陶瓷生產的流水線設計?

1.配料2.和泥3.上架4.做工5.晾干6.打平7.精簡8.上釉

陶瓷生產工藝流程

可型成形注漿成形

－－－→坯料－－－－－－－－－－→

精制 ｜ 坯 裝

陶瓷原料|—－－→ －－→

｜ 內．外施釉 體 坯

－－－→釉料－－－－－－－－－-→

燒 自 選 釉 烤 彩 包 入

－→ －→ 胎 －→ －→ －→ －→ －→ －→

成 瓷 瓷 繪 花 選 裝 庫

1 坯料制配工藝

A、攪拌工藝： 單一陶瓷原料按配方過磅投放——攪拌池攪拌均勻——抽漿高位池——過篩（2次）——除鐵（2次）——沉漿池——抽漿榨泥——粗練——陳腐（15天）——精練（2次）——送成形配用。

B、球磨工藝： 單一陶瓷原料按配方過磅投放——球磨機中——按比例加水——球麻定時抽漿檢測細度——放漿沉漿池——過篩（2次）——除鐵（2次）——沉漿池——抽漿榨泥——粗練（2次）——陳腐（15天）——精練（2次）——送成形配用。

2 釉料制配工藝

A、釉用單一原料按配方過磅投放——球磨機中——按比例加水——球磨定時抽漿檢測細度——放漿——過篩（2次）——除鐵（3次）——存漿池陳腐備用。

3 日用陶瓷成形工藝流程

A、機壓成形工藝流程

泥料——切泥片——壓坯——帶模干燥——脫模——坯體干燥——磨坯——捺水施內釉——捺外水沾外釉——取釉——掃灰檢驗——裝匣——燒成。

B、注漿成開工藝流程

泥料化漿——高位漿桶——注漿——添漿——倒出余漿——帶模干燥——起坯——利假口——坯體干燥——湯釉——接把嘴——補外水——沾釉——掃灰檢驗——裝匣——燒成。

陶瓷的加工工藝過程及用到的設備

工藝(設備):原材料選取——球磨(球磨機)——調色(混色池)——除鐵(除鐵機 N多)——干燥(干燥窯)——陳腐(料箱)——壓制(壓機)——干燥——燒成(窯爐)——磨邊(磨邊機)——拋光(拋光機)——上超級亮 基本就是這樣

陶瓷是怎樣制造的

土+火=陶瓷

日用陶瓷成型工藝

陶瓷的制作過程:

陶瓷的制作流程

陶瓷的種類有很多種,不同產品的工藝流程有所差別,樓上的指的是傳統瓷器的做法,現代工業則改進了很多工藝.主要流程為:球磨—-造粒—–成型——燒成,具體工藝由不同產品而不同,不知道你想了解哪類陶瓷產品?

制作陶瓷有什么樣的的流程?

配料–成型–干燥–(–低溫燒——)–裝飾–燒成 更多信息請登陸博寶寶珍商城自行查閱 具體說多少機械,基本的磨,混料機,壓機,干燥,風機,窯爐等都是需要的,涉及到裝飾的,就要看具體需要了,比如釉面磚,需要施釉設備,拋光磚,需要拋光機,仿古磚,需要印花機, 如果在武漢,可以去武漢理工看看,有個小型的陶瓷實驗室,模擬陶瓷廠的生產過程,麻雀雖小,五臟俱全,你一眼看過去,就全明白了

請問誰知道日用陶瓷的工藝流程

一、淘泥

高嶺土是燒制瓷器的最佳原料，千百年來，多少精品陶瓷都是從這些不起眼的瓷土演變而來，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。

二、摞泥

淘好的瓷泥并不能立即使用，要將其分割開來，摞成柱狀，以便于儲存和拉坯用。

三、拉坯

將摞好的瓷泥放入大轉盤內，通過旋轉轉盤，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯。

四、印坯

拉好的瓷坯只是一個雛形，還需要根據要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。

五、修坯

剛印好的毛坯厚薄不均，需要通過修坯這一工序將印好的坯修刮整齊和勻稱。

六、捺水

捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的塵土，為接下來的畫坯、上釉等工序做好準備工作。

七、畫坯

在坯上作畫是陶瓷藝術的一大特色，畫坯有好多種，有寫意的、有貼好畫紙勾畫的，無論怎樣畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆。

