花生油的制作過程?
主料:花生油1000g 輔料:榨油機1臺 1、榨油機提前預熱30分鐘左右. 2、把花生米挑選出發芽和壞的. 3、烤箱預熱160度,把處理好的花生米放在烤盤上面,鋪上一層,放入烤箱烤7-10分鐘,主要是去掉花生中的水份,喜歡濃香的多烤一會,不要烤過火啊,會不出油的. 4、榨油機預熱后,趁熱倒進榨油機的油料漏斗. 5、按下榨油機的啟動開關,開始榨油,油渣先出來,金黃的油從另一個出口流出來了. 6、倒入容器里面,剛剛榨出來的油會比較渾濁,需要靜置8小時以上. 7、靜置后,把上面清澈的油倒入玻璃瓶中即可.1000克花生米出油400克
花生油的制作流程
首先，花生深加工和生產花生油不是一個概念。
如果是花生油生產的話，建議你先考慮好工廠的定位，資金雄厚的可以考慮創建自己的小包裝品牌，資金一般的話可以考慮給其他大的廠家供應散油。至于，花生油的生產技術是次要的，很多工程公司都是做交鑰匙工程的，可以讓他們根據你的要求幫你設計工藝、建造車間、培訓工人。當然，工廠建好后還是要考慮許多技術問題的：如何控制原料品質？如何提高出油率？如何提高清油效率？如何提高花生油的風味？如何控制花生粕的蛋白含量？等等，這些技術大多屬于經驗型技術，建議你直接找一些大廠家（青島的胡姬花、萊陽/菏澤的魯花、日照/菏澤的福臨門、河南的星河等）專業技術人員咨詢。
如果是花生深加工的話，建議考慮做花生醬、花生切碎。
不建議做冷榨花生油。
花生油的制作工藝有哪幾種？
花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工藝。濃香花生油風味獨特，營養價值高，深受廣大消費者的青睞。中華人民共和國國家標準（GB8615-88）對濃香花生油的質量標準作了詳細規定，本文就濃香花生油的生產工藝技術作一介紹。
1濃香花生油的生產工藝流程（預榨部分）
油料–清理–分級–烘干/冷卻–小路25%~30%熱風烘炒–吸風降溫–軋糝破碎/脫皮–大路75%~70%軋坯–蒸炒——–
2 工藝說明
2．1 清理：與普通二級油所用設備相同
2．2 分級：用分級篩分離出花生中的未成熟粒、霉變粒、破碎粒等不完善粒，這部分可用于生產二級油，單獨銷售。
2．3 烘干/冷卻：烘干設務可用熱風氣流干燥機。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空氣把油粒溫度降至40℃以下。
2．4 破碎/脫皮：破碎機可用齒輥式破碎機，目的是把紅外衣扒掉，破碎后用風力風選器或吸風平篩將紅外衣吸出，分離出的花生紅皮可用作醫藥化工原料。
2．5 熱風烘炒：將總量25%~30%的花生瓣送至燃煤熱風烘炒爐，在此烘炒爐內油料被加熱到180℃~200℃。烘炒溫度是濃香花生油產生香味的關鍵因素，溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易湖化。
2．6 降溫與軋糝：為防止油料糊化和自燃，烘炒后應迅速散熱降溫，降溫后用齒輥式破碎機軋成碎粒狀。
2．7 蒸炒：”用五層立式蒸炒鍋對生坯進行蒸炒。1層~2層裝料要滿，起到蒸的作用；3層~5層裝料要淺，起到排除水分的作用；出料溫度108℃～112℃，水分5%～7%，為保證花生油有濃郁的香味，蒸炒鍋爐的間接蒸汽壓力應不小于0.6mpa。
2．8 榨油：本工藝使用的是200型螺旋榨油機，考慮到濃香花生油生產工藝的特殊性，對榨油機主軸轉速作了適當調整，主軸轉速由原來的8rpm提高到10rpm，并適當放厚餅的厚度，一般控制在10mm左右。入榨溫度135℃，入榨水分1.5%～2%，機榨餅殘油9%～10%。
所得毛油經沉淀后用立式葉片過濾機過濾后送到精煉車間，機榨餅經破碎后送至浸出車間進行二次浸出。浸出毛油經精煉后作普通油單獨銷售。
花生油是怎么做出來的?
