矩形通風管道和圓形風管的制作方法有什么要注意的?
1. 矩形尺寸較大的,應另用角鋼加固管身; 2. 矩形風管四條折角,法蘭四角容易漏風. 3. 圓形風管接頭變徑蝦米彎、三通、褲襠彎等異形接管,放大樣及制作難度較大,矩形風管容易.
鍍鋅鐵皮風管的制作需要哪些工具
鍍鋅鐵皮風管制作制安工藝規定，制作前必須對照圖紙測量現場，如與圖紙不符不得擅作主張，應向施工員或項目經理報告，待有書面指令時才能制作施工。
1. 鍍鋅鐵皮風管制作下料必須以配管圖為依據，因此制作前應測量現場對照圖紙畫出配管圖交施工員或項目經理審查通過后方能施工。
2. 配管圖繪制原則及要求：
1) 配管圖必須標示支吊架位置，支吊架位置間距及所有材料規格必須符后規范要求及工藝規定。
2) 配管圖應標示起端與彎頭位置、變徑位置、管線所處軸線位置、管底標高。
3) 配管圖應進行編號，從起點開始編號，起點一般為接口位置，相同斷面規格、相同長度節為同一號碼，除此應按順序編號。以便于組織制作施工。
4) 制作配管圖時應優先考慮彎頭與變徑滿足內外表面同心彎管要求、變徑長度要求。
5) 配管圖應按某系統黨樓層鍍鋅鐵皮風管制作進行繪制，并注明接口位置。
6) 鍍鋅鐵皮風管制作制作時以配管圖為依據下達作業票，要求法蘭與鍍鋅鐵皮風管制作規格數量相配，以求得標準化互換性。
7) 配管圖應保存以便存檔管理，未經項目經理同意不得私自更改配管圖。
在風管制作時上口為長方形,下口為圓的簡單制作方法
先做圓柱,然后用正方形的鐵捁另一頭!
空調工程中,風管法蘭制作時,常采用哪些材料及制作技術,要求是什么
普通的就用A3角鐵就可以了(大小視風管而定國家有標準的),如果是不銹鋼風管就用不銹鋼角鐵.制作工藝采用焊接,要求角鐵平直.A3需要防腐處理,尺寸要求精確,比風管可以大3——5mm,這樣有利于和風管連接,最重要的是螺絲眼一定要做的精確,這樣有利于風管安裝連接.
做風管加工需要環評嗎
需要做環評的.風管加工工藝中需要對金屬切割,焊接等程序,在焊接過程會產生電焊金屬煙塵和有毒氣體,對環境和人體有一定的影響.在《建設項目環境影響評價分類管理名錄》里標明、金屬制品加工制造是需要做環評的.風管加工也會涉及到金屬制品加工,所以需要做環評.
風管制作施工方案要包含哪些內容
中央空調施工方案
施工方案的選擇
在施工過程中，往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時應根據工程特點、工期要求、施工條件等因素，進行綜合權衡，選擇適用于本工程的最先進、最合理、最經濟的施工方法，以達到降低工程成本和提高勞動生產率的預期效果。
1 分項工程施工工藝流程圖示：
機組位置的定位——機組組裝或吊裝
風管路安裝工藝流程：
測量、放線——確認主體結構軸線及各面中心線——以中心線為基礎，做風管路的安裝——校正位置——管道與機組的連接——做風管路驗收檢查——保溫
水管路安裝施工工藝流程：
測量、放線——根據管路不同位置設支架，固定架，吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——與機組連接（包括風機盤管）——壓力實驗——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔整理——檢查驗收
2 分項工程施工方法
風管路安裝施工，采用工廠和現場相結合方式進行，即所有風管道和吊筋、風口及閥門等組件均在場外加工，經質檢合格后運往工地現場安裝，并按照下列方法進行施工：
測量放線：由專業技術人員確定管道的位置，并在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直風管及部件安裝：
1)風管及部件穿墻，穿墻時，應設予留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求。
2)風管和空氣處理室內，不得鋪設電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。
3)風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得裝設在墻或樓板內。
4)風管及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔。
5)風管及部件安裝完畢后，應按系統壓力等級進行嚴密檢驗，漏風量應符合《通風與空調工程施工及驗收規范》第37頁之規定。
6)現場風管接口的位置，不得縮小其有效截面。
7)風管支、吊架的施工應符合下列規定：
①風管與部件支、吊架的預埋件，射釘或膨脹栓位置應正確，牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。
②在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內外應一致，水泥沙漿搗固應密實，表面應平整，預埋應牢固。
③用膨脹螺栓固定支架時，應符合膨脹螺栓使用技術的規定。
④支吊架的型式應符合設計規定。當設計無規定時，應按下列規定執行。
（I）靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或柱安裝的水平風管宜用托底吊架，直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架。
（II）靠墻安裝的垂直風管宜用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻柱穿樓板安裝的直風管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定。
⑤吊架的吊桿應平直，螺紋應完整，光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接。
⑥支吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。
⑦矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致，抱箍應能箍緊風管。
