水固化注漿液如何使用
邦士德水固化注漿液先把A、B組份不能倒入一個(gè)桶里，否則會(huì)凝固。在注漿機(jī)、桶上、攪拌棍上標(biāo)注清楚A組用或B組用，不得混用，若實(shí)在分辨不清，必須徹底清洗干凈后方可使用，并做好標(biāo)注，以免再次混淆。注漿機(jī)的PU管上安裝有塑料止回閥，止回閥不能倒安。配置好的漿液如當(dāng)天沒用完，可以放置幾天再用，但必須在陰涼處存放且不能長期放置。水固化注漿液怕光、怕高溫，要放置在陰涼無陽光照射的地方，應(yīng)在40℃以下保存。做好勞動(dòng)防護(hù)，以防漿液進(jìn)入眼中。如發(fā)生進(jìn)入皮膚內(nèi)的情況，應(yīng)立即用大量水清洗。當(dāng)班注漿施工完畢后，應(yīng)用水清洗注漿設(shè)備，接上電源，抽水2分鐘即可。冬天水溫低于5℃時(shí)，應(yīng)先加溫水至10℃-20℃，再與A、B組份混合使用，切不可在材料與水混合后再加溫。凝固時(shí)間可調(diào)，如需調(diào)快，多加B料，如需調(diào)慢，少加B料。材料與水的重量比最大不得超過1:12，否則會(huì)出現(xiàn)凝固時(shí)間很長甚至不凝固的現(xiàn)象。
灌漿料怎么使用
【BY-灌漿料】是以高強(qiáng)度材料作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成.它在施工現(xiàn)場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用. 灌漿料具有自流性好,快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,自密性好、防銹等特點(diǎn).在施工方面具有質(zhì)量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn).從根本上改變設(shè)備底座受力情況,使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載,從而滿足各種機(jī)械,電器設(shè)備(重型設(shè)備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料.
墻體裂縫使用灌漿加固怎么施工
一、灌漿材料性能
1.漿液的粘度小，可灌性好。
2.漿液固化后的收縮性小，抗?jié)B性好。
3.漿液固化后的抗壓、抗拉強(qiáng)度高，有較高的粘結(jié)強(qiáng)度。
4.漿液固化時(shí)間可以調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡便。
5.漿液為無毒材料。
二、灌漿施工工藝流程
裂縫處理→埋設(shè)灌漿嘴→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→封口結(jié)束→檢查
三、施工主要步驟及要求
1.灌漿前裂縫表面處理。清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等有機(jī)溶劑，把裂縫兩側(cè)30～ 50mm處擦洗干凈并保持干燥。
2.埋設(shè)灌漿嘴。在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設(shè)灌漿嘴。埋設(shè)間距：短縫為300～500mm；長縫為500～800mm。
3.埋設(shè)時(shí)，先在灌漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結(jié)構(gòu)膠泥（現(xiàn)場用結(jié)構(gòu)膠和水泥配置）將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定位置上。
4.結(jié)構(gòu)膠泥封逢。沿裂縫（在裂縫兩側(cè)30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結(jié)構(gòu)膠泥。抹膠泥時(shí)應(yīng)防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。
5.裂縫封閉后進(jìn)行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待結(jié)構(gòu)膠泥有一定強(qiáng)度后進(jìn)行。
6.現(xiàn)場按照不同漿材的配方及配置方法配置灌漿料。漿液一次配置數(shù)量，需以漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來確定。
7.灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量：
（1）灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。
（2）根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。
（3）灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行?；瘜W(xué)漿液的灌漿壓力常用0.2MPa。
8.待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴，再用結(jié)構(gòu)膠泥封閉。
9.灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查灌漿質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)補(bǔ)救。
水泥高強(qiáng)灌漿料施工的常規(guī)方法有哪幾種？
廣州創(chuàng)一建材科技有限公司
CY系列灌漿料是一種含有高強(qiáng)水泥和嚴(yán)格級配的天然骨科，同時(shí)配合復(fù)合外加劑和礦物摻臺(tái)料等，并經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)后的具有合理級分的干混料。對鋼筋無銹蝕作用，當(dāng)與一定量的水充分混合后，便具有可灌漿的流動(dòng)度、微膨脹、高的早期和后期強(qiáng)度，不泌水等性能。HL系列灌漿料是一種含有高強(qiáng)水泥和嚴(yán)格級配的天然骨科，同時(shí)配合復(fù)合外加劑和礦物摻臺(tái)料等，并經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)后的具有合理級分的干混料。對鋼筋無銹蝕作用，當(dāng)與一定量的水充分混合后，便具有可灌漿的流動(dòng)度、微膨脹、高的早期和后期強(qiáng)度，不泌水等性能。
適用范圍
地腳螺栓錨固，設(shè)備基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的灌漿，混凝土結(jié)構(gòu)加固改造及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。
產(chǎn)品特性
高的早期和后期強(qiáng)度，灌漿24小時(shí)后可正常運(yùn)行設(shè)備。
高的可灌注流動(dòng)度。
初凝前的早期膨脹和硬化后膨脹雙重效應(yīng)，確保補(bǔ)償收縮。
自密實(shí)、防滲及防凍融特性。
對鋼筋無銹蝕作用。
高的力學(xué)性能，具有良好的抗疲勞強(qiáng)度。
可承受重載及沖擊荷載。
良好的粘結(jié)性能。
鋼結(jié)構(gòu)/設(shè)備基礎(chǔ)灌漿工藝流程示意圖
灌漿料施工的常規(guī)方法
自重法灌漿·高位漏斗法灌漿·壓力法灌漿
如有問題，歡迎咨詢！
如何正確使用壓漿劑的小訣竅
試驗(yàn)的時(shí)候,一般用2.7公斤水泥,0.3公斤壓漿劑,配成3公斤壓漿料,水膠比0.24~0.28之間,也就是用水量24%~28%.可以參考JT/T 946-2014《公路工程 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料(劑)》
剪力墻拆模后有蜂窩現(xiàn)象,求灌漿料的使用操作方法?