壓榨出來的 你拿一棵花生,然后對半分開 再拿張紙 把花生放在紙上用手壓 就會看到紙上有層油了, 這樣你就可以想象怎么來的了.
橄欖油跟花生油制作方法
買些新鮮橄欖,放在盤子上,用小刀在果肉上切割,讓橄欖油流出來 步驟2 將之放入杯子里 步驟3 倒乾凈進入杯子里,讓橄欖油浮上來 步驟4 將整個杯子再放入一個更大的杯子里 步驟5 在杯子上放一個過濾網 步驟6 將水倒滿讓橄欖油流出到大杯子里 步驟7 30小時候,即可看新鮮的第一道初榨
花生油是從花生的哪個部位取出來的?
豆科落花生屬植物落花生Arachis hypogaea L.的種子榨出的脂肪油。
花生油淡黃透明，色澤清亮，氣味芬芳，滋味可口，是一種比較容易消化的食用油。花生油含不飽和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亞油酸37.6%）。另外還含有軟脂酸，硬脂酸和花生酸等飽和脂肪酸19.9%。
從上述含量來看，花生油的脂肪酸構成是比較好的，易于人體消化吸收。據國外資料介紹，使用花生油，可使人體內膽固醇分解為膽汁酸并排出體外，從而降低血漿中膽固醇的含量。另外上，花生油中還含有甾醇、麥胚酚、磷脂、維生素E、膽堿等對人體有益的物質。經常食用花生油，可以防止皮膚皺裂老化，保護血管壁，防止血栓形成，有助于預防動脈硬化和冠心病。花生油中的膽堿，還可改善人腦的記憶力，延緩腦功能衰退。
花生油的理化常數：
相對密度(d20℃4℃) 0.9110-0.9180
折光指數(n20℃D) 1.4680-1.4720
粘 度(E020℃) 10-12
凝固點(℃) 0-3
碘值(g碘/100g油) 94-96
皂化值(mgKOH/g油) 188-197
不皂化物(%) 0.3-1.0
總脂肪酸含量(%) 94.96
花生油的脂肪酸組成(％)：
軟脂酸 約13
硬脂酸 3-5
花生酸、山崳酸、木焦油酸 6-8
油 酸 37
亞油酸 38
花生油中所含脂肪酸的特點是含十八碳以上的飽和脂肪酸比其它植物油脂多，因此它的混合脂肪酸很難溶解于乙醇，在較低溫度(10℃以下)發生混濁甚至凝固。 純凈花生油的脂肪酸在70％乙酸溶液中的混濁溫度是39-40.8℃，用此溫度可以鑒定花生油是否純品。花生油是優質烹調油和煎炸油，在油酸-亞油酸類中，它的抗氧化穩定性較高。
保管方式：
一、花生油的貯藏特點
花生油在一般貯藏條件下，會發生自 動氧化酸敗的過程，其變化為：自動氧化過程與季節有關，如果 開始貯藏在冬季，低溫能有效地延緩解脂酶和氧的作風，隨著季 節的變動、溫度的上升，溫度在15-30℃時，一方面由于解脂酶 作用，使油脂水解，酸值增高，另一方面空氣中氧的浸入，會促使 油脂氧化形成氫過氧化物。
進入夏季室溫和庫罐溫度超過30℃，如果存放于露天油罐或、 露天堆場，每天受到陽光的曝曬，在這種情況下，環境因子會促 使油脂的氧化過程加速。 特別是在陽光中在紫外線或金屬催化劑的作用下，當超過 50℃的輻射溫度時，過氧化物和氫過氧化物，將進一步分解再經： 分子重排成醛、酮，使貯藏的油脂酸敗。
二、花生油的貯藏措施
(1) 溫度 把花生油在低于15℃的溫度下，充滿容器密閉貯藏， 否則解脂酶和氧將對油起作用，結果是酸值和過氧化值增高，要 符合這種貯油條件；貯備油庫要建于地下。因為在4米以下的地 溫，常年均在20℃以下。