8）風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。可調隔振支架，吊架的拉伸或壓縮量應按設計要求調整。
9）支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。
10）風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規定：
①風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4M；大于或等于400mm，不應大于3m。
②風管垂直安裝，間距不應大于4m，但根立管的固定件不應少于2個。
③戶外保溫風管支、吊架的間距應符合設計要求。
11）法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應與法蘭間平，不得凸入管內。
12）法蘭墊片的材質，當設計無要求時，可按下列規定執行：
①輸送空氣溫度低于70℃的風管，應采用石棉橡膠板等。
②輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風管，應采用石棉橡膠板等。
③輸送含有腐蝕性介質氣體的風管，應采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。
④輸送產生凝結水或含有蒸汽的潮濕空氣的風管，應采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。
⑤連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。
13）風管的調節裝置（多葉閥、蝶閥、插板閥等），應安裝在便于操作的部位。
14）防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應在系統安裝后裝入。
15）各類風口的安裝應平整，位置應正確，轉動部分靈活，各風管的連接應牢固。
16）安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。
水管及部件的安裝
在管道安裝工程中，螺紋連接、焊接及法蘭連
接是常用的幾種連接方法。比如系統的立管，支管等管徑較小常用螺紋連接，干管，室外管道等一般采用焊接，閥門，減壓閥，除污器等管路附屬設備與管子連接，采用何種方法，在施工過程中視具體情況而選定。
鋼管螺紋連接與管螺紋加工：
管螺紋加工：
從質量方面要求，螺紋應端正，光滑無毛刺，無斷絲缺口，螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴密性，填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。
鋼管焊接：
要求焊縫處無縱橫裂紋，氣孔及夾渣；管子內外表面無殘渣，坑和明顯的焊瘤，通常用水壓試驗，試驗壓力為工程壓力的1.25-1.5倍，要求在規定的試驗壓力下進行檢查，不滲水漏水為合格。管道穿過建筑物基礎預留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右，并加設套管，套管中用保溫材料填空，如果穿過樓板套管上端應高出地面20mm，防止上層房間地面水滲流到下層房間，下端與樓板底平。
管道支架，根據結構形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道，多在現場制造，管卡固定立管可采購，一般士干管離墻或柱子表面凈距不小于60mm，產支管離墻凈距為30mm。所有預留孔凍及支架埋設處的墻面應在管道安裝后，裝修工程完工前填堵。管路連接后要保證10m管卡上，當直徑d<100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小于5mm；d>100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小于10mm。全長在25mm以上時，橫向彎曲允許[偏差小于25mm。多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m。支吊架不得設在焊縫處，應距焊縫不小于50-100mm施焊時要注意清理吹進管內的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。
焊接風管工藝流程
原發布者:杰子文本
施工工藝1．6．1金屬風管制作1．6．1．1工藝流程（1）咬口連接工藝流程： 1.6.1.2操作工藝要點（1）風管尺寸的核定。根據設計要求、圖紙會審紀要，結合現場實測數據繪制風管加工草圖，并標明系統風量、風壓測定孔的位置。（2）風管展開。依照風管施工圖（或放樣圖）把風管的表面形狀按實際的大小鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。（3）板材剪切前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。（4）板材下料后在壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。倒角形狀如圖1．6．1．2－1。 （5）板材的拼接和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口（圖1.6.1.2-2）。 咬口寬度和留量根據板材厚度而定，應符合表1.6.1.2-1的要求。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數同使用機械有關。對單平咬口、單立咬口、轉角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。 （6）畫好折方線，在折方機上折方。（7）制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，操作時，手不得直接推送鋼板。