什么是單傳動輥壓機

單傳動輥壓機工作原理 單傳動具有獨特技術(shù)的一款新穎輥壓設(shè)備，該設(shè)備的研發(fā)是從脆性物料擠壓粉碎理論出發(fā)，依照基本輥壓原理，針對雙傳動輥壓機的缺陷和不足從機構(gòu)上進(jìn)行的徹底變革。主要有： 單傳動輥壓機與雙傳動輥壓機相同，一個為固定輥，一個為活動輥，兩輥速度絕對相同、且完全同步，相對運轉(zhuǎn)，物料由上部喂料品進(jìn)入，在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎。所不同的是，單傳動輥壓機只是由定輥傳輸動力，電耗低,動輥運動通過齒系由定輥傳遞，達(dá)到完全同步。解決了對輥因滑動擠壓出現(xiàn)劇烈磨損的缺陷；調(diào)壓系統(tǒng)采用的是機械施壓，故障率低，出料粒度<0.08mm的細(xì)粉含量可達(dá)30%以上,<2 mm的物料可達(dá)80%，并且所有經(jīng)擠壓的物料顆粒都存在大量的裂紋，比表面積顯著增加，使后續(xù)球磨機系統(tǒng)的粉磨狀況大為改善，從而大幅度降低粉磨系統(tǒng)的臺產(chǎn)電耗，達(dá)到了節(jié)能減排的效果，經(jīng)濟(jì)效益也大幅度增加！ 單傳動輥壓機特點 1、提產(chǎn)。系統(tǒng)提產(chǎn)50%以上，與雙傳動輥壓機粉磨效果相當(dāng)，出料粒度分布如 下表： 物料名稱 入磨料度 出磨細(xì)度分布 水泥孰料 <60mm <5mm <2mm <0.08mm <0.045mm 100% 80% 30% 8% ２、節(jié)能省電。節(jié)電45%，由于采用單電機傳動，變雙電機為單電機，只要一套動力傳動。只有一個電機，裝機功率相當(dāng)于雙傳動輥壓機的55%，即理論上節(jié)電45%。通過一套動力傳動，解決了雙傳動輥壓機因兩電機滑差率不一致而加大輥面劇烈磨損的弊病，因為是一個電機輸出功率，整機運行平穩(wěn)，幾乎無振動頻率。 3、靈活施壓。通過調(diào)壓頂調(diào)整一定的壓力，通過機械施壓，使壓力更富彈性，即保護(hù)了輥面，又節(jié)省了不必要的壓力損耗，解決了單一液壓系統(tǒng)施壓而出現(xiàn)壓力過大油缸頂死的情況。 4、輥面耐用。輥面采用62度合金耐磨焊材堆焊而成，硬度遠(yuǎn)高于整體鍛造件，按每天磨機運行20小時，一個月26天運行，輥面大約12個月維護(hù)一次（磨損部位的局部堆焊即可）。

水泥磨輥壓機工作原理是什么及常見故障?

輥壓機內(nèi)部是靠一級平行級和兩級行星級傳動.

輥壓機減速機工作原理？

輥壓磨的工作特點：兩個輥子需分別驅(qū)動，且功耗不等，必須有一個活動輥可橫向移動，以適應(yīng)堵料及輥子磨損后再加工尺寸減小引起的中心變化(一般為10～40mm),當(dāng)喂料量變化和堵料時，轉(zhuǎn)矩波動較大，機組的沖擊振動較大。最常用的型式有兩種: 輥壓磨減速機的結(jié)構(gòu)型式和工作原理

1)行星齒輪減速器 其結(jié)構(gòu)如圖1所示，電動機可直接安裝在減速器上，也可裝在地面上，用萬向節(jié)帶動。收縮盤把減速器牢固定在輥子直徑上(并不是無限制地所有功率都可以使用)。轉(zhuǎn)矩支承結(jié)構(gòu)如圖2所示。

2)圓柱齒輪減速器 采用下圖所示的分流結(jié)構(gòu)。第一級第二軸裝有兩個螺旋線方向相反的小齒輪，每個小齒輪分別與高低位置不同的軸上的大齒輪嚙合，最后這兩軸上的小齒輪同時與第三級的大齒輪嚙合。均載是靠第二軸上的兩個小齒輪自由地沿軸向移動來實現(xiàn)的。

RP170一120輥壓機液壓系統(tǒng)工作原理,簡單工作原理

液壓系統(tǒng)最基本的原理就是液體內(nèi)部壓強處處相等.利用油泵產(chǎn)生一定內(nèi)部壓力的液態(tài)油,通過液壓管路傳送到液壓執(zhí)行元件,比如液壓油缸,高壓油作用在活塞上,使得活塞兩端壓力不平衡,于是活塞運動做功,高壓油也可以作用在周向布置的葉片上,帶動葉片軸旋轉(zhuǎn),這就是油馬達(dá).液壓系統(tǒng)就是傳送壓強的裝置,液壓油是壓強傳送的載體,具有一定壓強的液體作用在一定大小的面積而產(chǎn)生作用力,該作用力驅(qū)動零件運動.