(2) 對長期貯藏的花生油，可添加0．2%的檸檬酸或抗壞血 酸，以破壞金屬離子的催化作用，延長貯藏期。國外出口的油中都添加這類物質，有的還添加抗氧化劑（如BHA、BHT、PG等）。
【來源】豆科落花生屬植物落花生Arachis hypogaea L.的種子榨出的脂肪油。
【性味歸經】淡，平。
【功能主治】潤腸通便。用于蛔蟲性腸梗阻；外用穴位注射治腸炎，地圖舌。
【用法用量】用于蛔蟲性腸梗阻為4～8兩口服；用于腸炎，地圖舌均為穴位注射（足三里、上巨虛），每穴1毫升。
【摘錄】《全國中草藥匯編》
花生油制作方法
1.篩選：先用簸箕簸出花生碎殼和柴草等，然后用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物。要求篩后生仁雜質越少越好，最多不超過0.1%。
2.碾坯：可用石碾將花生仁碾碎，碾時花生仁不要鋪得過厚，以免碾坯不均勻，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米為好。
3.蒸坯：可用鐵鍋籠屜，待水燒開后將碾好后的生坯均勻平鋪其上。上汽要均勻，蒸好后要求一捻見油，水分在8.5%左右，溫度100℃以上。
4.裝垛：蒸好后的坯子即為熟坯，要迅速包餅裝垛，包餅可采用單圈，餅圈上下口要對齊，鋪草要均勻，熟坯裝好后要壓實踩平，使中間略高。要求包餅要快而平，裝垛要正而直，以達到保持餅溫和延長壓榨時間的要求。
5.頭道壓榨：人力螺旋榨要放在保溫的房間內，餅裝好后要立即壓榨，要步步壓緊，輕壓勤壓，一般達到出油90%左右時，拆榨，卸餅，并用彎刀刮去餅邊(不應同餅一起粉碎，最好摻到生坯中去，再進行頭道壓榨)。
6.粉碎壓坯：將刮去餅邊的頭道餅用石碾進行粉碎，使通過3目的篩子，直至全部篩過為止。
7.二次壓榨：操作均同前述。
8.兩次壓榨所得的毛油合并過濾，濾后的花生油即可食用。濾渣可摻入生坯中重復進行壓榨。
產品特點：花生油由20%飽和脂肪酸和80%的不飽和脂肪酸所組成，其中主要是油酸、亞油酸和棕櫚酸，碘價約80～110，屬于干性油，油色淡黃透明，有香味，是一種優質的烹調用油。
根據國家標準GB 1534—2003《花生油》的規定，花生油按制作工藝可分為浸出花生油和壓榨花生油。浸出花生油是經溶劑浸出制取的油，壓榨花生油是用壓榨方法制取的油。
2004年我國開始執行食品安全市場準入制度，銷售的各類花生油均應有QS標志。
求榨菜油花生油技巧 和相關資料“
花生油制作方法
1.篩選：先用簸箕簸出花生碎殼和柴草等，然后用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物。要求篩后生仁雜質越少越好，最多不超過0.1%。
2.碾坯：用粉碎面粉的機器將花生任粉碎.
3.蒸抄:將花生粉放鍋了進行蒸抄50公斤花生粉放2.5公斤水等到把水分揮發掉.溫度達到150度的時候出鍋.硬度要靠手感花生粉的硬度用手碾起來跟碾粗的沙子的那種感覺就可以了。我就是從事花生油壓榨的。 如果是大餅榨就不用這么麻煩了直接抄到100度就可以了。
4.頭道壓榨：螺旋榨要放在保溫的房間內.(不應同餅一起粉碎，最好摻到生坯中去，再進行頭道壓榨)。
6.粉碎壓坯：將刮去餅邊的頭道餅用石碾進行粉碎，使通過3目的篩子，直至全部篩過為止。
7.二次壓榨：操作均同前述。
花生油的生產流程怎么樣才能達到QS標準?國家的油品標準哪里可以查閱?