用灌注把比例水泥砂漿灌進(jìn)去
灌漿料怎么施工
你好，
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。 4、臺(tái)秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。 10、棉紗、膠帶。
灌漿施工
第一步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速
堵漏劑)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按14-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按10-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/p>
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工
攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
北京華千新技術(shù)有限公司
張向達(dá)
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GTZ-YJ支座灌漿料的詳細(xì)介紹
GTZ-YJ 支座灌漿料是
一種高品質(zhì)高性能改性水泥基灌漿材料，由于采用了多種高性能添加劑，該產(chǎn)品具有良好的施工性能，能夠自流找平，可操作時(shí)間長，完工后表面光滑平整，克服了傳統(tǒng)砂漿所產(chǎn)生的不平、易開裂剝落起粉等缺點(diǎn)，具有早強(qiáng)高強(qiáng)，無收縮，微膨脹，耐久性好，有效承載面積大于95% 等特點(diǎn)。是專門為客運(yùn)專線簡支箱梁盆式橡膠支座重力灌漿而研制的，其性能完全滿足《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》的要求。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
·早強(qiáng)高強(qiáng)：具有非常高的小時(shí)強(qiáng)度2 ～ 4 小時(shí)即可達(dá)到20MPa 以上的抗壓強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度高，28 天抗壓強(qiáng)度≥ 70MPa 以上，后期強(qiáng)度高且不倒縮。
·高流動(dòng)性：只需現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯蛇_(dá)到很大的流動(dòng)度，無需振搗插搗便可填充全部空隙。
·微膨脹性：膨脹值穩(wěn)定期短，確保灌漿料與灌漿部位緊密接觸，確保無收縮。
·和易性好：不但流動(dòng)好而且保持時(shí)間長，具有很好的粘聚力，不分層離析，不泌水。
·低溫施工：在低溫下強(qiáng)度仍有較大增長，有效地解決了冬季施工等問題。
·耐久性好：200 萬次疲勞試驗(yàn)，50 次凍融循環(huán)試驗(yàn)，強(qiáng)度無明顯變化；抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕性能均有良好的表現(xiàn)，鋼筋無銹蝕。
·不含氯化物，對設(shè)備、鋼筋無任何腐蝕作用。
·使用方便：成品為干拌砂漿，在工地按規(guī)定加水后即可使用。
·支座灌漿料上表面的有效承載面積大于95%。
二、適用范圍
·適用于客運(yùn)專線預(yù)制簡支箱梁盆式橡膠支座專用灌漿。
·適用于搶修，橋梁支座錨固灌漿，軌道錨固灌漿等。
三、主要技術(shù)指標(biāo)
試驗(yàn)項(xiàng)目
《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》要求
檢驗(yàn)結(jié)果
流動(dòng)度(mm)
初始
≥320
350
30分鐘后
≥240
260
抗壓強(qiáng)度(Mpa)
28天
≥50
72.5
56天
不降低
83.4
90天
不降低
88.6
抗折強(qiáng)度(Mpa)1天
≥10
10.6
彈性模量(Gpa)28天
≥30
34
豎向膨脹率(%)28天
0.02～0.1
0.07
泌水率(%)
不泌水
0
四、使用方法
·基礎(chǔ)處理：鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。需灌漿的基層要清除粉塵、油污和其他污垢等不利于粘結(jié)的物質(zhì)，基層應(yīng)用清水濕潤至飽和，但施工時(shí)不應(yīng)留有明水。
·吊裝預(yù)制箱梁（帶支座），將箱梁落在臨時(shí)支承千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體支點(diǎn)標(biāo)高。
·梁體就位后，在支座底板與墩、臺(tái)支承墊石之間應(yīng)預(yù)留20 ～ 30mm 的空隙，便于用重力灌漿灌注GTZ-YJ 支座灌漿料。
·采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙。灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計(jì)量所需漿體體積，實(shí)際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。
·漿料按粉料：水=1：（0.13 ～ 0.15）（重量比）配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動(dòng)攪拌槍進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2 ～ 3 分鐘，使?jié){料均勻。
·灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板，檢查是否有漏漿，對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。
·擰緊下支座板的腳螺栓，拆除上、下支座連接角鋼，拆除臨時(shí)千斤頂，安裝支座鋼圍板。
五、材料用量
2100 ～ 2200 kg/m3
灌漿材料是是怎么施工操作的?
建括灌漿材料的施工工藝:通過高壓灌漿機(jī)或液壓泵注入裂縫或空隙中,亦用于任何復(fù)雜混凝土、隧道、地鐵、巖層、土體或地基結(jié)構(gòu)的搶險(xiǎn)灌漿.
高強(qiáng)無收縮灌漿料怎樣使用及養(yǎng)護(hù)
直接加水就可以施工了;養(yǎng)護(hù)1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤.2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定.3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”.4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除.5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層.