誰知、收割機的原理？

大型玉米聯(lián)合收割機作業(yè)時，玉米秸稈在刀片式小型分攏器作用下分攏，由削斷刀離地面3-6cm處在前進中將玉米秸稈削斷，靠削斷刀旋轉(zhuǎn)的動力和秸稈自身重量的慣性傳遞給縱向?qū)捿斔蛶希勺笥覂蓚?cè)的外側(cè)防倒護欄和位于外側(cè)防倒護欄內(nèi)的多個內(nèi)側(cè)防倒護欄共同作用防止秸稈橫向倒歪。秸稈上部由扶禾器根據(jù)玉米秸稈的高低，由扶禾器液壓升降油缸自動調(diào)整，扶禾器扶住秸稈的梢部往后扶送；在削斷刀、輸送帶、外側(cè)防倒護欄、內(nèi)側(cè)防倒護欄及扶禾器共同作用下，將秸稈輸送到橫向輸送帶上，使秸稈緊貼在上、中、下三根三角帶上，有上、中、下三行輸送齒和橫向輸送帶共同作用下，將秸稈輸送給縱向長輸送帶。秸稈自動進入刀自動調(diào)整壓實輸送帶下，使秸稈自動向前運動，秸稈進入刀大口進料斗捏繼續(xù)進入刀上喂秸輪、下喂秸輪之間，上下喂秸輪將果穗擠下進入刀玉米收集箱內(nèi)。秸稈再向前運動刀后上喂秸輪、后下喂秸輪之間，并在它們的作用下輸送刀定刀片下面，由高速旋轉(zhuǎn)切斷刀和定刀騙共同作用下將秸稈按要求長度切斷，切碎后秸稈被拋入刀橫向推進絞龍，由橫向推進絞龍將切斷后的秸稈輸送刀秸稈收集箱內(nèi)，收集的秸稈含雜率低，秸稈收集箱下設(shè)有打包機或灌裝機。削斷刀剩下的根茬再由滅茬刀將根茬切碎撒向后方。

梳脫式聯(lián)合收割機采用割前脫粒收獲工藝，其工作原理是把生長在田間禾稈上的籽粒直接梳脫下來并輸送到復(fù)脫分離、清選裝置進行后續(xù)作業(yè)，與此同時用割草裝置把梳脫后的禾稈割下并輸送到側(cè)邊或后邊成條狀鋪放。因而具有它獨特的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)新穎、動力消耗小、生產(chǎn)率高、工作可靠、濕脫性能好、總損失率及破碎率較小等。

誰知道收割機的工作原理

要看是半喂機型還是全喂機型了, 半喂的機子水稻只有稻頭進入脫粒機, 莖桿從后面就出去了,整個過程 莖桿不進機器內(nèi)部的. 全喂的機子莖桿稻頭全部進入脫粒機, 經(jīng)過脫粒機粉碎,稻粒通過震動篩或者 滾動篩分離.莖桿排除機器. 希望可以幫到你O(∩_∩)O~

小麥聯(lián)合收割機工作效率問題

你好.首先你要明白收割機的原理.當谷物進入一滾筒后是輕微碾壓脫粒.進入二滾筒是徹底脫粒.脫粒后進入篩箱,篩子抖動,麥粒分散.麥糠被風吹起.麥粒落下進入二道篩子再次清選最后進去上糧螺旋.當風量小時,麥子合麥糠不能有效分散.一小部分麥糠合麥子會被送出篩子.致使掉粒.我建議,上篩子刻度開道食指能伸進去.下篩子比上篩子小一點.風量能大不能小.但是不能吧麥子吹出.你的皮帶沒張緊輪,1檔喂入小,二檔喂入大就掉粒了.皮帶時間長發(fā)熱更松.新車應(yīng)該不會有太大問題.不用擔心.在我手上都不算問題.有時間到《收割機》或者《趙新芳》貼吧坐坐.