如何操作才能保證輥壓機工作效率

輥壓機又名擠壓磨、輥壓磨，輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。輥壓機是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，由于其具有顯著的節(jié)能、增產(chǎn)等優(yōu)點而被公認(rèn)為國際上最先進(jìn)的粉磨設(shè)備。

輥壓機的工作原理：物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，物料顆粒之間相互擠壓而產(chǎn)生破碎，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。輥壓機具有很多技術(shù)優(yōu)勢：（1）在粉磨系統(tǒng)中裝備輥壓機，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30%-40%；（2）采用航空液壓技術(shù)，德國REXROTH公司作為OEM商提供技術(shù)支持和制造，使CLF系列輥壓機液壓系統(tǒng)極其可靠；（3）結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，建構(gòu)簡單，操作方便

了解的輥壓機結(jié)構(gòu)和工作原理，如何避免工作效率不好的現(xiàn)象呢，比如說輥壓后細(xì)粉含量少、比表面積小、輥壓機運行不穩(wěn)定或者輥壓機功耗大等等。如何保證輥壓機的工作效率呢，通過咨詢中科技術(shù)員，本文總結(jié)了以下幾點：保證入料性能的穩(wěn)定；在保持使用壓力不變情況下，需要調(diào)整輥壓機通過量（料餅厚度），只能使用輥壓機進(jìn)料裝置的調(diào)節(jié)插板才能有效；設(shè)置好稱重倉和穩(wěn)流回路，這是輥壓機高壓料層粉碎的最基本保障

輥壓機的主要結(jié)構(gòu)

輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、進(jìn)料裝置、液壓(加壓)系統(tǒng)、主軸承潤滑系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部份組成.

單傳動輥壓機分類、特點？

希望我的回答能對你有所幫助

一、單傳動輥壓機工作原理

單傳動輥壓機與雙傳動輥壓機相同，一個為固定輥，一個為活動輥，兩輥速度絕對相同、且完全同步，相對運轉(zhuǎn)，物料由上部喂料品進(jìn)入，在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎。所不同的是，單傳動輥壓機只是由定輥傳輸動力，電耗低；動輥運動通過齒系由定輥傳遞，達(dá)到完全同步。解決了對輥因滑動擠壓出現(xiàn)劇烈磨損的缺陷；調(diào)壓系統(tǒng)采用的是組合彈簧，故障率低，出料粒度<0.08mm的細(xì)粉含量可達(dá)30%以上。<2 mm的物料可達(dá)80%，并且所有經(jīng)擠壓的物料顆粒都存在大量的裂紋，比表面積顯著增加，使后續(xù)球磨機系統(tǒng)的粉磨狀況大為改善，從而大幅度降低粉磨系統(tǒng)的臺產(chǎn)電耗，達(dá)到了節(jié)能減排效果！經(jīng)濟(jì)效益大幅增加！

二、單傳動輥壓機特點如下：

1、系統(tǒng)提產(chǎn)50%以上，與雙傳動輥壓機粉磨效果相當(dāng)，出料粒度分布如下表：

物料名稱 入磨料度 出磨細(xì)度分布

水泥孰料 <60mm <5mm <2mm <0.08mm <0.045mm

100% 80% 30% 8%

2、節(jié)電45%，由于采用單電機傳動，只有一個電機，裝機功率只相當(dāng)于雙傳動輥壓機的65%，即理論上節(jié)電45%。鑫坤XK系列單傳動輥壓機與其他廠家輥壓機綜合性能比較：

輥壓機廠家 類型 規(guī)格 電機功率 水泥磨規(guī)格 臺時產(chǎn)量 年維修成本

國內(nèi)其

他廠家 雙傳動

輥壓機 1200*450mm 522kw 3.2*13m 80t/h 約4萬元/年

長沙鑫坤

機械 單電機

輥壓機 1200*500mm 270.5kw 3.2*13m 80t/h 小于1萬元/年

3、運轉(zhuǎn)率高，96%以上，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計科學(xué)，無液壓裝置，采用高壓彈簧加壓，幾乎無故障。

4、輥面耐磨，輥面采用合金耐磨焊材堆焊而成，HRC60-63，硬度高于整體鍛造件；彈簧壓力稍低于液壓壓力，既達(dá)到粉碎目的，又保護(hù)了輥面；因此，使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于雙傳動輥壓機。

5、操作和維護(hù)方便，噪聲低，無鼓風(fēng)楊塵點。

輥壓機在水泥生產(chǎn)中屬于什么系統(tǒng)

生料粉磨系統(tǒng)和水泥粉磨系統(tǒng)都有.

輥壓機是液壓機么

不是的,輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計而成,其主要特征是:高壓、滿速、滿料、料床粉碎.由于輥壓機的高壓負(fù)荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層,大部分能量被用于物料之間的相互擠壓、,物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能,使其變形、撕裂、粉碎,因此輥壓機是能量利用率較高的設(shè)備.同時,輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小,邦德功指數(shù)也明顯降低,從而大大改善了后續(xù)磨機的粉磨狀況,使整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降.

輥壓機的粉碎過程大體可以分為哪幾個階段

（4）輥壓機與其他粉磨設(shè)備相比，在進(jìn)一步粉碎過程中，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部1 輥壓機的工作原理輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，工作環(huán)境有較大的改善，可較大地降低粉磨能耗，受到50-100MPa的高壓作用后，一般可提高產(chǎn)量30%-40%。（2）結(jié)構(gòu)緊湊，變成密實的料餅從機下排出，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)、占用空間小，總能耗可降低20%-30%，一個為固定輥，噪聲低，產(chǎn)生大量裂紋，一個為活動輥，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間、重量輕。（3）結(jié)構(gòu)簡單。排出的料餅，裝備輥壓機可顯著節(jié)省投資，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮。2、體積小. 輥壓機的主要特點（1）在粉磨系統(tǒng)中裝備輥壓機，操作維修較方便，粉塵少。物料從兩輥上方給入