八、上釉

畫好的瓷坯，粗糙而又呆澀，上好釉后則全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。

九、燒窯

千年窯火，延綿不息，經過數十道工具精雕細 的瓷坯，在窯內經受千度高溫的燒煉，就像一只丑小鴨行將達化一只美天鵝。

十、成瓷

經過幾天的燒煉，窯內的瓷坯已變成了件件精美的瓷器，從打開的窯門中迫不及待地脫穎而出。

手工陶瓷制作過程

陶瓷屬于我們國家瓷器中的一類，這是我們中國人的一個很成功的發明。陶瓷的燒制過程流傳到至今已經有幾千年歷史。我們來說說具體制作流程吧。拉坯：制陶過程的重中之重，一般1-2小時可完成。為取得上佳的效果，需取戒指等首飾，指甲不宜過長。修飾：用工具給陶藝作品勾勒紋路、雕刻鏤空等。燒制：無需自己動手，專業老師為您修正細節，放置三五天晾干后專業工人進行燒制。上色：兩周后，近四十種綠色環保水粉顏料和大小型號不同的毛筆，可調配出成千上萬種色彩，勾勒出任意粗細線條。噴光油：無需自己動手，給作品噴涂一層光油，增加光亮程度，保護圖案不被磨損。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經過淬取而成。而粘土的性質具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。以上這些制作流程的方法都是比較簡單的，現在很多博物館或者文物中心都會把瓷器作為展覽品。

瓷器的生產工藝是什么??是如何制作的??

陶瓷(Ceramics)，陶器和瓷器的總稱。陶瓷的傳統概念是指所有以粘土等無機非金屬礦物為原料的人工工業產品。它包括由粘土或含有粘土的混合物經混煉，成形，煅燒而制成的各種制品。由最粗糙的土器到最精細的精陶和瓷器都屬于它的范圍。對于它的主要原料是取之于自然界的硅酸鹽礦物(如粘土、長石、石英等)，因此與玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工業，同屬于“硅酸鹽工業”(Silicate Industry)的范疇。

　　隨著近代科學技術的發展，近百年來又出現了許多新的陶瓷品種。它們不再使用或很少使用粘土、長石、石英等傳統陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至擴大到非硅酸鹽，非氧化物的范圍，并且出現了許多新的工藝。美國和歐洲一些國家的文獻已將“Ceramic”一詞理解為各種無機非金屬固體材料的通稱。因此陶瓷的含義實際上已遠遠超越過去狹窄的傳統觀念了。

　　迄今為止，陶瓷器的界說似可概括地作如下描述：陶瓷是用鋁硅酸鹽礦物或某些氧化物等為主要原料，依照人的意圖通過特定的化學工藝在高溫下以一定的溫度和氣氛制成的具有一定型式的工藝巖石。表面可施釉或不施釉，若干瓷質還具有不同程度的半透明度，通體是由一種或多種晶體或與無定形膠結物及氣孔或與熟料包裹體等微觀結構組成。

　　陶瓷工業是硅酸鹽工業的主要分支之一，屬于無機化學工業范圍．但現代科學高度綜合，互相滲透，從整個陶瓷工業制造工藝的內容來分析，它的錯綜復雜與牽涉之廣，顯然不是僅用無機化學的理論所能概括的。

　　陶瓷制品的品種繁多，它們之間的化學成分．礦物組成，物理性質，以及制造方法，常常互相接近交錯，無明顯的界限，而在應用上卻有很大的區別。因此很難硬性地歸納為幾個系統，詳細的分類法各家說法不一，到現在國際上還沒有一個統一的分類方法。常用的有如下兩種從不同角度出發的分類法：

　　 (一)按用途的不同分類

　　1．日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，壇、盆。罐等。

　　2．藝術陶瓷：如花瓶、雕塑品．陳設品等。

　　3．工業陶瓷：指應用于各種工業的陶瓷制品。又分以下6各方面：

　 　(1)、建筑一衛生陶瓷： 如磚瓦，排水管、面磚，外墻磚，衛生潔其等；

　　 (2)、化工陶瓷： 用于各種化學工業的耐酸容器、管道，塔、泵、閥以及搪砌反應鍋的耐酸磚、灰等；

　　 (3)、化學瓷： 用于化學實驗室的瓷坩堝、蒸發皿，燃燒舟，研體等；

　　 (4)、電瓷： 用于電力工業高低壓輸電線路上的絕緣子。電機用套管，支柱絕緣于、低壓電器和照明用絕緣子，以及

電訊用絕緣子，無線電用絕緣子等；

　　 (5)、耐火材科： 用于各種高溫工業窯爐的耐火材料；

　 　 (6)、特種陶瓷： 甩于各種現代工業和尖端科學技術的特種陶瓷制品，有高鋁氧質瓷、鎂石質瓷、鈦鎂石質瓷、鋯英

石質瓷、鋰質瓷、以及磁性瓷、金屬陶瓷等。

　　 (二)按所用原料及坯體的致密程度分類可分為：

土器 (brickware or terra-cotta)， 陶器 (potttery)，炻器 (stone Ware)，半瓷器 (semivitreous china)，以至瓷器(130relain)，原料是從粗到精，坯體是從粗松多孔，遙步到達致密，燒結，燒成溫度也是遂漸從低趨高。