小麥收割機割小麥麥芒出不來是什么原因？

小麥2113收割機在收割小麥的過程中會產(chǎn)5261生割臺損失、4102夾帶損失、清選損失、漏糧損失等1653多種丟損，其中清選損失過大是小麥機收割中最常見的故障之一，清選損失一般是指從清選篩后部排出的穎糠中含有小麥籽粒過多，大于國家標準規(guī)定的量造成的損失，常說的跑糧其實就是指的清選損失。

| 農(nóng)機小課堂 | 小麥收割機清選系統(tǒng)

下面我們就來介紹一下小麥收割機作業(yè)時清選系統(tǒng)的工作原理及調(diào)節(jié)方法：

小麥收割機作業(yè)時清選系統(tǒng)的工作原理是：小麥經(jīng)過滾筒脫粒后變?yōu)樽蚜！⒎f糠及短莖稈的混合物，通過分離凹板落到第一分配攪龍和抖動板上，在振動篩振動和風扇吹風的作用下，短莖稈從振動篩的上篩通過，落到收割機外部，穎糠被風扇吹出的風力吹到機體外，剩余的干凈的籽粒通過振動篩下篩進一步分離清選后經(jīng)籽粒滑板進入第一分配攪龍，即籽粒攪龍輸送到糧倉，未能完全分離的一部分籽粒和雜余通過尾篩落到雜余滑板，進入第二分配攪龍，即雜余輸送器，經(jīng)復(fù)脫后進入篩面二次清選。當脫粒過很或過輕，風機風量過大或過小，振動篩的開度過大或過小時，都會造成清選損失過大。

小麥收割機作業(yè)時清選系統(tǒng)的常規(guī)調(diào)節(jié)方法如下：

一是振動篩上篩的調(diào)節(jié)。振動篩上篩是魚鱗篩，可以調(diào)節(jié)，篩片開度要合適，如果上篩開度太大，下篩負荷就會增加，如果上篩開度太小，過多的籽粒就會落到雜余滑板上，使雜余增加，籽粒破碎增加，而來不及落下的籽粒就會排出機體，造成清選損失。

二是振動篩下篩的調(diào)節(jié)。糧食的清潔度主要由下篩決定，一般而言，下篩開度不宜過大，但也不能過小，如果過小，大量糧食將進入雜余，造成雜余量過多，從而產(chǎn)生過度脫粒，籽粒破碎增加，清選負荷加大。調(diào)整下篩時，首先要增加篩子的開度，當糧食中有較多雜質(zhì)時為止，然后略微減小下篩的開度，直到糧箱內(nèi)的糧食清潔。

三是后滑板的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)振動篩箱的后滑板，使其比尾篩略高一些，可以減少清選損失。

當風量太小或上篩開度太小，會使清選能力變差，這時要檢查脫出莖稈的狀態(tài)：如果莖稈比較碎，則調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速和凹板間隙，如果莖稈比較完整，則加大風扇的風量，使篩面上的糠草層懸浮起來，或者稍微增加上篩的開度，但當風量太大大時，籽粒會被吹出機體外。

小麥機收中的的清選損失過高的常見原因及處理辦法如下：

一是過分追求作業(yè)效率，收割速度過快，喂入量過大造成。此時要降低速度，減小喂入量。

二是發(fā)動機轉(zhuǎn)速不足，掉轉(zhuǎn)速，發(fā)動機未在大油門狀態(tài)下工作或發(fā)動機無力造成。未在大油門狀態(tài)下工作的，要大油門工作，發(fā)動機無力的，要排除發(fā)動機無力的故障后再工作。

