預留止水槽、中間粘帖橡膠止水帶等各種做法。
施工方法：
方法1、密封條與30建筑模板，模板的寬度和長度的止水帶應符合要求，木模板和整個墻體模板為一體，為防止混凝土澆筑木模板發生位移，泄漏，損失的水站。同時利用212in（林= 25）雙螺旋蓋將被張貼在橡膠止水帶、木模板固定，雙帽釘在兩側邊緣部分的止水，每200雙帽釘釘子。安裝止水帶應光滑，無下垂現象，本網站后澆混凝土達到設計強度80%，頂開模具。
方法2、在停止帶回來的砌體2400厚磚墻作為外模，磚壁寬度和長度的止水帶應符合要求的整面墻，磚墻和模板（鋼竹模板模具，等）連接成一個整體，以免澆漏漿，損失的水站。磚墻內事先粘貼3毫米厚的三元乙丙橡膠防水卷材或氯丁橡膠板（貼墻抹灰層內，要牢固）使橡膠止水帶而不使用401防水膠固體漿糊。
后埋式止水帶施工方法有人了解嗎
你好，橡膠止水帶產品是衡水百進橡膠公司常年生產的產品之一，關于后埋式止水帶施工方法并不復雜，主要分為下面這兩個步驟：
一、后埋式止水帶的新建工程在撓筑混凝土結構時留出凹槽，對于在變形縫隙已出現滲漏水的工程進行修補時，要沿漏水縫隙剔鑿出倒楔形凹槽。凹槽內的漏水縫隙可按滲漏水的修培方法進行修堵。凹槽內可按剛性防水抹面技術中的基層處理要求清刷干凈，并抹上剛性防水層。為提高后埋式止水帶與結構的粘結能力，槽內防水層表面掃成麻面，后埋式止水帶鋪設前應將表面用木挫挫毛。
二、待防水層強度增長后，把槽底抹上一層素灰層，與此同時，把裁剪好的后埋式止水帶的內貼面上敷上家灰，用鋼絲刷反復擦刷，之后，將后埋式止水帶按于凹楷內，由中間向兩側趕壓鋪貼密實。鋪貼完后，立即在后埋式止水帶表面及槽壁再抹一層隸灰沿縫隙方向，在后埋式止水帶圓環上立起木絲板，再在凹槽內繞筑混凝土加以覆蓋后埋式止水帶整理提供。
求混凝土模板規范
1、模板安裝的一般要求
豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
2、±0．000以下模板安裝要求，略。
3、±0.000以上模板安裝要求
（1）梁、板模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模
②技術要點
安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿”爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。
（2）梁模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板
②技術要點
按設計要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包仆側模。
（3）樓板模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
“滿堂”腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序
②技術要點
樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板
②技術要點
板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。
4、模板組拼
模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：
1、兩塊模板之間拼縫 ≤1
2、相鄰模板之間高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
5、模板定位
當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。
首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。
6、模板的支設
模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。
7、模板支撐
1、梁側模板采用木方作為內楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采60×80mm 方木橫向布置，間距300mm。縱向支承為φ48×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。
2、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。
3、墻模板，豎向內背楞采用60×80 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩定。
4、柱模板 采用18mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現場組拼，豎向內楞采用60×80 木方@250左右，柱箍采用圓鋼管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200～350，用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以
5、模板施工時注意以下幾點：
（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；
（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；
（3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：＜4不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）
（5）板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；
（6）板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體”吃模”，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。
（6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按1200mm（～900） 和1500mm （～1200）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。
模板的拆除：
1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002表4.3.1的規定后方可拆除。
3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墻模板拆除
墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。
（2） 樓板模板拆除
樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。
4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。
5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。
模板技術措施
1、進場模板質量標準
模板要求：
（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。
（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2
（3）規格尺寸標準
厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。
2、模板安裝質量要求
必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB 50204-2002）及相關規范要求。即”模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。
（1）主控項目
1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。
2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
（2） 一般項目
1）模板安裝應滿足下列要求：
模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。
檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。
3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；
檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。
檢驗方法：鋼尺檢查。
（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。
檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）
（4）模板垂直度控制
1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。
2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；
3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。
（5）頂板模板標高控制
每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。
（6）模板的變形控制
1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。
2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。
3）門窗洞口處對稱下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；
5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；
6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。
（7）模板的拼縫、接頭
模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。
（8）窗洞口模板
在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。
（9）清掃口的留置
樓梯模板清掃口留在<>
（10）跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
（11）與安裝配合
合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。
（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。
（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。
3、其他注意事項
在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。
（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。
（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。
（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。
（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。
（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。
（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。
（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。
4、脫模劑及模板堆放、維修
（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。
（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。
（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。
（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。
#密封膠條#密封條的設計開發可包括幾個部分？
1.材料設計和工藝設計。采用DOE方法建立材料模型，根據密封條的產品需要設計材料配方并確定其他原輔材料和工藝。 2.概念設計。從車體的三維數據出發，根據車身的車門、窗的設計相互位置和間隙通過三維CAD系統(常用CATIA和UG軟件)進行密封條的斷面、幾何形狀和結構設計。 3.快速樣件(PROTOTYPE)驗證。按設計斷面和密封條的結構三維模型，通過激光快速成型和快速模型的方法制造彈性體的快速樣件。這種快速樣件具有類似橡膠的彈性，無須開制金屬模具即可快速制造，并可在車體上進行裝車匹配試驗。根據裝車匹配的效果，可對密封條的三維模型進行修正。 4.有限元分析(CAE)。通過CAE分析軟件，分析設計密封條的結構和受力變形行為，通過計算機模擬密封條在裝車過程中所受的應力和應變分析，驗證或優化改進密封條的結構及材料設計。 近年來CAE分析的應用范圍進一步擴大，利用相關軟件進行擠出口模的流道設計和密封條的隔噪聲性能的分析工作已經開始得到應用。 5.原始(原型)樣件：根據設計的數模，制造手工樣件并進行裝車測試，根據實際需要調整工裝或修改設計。 6.工裝樣件(OTS)：使用批產工裝制造樣件，供測試和整車廠認可。 7.測試：除道路試驗外，各種測試必須在向整車廠遞交工裝樣件之前完成。