1; 3;設備儀器等; 4、準備軟件和硬件;就是質量管理制度\廠房\食用油分裝生產許可證和辦理食用油生產許可證程序是一樣的; 2,需要、發QS食品生產許可證、樣品檢測合格、申請、現場核查合格后抽樣; 5
花生油的過養化制是多少
花生油淡黃透明，色澤清亮，氣味芬芳，滋味可口，是一種比較容易消化的食用油。花生油含不飽和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亞油酸37.6%）。另外還含有軟脂酸，硬脂酸和花生酸等飽和脂肪酸19.9%。
從上述含量來看，花生油的脂肪酸構成是比較好的，易于人體消化吸收。據國外資料介紹，使用花生油，可使人體內膽固醇分解為膽汁酸并排出體外，從而降低血漿中膽固醇的含量。另外上，花生油中還含有甾醇、麥胚酚、磷脂、維生素E、膽堿等對人體有益的物質。經常食用花生油，可以防止皮膚皺裂老化，保護血管壁，防止血栓形成，有助于預防動脈硬化和冠心病。花生油中的膽堿，還可改善人腦的記憶力，延緩腦功能衰退。
花生油的理化常數：
相對密度(d20℃4℃) 0.9110-0.9180
折光指數(n20℃D) 1.4680-1.4720
粘 度(E020℃) 10-12
凝固點(℃) 0-3
碘值(g碘/100g油) 94-96
皂化值(mgKOH/g油) 188-197
不皂化物(%) 0.3-1.0
總脂肪酸含量(%) 94.96
花生油的脂肪酸組成(％)：
軟脂酸 約13
硬脂酸 3-5
花生酸、山崳酸、木焦油酸 6-8
油 酸 37
亞油酸 38
花生油中所含脂肪酸的特點是含十八碳以上的飽和脂肪酸比其它植物油脂多，因此它的混合脂肪酸很難溶解于乙醇，在較低溫度(10℃以下)發生混濁甚至凝固。 純凈花生油的脂肪酸在70％乙酸溶液中的混濁溫度是39-40.8℃，用此溫度可以鑒定花生油是否純品。花生油是優質烹調油和煎炸油，在油酸-亞油酸類中，它的抗氧化穩定性較高。
保管方式：
一、花生油的貯藏特點
花生油在一般貯藏條件下，會發生自 動氧化酸敗的過程，其變化為：自動氧化過程與季節有關，如果 開始貯藏在冬季，低溫能有效地延緩解脂酶和氧的作風，隨著季 節的變動、溫度的上升，溫度在15-30℃時，一方面由于解脂酶 作用，使油脂水解，酸值增高，另一方面空氣中氧的浸入，會促使 油脂氧化形成氫過氧化物。
進入夏季室溫和庫罐溫度超過30℃，如果存放于露天油罐或、 露天堆場，每天受到陽光的曝曬，在這種情況下，環境因子會促 使油脂的氧化過程加速。 特別是在陽光中在紫外線或金屬催化劑的作用下，當超過 50℃的輻射溫度時，過氧化物和氫過氧化物，將進一步分解再經： 分子重排成醛、酮，使貯藏的油脂酸敗。
二、花生油的貯藏措施
(1) 溫度 把花生油在低于15℃的溫度下，充滿容器密閉貯藏， 否則解脂酶和氧將對油起作用，結果是酸值和過氧化值增高，要 符合這種貯油條件；貯備油庫要建于地下。因為在4米以下的地 溫，常年均在20℃以下。
(2) 對長期貯藏的花生油，可添加0．2%的檸檬酸或抗壞血 酸，以破壞金屬離子的催化作用，延長貯藏期。國外出口的油中都添加這類物質，有的還添加抗氧化劑（如BHA、BHT、PG等）。
【來源】豆科落花生屬植物落花生Arachis hypogaea L.的種子榨出的脂肪油。
【性味歸經】淡，平。
【功能主治】潤腸通便。用于蛔蟲性腸梗阻；外用穴位注射治腸炎，地圖舌。
【用法用量】用于蛔蟲性腸梗阻為4～8兩口服；用于腸炎，地圖舌均為穴位注射（足三里、上巨虛），每穴1毫升。
【摘錄】《全國中草藥匯編》
花生油制作方法
1.篩選：先用簸箕簸出花生碎殼和柴草等，然后用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物。要求篩后生仁雜質越少越好，最多不超過0.1%。