三是小麥收割機傳動皮帶使用中變松，皮帶輪掉轉(zhuǎn)速，要經(jīng)常檢查并重新張緊傳動皮帶。

四是小麥收割機的篩片的開度過小，這樣會造成很多的籽粒無法落下，從篩子上跑掉，同時也會造成風扇的風無法吹到上篩面上，籽粒隨穎糠一起排出走，正常情況下，正常情況下，振動篩上篩開度大，約在三分之二，下篩開度小，約在三分之一多，觀察振動篩上的短莖桿和穎糠時，其實短莖桿和穎糠是應(yīng)飄浮在篩子上方的，它們不應(yīng)落到篩子上，否則要加大篩片的開度與風量。

五是風量過大，把小麥粒吹走了，此時應(yīng)減小風量，篩片的開度與風量大小要配合調(diào)節(jié)。

六是小麥太干、滾筒轉(zhuǎn)速過高、凹板間隙過小，小麥莖桿被滾筒打得過碎，使得清選負荷過大，清選來不及，篩子跑糧，此時應(yīng)降低滾筒轉(zhuǎn)速，調(diào)大凹板間隙。

收割機是誰發(fā)明的?他應(yīng)用了什么原理?

聯(lián)合的意思：聯(lián)合收割機使收割與脫粒機結(jié)合在一個整件中，使農(nóng)民能以單一的操作去完成收割和脫粒。

脫粒機和機械收割機這些器械，大大提高了19世紀時的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)率。這使得用比以前少的工人去收割更多的谷物成為可能。但19世紀后期的一項發(fā)明，更進一步地提高了這一效率。聯(lián)合收割機使收割與脫粒機結(jié)合在一個整件中，使農(nóng)民能以單一的操作去完成收割和脫粒。

美國發(fā)明家海拉姆·穆爾在1838年建造了第一臺聯(lián)合收割機。19世紀80年代后期，聯(lián)合收割機在美國日益普及，很快澳大利亞也生產(chǎn)也了類似的機器。

右圖：聯(lián)合收割機前面的巨大轉(zhuǎn)動構(gòu)架把昂然挺立的谷物，推向同樣轉(zhuǎn)動的刀身。

為什么聯(lián)合收割機首先出現(xiàn)在美國和澳大利亞，有以下理由可以說明。首先，這兩個國家的農(nóng)業(yè)規(guī)模都很大。田野一望無際，因此一個用快速收割法的農(nóng)民在與他同行的競爭中能占據(jù)優(yōu)勢。另外，早期的聯(lián)合收割機相對于潮濕的氣候來說，更適合于干燥的氣候。聯(lián)合收割機在英國獲得成功之前，先得研制出使谷粒干燥的機器，因為收割下來的谷物并沒有干燥到能夠馬上貯存起來的程度。現(xiàn)在，所有的發(fā)達的國家都廣泛使用聯(lián)合收割機。

現(xiàn)代聯(lián)合收割機一個工作可以收割 12萬平方米以上的谷物。穿行于農(nóng)田的每一次操作，都割下一捆約5·5米寬的谷物。

小麥收割機副作器,工作原理.什么時候用,什么時候不用

復(fù)脫器割麥子時用不割麥子時不用

現(xiàn)在小麥怎么收割

現(xiàn)在小麥收割一般都是用小麥收割機進行收割的 因為用收割機收割小麥可以節(jié)省了很多道程序也就節(jié)省了大量的人力物力同時也能節(jié)省收割時間 為后面的播種提供了更多的時間更多的精力去播種也不會由于天氣原因?qū)е滦←湜]有收割完而導(dǎo)致來不及播種 可能有小部分麥田還是用人力來進行收割的因為這種麥田一般都是比較小的田地或者是收割機無法到達這種麥田里面的 所以才能去人力收割 但是人力收割的話收小麥的程序就多了很多會很繁瑣也會時收割小麥的農(nóng)民會很累 人會更幸苦 收割的時間也會增加很多

小麥聯(lián)合收割機脫粒不凈的原因?

