輥壓機(jī)減速機(jī)工作原理？

輥壓磨的工作特點(diǎn)：兩個(gè)輥?zhàn)有璺謩e驅(qū)動(dòng)，且功耗不等，必須有一個(gè)活動(dòng)輥可橫向移動(dòng)，以適應(yīng)堵料及輥?zhàn)幽p后再加工尺寸減小引起的中心變化(一般為10～40mm),當(dāng)喂料量變化和堵料時(shí)，轉(zhuǎn)矩波動(dòng)較大，機(jī)組的沖擊振動(dòng)較大。最常用的型式有兩種: 輥壓磨減速機(jī)的結(jié)構(gòu)型式和工作原理

1)行星齒輪減速器 其結(jié)構(gòu)如圖1所示，電動(dòng)機(jī)可直接安裝在減速器上，也可裝在地面上，用萬向節(jié)帶動(dòng)。收縮盤把減速器牢固定在輥?zhàn)又睆缴?并不是無限制地所有功率都可以使用)。轉(zhuǎn)矩支承結(jié)構(gòu)如圖2所示。

2)圓柱齒輪減速器 采用下圖所示的分流結(jié)構(gòu)。第一級(jí)第二軸裝有兩個(gè)螺旋線方向相反的小齒輪，每個(gè)小齒輪分別與高低位置不同的軸上的大齒輪嚙合，最后這兩軸上的小齒輪同時(shí)與第三級(jí)的大齒輪嚙合。均載是靠第二軸上的兩個(gè)小齒輪自由地沿軸向移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。

輥壓機(jī)所用的行星齒輪減速器有什么特點(diǎn)

蝸輪蝸桿減速機(jī)的主要特點(diǎn)是具有反向自鎖功能,可以有較大的減速比,輸入軸和輸出軸不在同一軸線上,也不在同一平面上.但是一般體積較大,傳動(dòng)效率不高,精度不高. 行星式齒輪減速機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是齒輪,其結(jié)構(gòu)簡圖不用畫,很簡單,想象一下有一大一小兩個(gè)圓,兩圓同心,在兩圓之間的環(huán)形部分有另外三個(gè)小圓,所有的圓中最大的一個(gè)是內(nèi)齒環(huán),其他四個(gè)小圓都是齒輪,中間那個(gè)叫太陽輪,另外三個(gè)小圓叫行星輪.伺服電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)的太陽輪,太陽輪再驅(qū)動(dòng)支撐在內(nèi)齒環(huán)上的行星輪,行星輪通過其與外齒環(huán)的嚙合傳動(dòng),驅(qū)動(dòng)與外齒環(huán)相連的輸出軸,就達(dá)到了減速的目的 行星減速機(jī)其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較緊湊,回程間隙小、精度較高,使用壽命很長,額定輸出扭矩可以做的很大.

輥壓機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)搖擺的原因是什么

水泥磨、輥壓機(jī)及打散機(jī)2113 1、 水泥磨:5261 1、 開磨前的檢查事項(xiàng)? (1) 慢轉(zhuǎn)裝4102置離合1653器是否脫開,固定牢靠; (2) 檢查各倉磨門、檢查門是否按要求封好; (3) 檢查各油站運(yùn)行:油位、供油量、回油、壓力、漏油等; (4) 檢查循環(huán)水是否暢通; .

輥壓機(jī)的主要結(jié)構(gòu)

輥壓機(jī)由機(jī)架、兩個(gè)輥系、傳動(dòng)裝置、扭矩支承、輥罩、進(jìn)料裝置、液壓(加壓)系統(tǒng)、主軸承潤滑系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部份組成.

輥壓機(jī)減速機(jī)晃動(dòng)大是什么原因

滾踢是不是橢圓或是軸頭出現(xiàn)下墜有異響嗡嗡作響不

我公司一臺(tái)輥壓機(jī)更換新減速機(jī)后,兩個(gè)減速機(jī)速度比不一樣,一臺(tái)是速比是58.5.另一臺(tái)速比是56.3

電流超負(fù)荷肯定是不正常的,要進(jìn)一步檢查是什么原因超電流

輥壓機(jī)的減速機(jī)用什么標(biāo)號(hào)的潤滑油比較好.