2.碾坯：可用石碾將花生仁碾碎，碾時花生仁不要鋪得過厚，以免碾坯不均勻，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米為好。
3.蒸坯：可用鐵鍋籠屜，待水燒開后將碾好后的生坯均勻平鋪其上。上汽要均勻，蒸好后要求一捻見油，水分在8.5%左右，溫度100℃以上。
4.裝垛：蒸好后的坯子即為熟坯，要迅速包餅裝垛，包餅可采用單圈，餅圈上下口要對齊，鋪草要均勻，熟坯裝好后要壓實踩平，使中間略高。要求包餅要快而平，裝垛要正而直，以達到保持餅溫和延長壓榨時間的要求。
5.頭道壓榨：人力螺旋榨要放在保溫的房間內，餅裝好后要立即壓榨，要步步壓緊，輕壓勤壓，一般達到出油90%左右時，拆榨，卸餅，并用彎刀刮去餅邊(不應同餅一起粉碎，最好摻到生坯中去，再進行頭道壓榨)。
6.粉碎壓坯：將刮去餅邊的頭道餅用石碾進行粉碎，使通過3目的篩子，直至全部篩過為止。
7.二次壓榨：操作均同前述。
8.兩次壓榨所得的毛油合并過濾，濾后的花生油即可食用。濾渣可摻入生坯中重復進行壓榨。
產品特點：花生油由20%飽和脂肪酸和80%的不飽和脂肪酸所組成，其中主要是油酸、亞油酸和棕櫚酸，碘價約80～110，屬于干性油，油色淡黃透明，有香味，是一種優質的烹調用油。
根據國家標準GB 1534—2003《花生油》的規定，花生油按制作工藝可分為浸出花生油和壓榨花生油。浸出花生油是經溶劑浸出制取的油，壓榨花生油是用壓榨方法制取的油。
2004年我國開始執行食品安全市場準入制度，銷售的各類花生油均應有QS標志。
營養分析
[編輯本段]
1. 中國預防醫學科學院經研究證實，花生油含鋅量是色拉油、粟米油、菜籽油、豆油的許多倍。雖然補鋅的途徑很多，但油脂是人們日常必需的補充物，所以食用花生油特別適宜于大眾補鋅；
2. 花生油中還含有多種抗衰老成分，有延緩腦功能衰老的作用。花生油還具有健脾潤肺，解積食、驅臟蟲的功效；
3. 營養專家還在花生油中發理了3種有益壽延年于心腦血管的保健成分；白藜蘆醇、單不飽和脂肪酸和β-谷固醇，實驗證明，這幾種物質是腫瘤類疾病的化學預防劑，也是降低血小板聚集、防治動脈硬化及心腦血管疾病的化學預防劑；
4. 是中老年人理想的食用油脂之一，花生油中的膽堿，還可改善人腦的記憶力，延緩腦功能衰退
求食用油生產工藝流程
投料。水化。脫膠。脫雜。干燥。脫色。過濾。脫臭。養晶。脫脂。脫蠟。產品。
(1)國內菜籽食用油的加工與利用。
A．預榨菜油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。
B．浸出菜籽油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。
C．預榨菜油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。
D．浸出菜籽油精煉成精制菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。
(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工與利用。
A．色拉油生產工藝：
脫酸：通過蒸汽或熱水，使油脂水化，然后除去雜質，即將蒸汽導入油脂，游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來，經冷凝后除去；或者讓熱水與油脂混合乳化，澄清后以離心機除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質。然后真空干燥，所得產品稱為粗油。