　　土器是最原始最低級的陶瓷器，一般以一種易熔粘土制造。在某些情況下也可以在粘土中加入熟料或砂與之混合，以減少收縮。這些制品的燒成溫度變動很大，要依據粘土的化學組成所含雜質的性質與多少而定。以之制造磚瓦，如氣孔率過高，則坯體的抗凍性能不好，過低叉不易掛住砂漿，所以吸水率一般要保持5～15％之間。燒成后坯體的顏色，決定于粘土中著色氧化物的含量和燒成氣氛，在氧化焰中燒成多呈黃色或紅色，在還原焰中燒成則多呈青色或黑色。

我國建筑材料中的青磚，即是用含有Fe2O3的黃色或紅色粘土為原料，在臨近止火時用還原焰煅燒，使Fe203還原為FeON成青色，陶器可分為普通陶器( cmmon,pottery)和精陶器(Fine earthenware)兩類。普通陶器即指土陶盆．罐、缸、甕．以及耐火磚等具有多孔性著色坯體的制品。精陶器坯體吸水率仍有4～1 2％，因此有滲透性，沒有半透明性，一般白色，也有有色的。釉多采用含鉛和硼的易熔釉。它與炻器比較，因熔劑宙量較少，燒成溫度不超過1300℃，所以坯體增未充分燒結；與瓷器比較，對原料的要求較低，坯料的可塑性較大，燒成溫度較低。不易變形，因而可以簡化制品的成形，裝缽和其他工序。但精陶的機械強度和沖擊強度比瓷器．炻器要小，同時它的釉比上述制品的釉要軟，當它的釉層損壞時，多孔的坯體即容易沾污，而影響衛生。

　　精陶按坯體組成的不同，又可分為：粘土質、石灰質，長石質、熟料質等四種。粘土質精陶接近普通陶器。石灰質精陶以石灰石為熔劑，其制造過程與長石質精陶相似，而質量不及長石質精陶，因之近年來已很少生產，而為長石質精陶所取代。長石質精陶又稱硬質精陶，以長石為熔劑。是陶器中最完美和使用最廣的一種。近世很多國家用以大量生產日用餐具(杯、碟盤予等)及衛生陶器以代替價昂的瓷器。熱料精陶是在精陶坯料中加入一定量熟料，目的是減少收縮，避免廢品。這種坯料多應用于大型和厚胎制品(如浴盆，太的盥洗盆等)。

　　炻器在我國古籍上稱“石胎瓷”，坯體致密，已完全燒結（sintering)，這一點已很接近瓷器。但它還沒有玻化(Vitrification)，仍有2％以下的吸水率，坯體不透明，有白色的，而多數允許在燒后呈現顏色，所以對原料純度的要求不及瓷器那樣高，原料取給容易。炻器具有很高的強度和良好的熱穩定性，很適應于現代機械化洗滌，并能順利地通過從冰箱到烤爐的溫度急變，在國際市場上由于旅游業的發達和飲食的社會化，炻器比之搪陶具有更大的銷售量。

　　半瓷器的坯料接近于瓷器坯料，但燒后仍有3～5％的吸水率(真瓷器 true porceiain，吸水率在0.5％以下)，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶則要好些。

　　瓷器是陶瓷器發展的更高階段。它的特征是坯體已完全燒結，完全玻化，因此很致密，對液體和氣體都無滲透性，胎薄處星半透明，斷面呈貝殼狀，以舌頭去舔，感到光滑而不被粘住．硬質瓷 (hard porcetain) 具有陶瓷器中最好的性能。用以制造高級日用器皿，電瓷、化學瓷等。

軟質瓷 (soft porcelain) 的熔劑較多，燒成溫度較低，因此機械強度不及硬質瓷，熱穩定性也較低，但其透明度高，富于裝飾性，所以多用于制造藝術陳設瓷。至于熔塊瓷 (Fritted porcelain) 與骨灰磁 (bone china)，它們的燒成溫度與軟質瓷相近，其優缺點也與軟質瓷相似，應同屬軟質瓷的范圍。這兩類瓷器由于生產中的難度較大(坯體的可塑性和干燥強度都很差，燒成時變形嚴重)，成本較高，生產并不普遍。英國是骨灰瓷的著名產地，我國唐山也有骨灰瓷生產。

　　特種陶瓷是隨著現代電器，無線電、航空、原子能、冶金、機械、化學等工業以及電子計算機、空間技術、新能源開發等尖端科學技術的飛躍發展而發展起來的。這些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，長石，石英，有的坯休也使用一些粘土或長石，然而更多的是采用純粹的氧化物和具有特殊性能的原料，制造工藝與性能要求也各不相同。