100號(hào)或者150號(hào)齒輪油,或者100號(hào)油膜軸承油.看你廠走哪個(gè)就用哪個(gè)

輥壓機(jī)和高壓輥磨機(jī)什么一樣嗎？

您好，輥壓機(jī)和高壓輥磨機(jī)其實(shí)是一個(gè)樣的。只不過叫法不同而已 高壓輥磨機(jī)的原理： 兩臺(tái)電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)兩只磨輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)，管道及料倉內(nèi)的物料在重力及輥?zhàn)优c物料間摩擦力的作用下被拉入輥隙間。液壓系統(tǒng)通過油缸、軸承座、軸承向輥?zhàn)蛹拜佔(zhàn)娱g的物料施加壓力，使物料得以粉碎。被粉碎過的物料（料餅）經(jīng)輸送設(shè)備送入打散分級(jí)機(jī)設(shè)備，經(jīng)打散分級(jí)機(jī)后，小于一定粒徑的物料被送入后續(xù)粉磨系統(tǒng)繼續(xù)粉磨（成品也可以直接拉走）。粗料返回高壓輥磨機(jī)重新擠壓。 我公司西安三沅重工有限責(zé)任公司也是做高壓輥磨機(jī)的它的優(yōu)勢挺多的： 1. 耐磨輥面 可更換的輥套式結(jié)構(gòu)，降低了維護(hù)成本 礦用高壓輥磨機(jī)輥套采用硬質(zhì)合金點(diǎn)狀花紋輥面 輥面可以現(xiàn)場修復(fù)，維護(hù)操作簡單，節(jié)省時(shí)間 由于輥面耐磨性好，節(jié)約鋼耗40%以上 2. 液壓系統(tǒng) 采用恒壓力設(shè)計(jì)理念和獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使液壓系統(tǒng)更加合理 全套選用德國力士樂（REXROTH）的液壓系統(tǒng)，保證高可靠性 液壓系統(tǒng)自動(dòng)控制，不必過多的人為干預(yù) 3. 設(shè)備的優(yōu)化 經(jīng)過了20多年的不斷改進(jìn)和優(yōu)化，設(shè)備日臻完善 簡捷的扭矩支撐裝置，是設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn) 各部件、單元、整體機(jī)架等均經(jīng)過了有限元分析的計(jì)算和優(yōu)化，并結(jié)合使用反饋，保證了設(shè)備結(jié)構(gòu)的合理性和高可靠性 擁有完善的質(zhì)量保證體系，確保每臺(tái)產(chǎn)品的質(zhì)量合格 4. 系統(tǒng)檢查、控制 利用模糊控制原理和模塊化的硬件組成了安全可靠的自動(dòng)控制系統(tǒng) 具有遠(yuǎn)程檢測及診斷功能，保證了售后服務(wù)的質(zhì)量和及時(shí)性

記得采納啊

什么是單傳動(dòng)輥壓機(jī)