堿煉：通過堿煉，可進一步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圓柱形鐵鍋中，60～90℃下處理15—30分鐘，再加油量1％～3％的8％～12％濃度的氫氧化鈉(燒堿)經10～30分鐘的皂化，由于皂化物比重大沉入鍋底，放出后稱為皂腳；然后在65℃下用水或稀酸洗滌2次，放去水液，再在114℃下加熱除去水分，干燥后貯入油柜。
氫化：采用選擇性氫化法(溫度200℃、壓力41．37千帕)或非選擇性氫化法(溫度135℃、壓力413．69千帕)處理時，在蛇管氫化鍋中加入0．01％～0．2％的甲酸鎳或碳酸鎳，以促進油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸，使順式脂肪酸變為反式異構體，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改進油脂香味。如果采用一種叫考夫曼的氫化裝置，則可以低于100℃溫度下進行，加入40％的Miscella(一種油溶劑混合物)，油連續通過催化劑(鎳)，也可完成氫化過程。油脂中只有少量油酸存在，對油脂品質有所改進。
酯化：這一工序系在95～135℃溫度下加熱約2小時，也可在有催化劑(0．1％～0．5％的甲醇鈉或乙醇鈉，也可用鉀鈉合金)存在的低溫(32～38℃)下進行；用水洗滌除去催化劑，通過油脂分子內外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6種不同的甘油三酯，從而增加油脂的塑性，低熔點的脂變為高熔點的脂，這樣便于制造固化的人造奶油。
脫臭：為脫除有氣味的黃色物質，如游離脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，應在高溫(240～270℃)和加壓(5．07千帕的絕對壓力)的真實罐中進行蒸餾，經冷卻后加入0．005％～0．01％的檸檬酸，以防止氧化。
B．起酥油的制取工藝：主要步驟是速凍，即以色拉油為原料，在附有可充瓦斯氣的裝置中，使油于2～5℃下進行冷凍，甘油三酯便大量形成晶體，過濾除去，再加入少量防腐劑和抗起泡劑，便制成了半固體乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃溫度下，能保持不硬不脆，在33～34℃時保證不軟不液化，是制造糕點、面包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油來精制。
C. 人造奶油的制取工藝：以80％的起酥油加20％的其他輔料，如發酵脫酯牛乳、乳制品以及少量的乳化劑、食鹽、香料、色素、防腐劑以及其他添加劑，便制成人造奶油。制作時先把油溶性成分加在油內，水溶性成分加在牛奶里，然后按規定比例送去冷卻機中，使物料快速冷卻結晶，經過切塊和包裝即成成品。它與動物油相比，含膽固醇低，價格低廉，人造奶油是制造糕點、冷飲的重要原料。
D．調合油的制取工藝：將幾種不同的食用油按一定的比例混合而成，沒有化學反應過程，它的脂肪酸組成較為合理。從食品營養的角度看，任何一種植物油的營養價值都不是十全十美的。比較合理的油的脂肪組成中，棕櫚酸、油酸、亞油酸的比例最好接近1：1：1，只有調合油才能達到這個要求，故又稱之為健康油。如果把菜籽油與米糠油或紅花油等，按1：1比例調合，其亞油酸含量將提高2～3倍，芥酸含量將降低50％。日本用70％的米糠油和30％的紅花油制成的調合油，經試驗測定，膽固醇可降低26％；用85％米糠油和15％紅花油制成的調合油，可降低膽固醇19％。這樣可以提高菜籽油的營養價值，擴大菜籽油的利用范圍。