喂入量過大,凹板篩間隙大,轉(zhuǎn)速低,丁齒磨損等等

小麥收割機的快速收割是怎么改裝的

提高小麥收獲機械的生產(chǎn)率,及時足額收獲小麥,是小麥豐產(chǎn)豐收的重要保證。提高收割機的生產(chǎn)率,關(guān)鍵是要提高收割機單位割幅的生產(chǎn)率。欲提高單位割幅的生產(chǎn)率,首先需一種能夠高速切割的切割器。目前,小麥收獲機械上普遍采用的切割器有兩種:往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式。往復(fù)式切割器收割機“寬而慢”,即在作業(yè)中“割得寬,走得慢”;回轉(zhuǎn)式切割器收割機“窄而快”,即在作業(yè)中“割得窄,走得快”。為提高收割機的生產(chǎn)率,理想的收割機應(yīng)是“寬而快”,即在作業(yè)中“既能割得寬,又能走得快”。為此,本課題研制了一種“寬而快”的高速小麥收割機。

該收割機為正懸掛側(cè)鋪放立臺式,即收割機前懸掛在拖拉機機架上,采用立式割臺,使切斷的禾稈迅速擁上割臺,被輸送帶推向一側(cè)拋出。其主要由切割器、傳動裝置及輸送機構(gòu)等組成。

切割器選用了回轉(zhuǎn)帶式和齒形鏈式兩種研發(fā)方案,通過試驗比較選其優(yōu)。試驗表明,回轉(zhuǎn)帶式切割器和齒形鏈式切割器均可實現(xiàn)高速切割和高速作業(yè),前者的切割速度和作業(yè)速度分別達17m/s和15km/h,后者的切割速度和作業(yè)速度分別達7m/s和13km/h;工作平穩(wěn),割臺振動小,割茬整齊,無撕裂、漏割、重割和堵刀現(xiàn)象;適于收割小麥、水稻等細莖稈作物和牧草。但齒形鏈式切割器的使用可靠性高于回轉(zhuǎn)帶式切割器。故本高速收割機選用了齒形鏈式切割器。

傳動裝置采用同軸驅(qū)動。動力由減速器減速增扭之后直接傳給驅(qū)動軸,驅(qū)動軸同時驅(qū)動輸送帶主動帶輪與切割器主動鏈輪,實現(xiàn)了輸送帶和切割器工作的有機結(jié)合。輸送機構(gòu)采用了上下兩條輸送帶與撥禾星輪和鋪放導(dǎo)板相配合,實現(xiàn)了高速切割、高速作業(yè)與高速輸送地有效匹配。

試驗表明,高速收割機是一種新型高速高效收割機。采用了新型齒形鏈式切割器,實現(xiàn)了高速切割和高速進給,其切割速度是往復(fù)式切割器的3倍;作業(yè)速度是往復(fù)式切割器收割機的1.5倍;單位割幅的生產(chǎn)率是往復(fù)式切割器收割機的1.5倍。工作平穩(wěn),振動小。輸送帶主動帶輪與切割器主動鏈輪同軸驅(qū)動,簡化了傳動,使整機結(jié)構(gòu)緊湊,傳動可靠,作業(yè)性能穩(wěn)定,生產(chǎn)性能可靠,從理論和實踐上實現(xiàn)了高速切割與高速進給及高速輸送的有機匹配。

免耕播種之前,土壤受到了收割機的壓實。壓實使土壤狀況惡化,作物減產(chǎn)、機器能耗增加。本研究用4GG—170型收割機和新疆—2號聯(lián)合收割機分別對免耕麥茬地依次壓地10次,并依次分別檢測土壤容重、硬度和透水性隨碾壓次數(shù)的變化

小麥收割機馬力為什么比小汽車還小,但感覺收割機的動力還要大很多呢?

小汽車要的是動力轉(zhuǎn)換速度來抵抗阻力,收割機不一樣,它不需要行走速度,在工作狀態(tài)中可以說沒有阻力(因為很慢),而動力直接傳輸給脫粒和割臺和輸送, 只是保持穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速 所以發(fā)動機不需要更大