單傳動(dòng)輥壓機(jī)工作原理 單傳動(dòng)具有獨(dú)特技術(shù)的一款新穎輥壓設(shè)備，該設(shè)備的研發(fā)是從脆性物料擠壓粉碎理論出發(fā)，依照基本輥壓原理，針對(duì)雙傳動(dòng)輥壓機(jī)的缺陷和不足從機(jī)構(gòu)上進(jìn)行的徹底變革。主要有： 單傳動(dòng)輥壓機(jī)與雙傳動(dòng)輥壓機(jī)相同，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥，兩輥速度絕對(duì)相同、且完全同步，相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)，物料由上部喂料品進(jìn)入，在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎。所不同的是，單傳動(dòng)輥壓機(jī)只是由定輥傳輸動(dòng)力，電耗低,動(dòng)輥運(yùn)動(dòng)通過齒系由定輥傳遞，達(dá)到完全同步。解決了對(duì)輥因滑動(dòng)擠壓出現(xiàn)劇烈磨損的缺陷；調(diào)壓系統(tǒng)采用的是機(jī)械施壓，故障率低，出料粒度<0.08mm的細(xì)粉含量可達(dá)30%以上,<2 mm的物料可達(dá)80%，并且所有經(jīng)擠壓的物料顆粒都存在大量的裂紋，比表面積顯著增加，使后續(xù)球磨機(jī)系統(tǒng)的粉磨狀況大為改善，從而大幅度降低粉磨系統(tǒng)的臺(tái)產(chǎn)電耗，達(dá)到了節(jié)能減排的效果，經(jīng)濟(jì)效益也大幅度增加！ 單傳動(dòng)輥壓機(jī)特點(diǎn) 1、提產(chǎn)。系統(tǒng)提產(chǎn)50%以上，與雙傳動(dòng)輥壓機(jī)粉磨效果相當(dāng)，出料粒度分布如 下表： 物料名稱 入磨料度 出磨細(xì)度分布 水泥孰料 <60mm <5mm <2mm <0.08mm <0.045mm 100% 80% 30% 8% ２、節(jié)能省電。節(jié)電45%，由于采用單電機(jī)傳動(dòng)，變雙電機(jī)為單電機(jī)，只要一套動(dòng)力傳動(dòng)。只有一個(gè)電機(jī)，裝機(jī)功率相當(dāng)于雙傳動(dòng)輥壓機(jī)的55%，即理論上節(jié)電45%。通過一套動(dòng)力傳動(dòng)，解決了雙傳動(dòng)輥壓機(jī)因兩電機(jī)滑差率不一致而加大輥面劇烈磨損的弊病，因?yàn)槭且粋€(gè)電機(jī)輸出功率，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，幾乎無振動(dòng)頻率。 3、靈活施壓。通過調(diào)壓頂調(diào)整一定的壓力，通過機(jī)械施壓，使壓力更富彈性，即保護(hù)了輥面，又節(jié)省了不必要的壓力損耗，解決了單一液壓系統(tǒng)施壓而出現(xiàn)壓力過大油缸頂死的情況。 4、輥面耐用。輥面采用62度合金耐磨焊材堆焊而成，硬度遠(yuǎn)高于整體鍛造件，按每天磨機(jī)運(yùn)行20小時(shí)，一個(gè)月26天運(yùn)行，輥面大約12個(gè)月維護(hù)一次（磨損部位的局部堆焊即可）。

行星減速機(jī)優(yōu)點(diǎn)是什么？

1、傳動(dòng)比大

行星減速機(jī)一級(jí)減速時(shí)傳動(dòng)比為1:7到1：87；兩級(jí)減速時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)比為121～7569，用戶也可以根據(jù)自己的實(shí)際需要選用減速比更大的三級(jí)減速！

2、傳動(dòng)效率高

行星減速機(jī)嚙合部位采用了滾動(dòng)嚙合，一般效率為可達(dá)95％以上。

3、體積小，重量輕

行星減速機(jī)采用行星傳動(dòng)原理，輸入軸和輸出軸在同一軸線上而且又與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)呈一體的獨(dú)特之處，因而艾伺頓爾伺服行星減速機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、重量輕的特點(diǎn)。用它代替兩級(jí)普通圓柱齒輪減速器，體積可減少1/2～2/3；重量約減輕1/3～1/2。

4、拆裝方便，容易維修

行星減速機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，拆e79fa5e98193e78988e69d8331333431353335裝簡單便于維修，使用零件個(gè)數(shù)少以及潤滑簡單。

5、使用可靠、故障少、壽命長

行星減速機(jī)主要傳動(dòng)嚙合件使用耐磨耗及耐疲勞性能良好的高炭鉻軸承鋼制造，經(jīng)淬火處理（HRC58-62）獲得高強(qiáng)度，因此艾伺頓爾伺服行星減速機(jī)的機(jī)械性能、耐磨性能良好；艾伺頓爾伺服行星減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)接觸采用滾動(dòng)磨擦，基本上無磨損，所以故障較少、使用壽命長，其壽命較普行星減速機(jī)可提高2-3倍。

6、運(yùn)行平平穩(wěn)，噪音小

行星減速機(jī)嚙合齒數(shù)較多，重疊系數(shù)大以及具有機(jī)件平穩(wěn)的機(jī)理，使振動(dòng)和噪聲限制在最小程度。