為什么顆粒機壓不出顆粒狀 急!!!
壓力不足 機器設計不合理 水分過大容易堵機 可以看下山東昶升的機器
飼料顆粒機為什么不出顆粒
可能堵料了,物料不易脫模,也有可能是設備其他地方出現了故障問題.
飼料制粒機制不出來顆粒是怎么回事
有好多種原因:第一新機需要磨合好才能正常顆粒飼料,第二!飼料制粒機制不出來顆粒,電壓穩定不,需要更換磨盤了,第二電機夠力不,第三:飼料成份也有一定因素,第四:先檢查一下磨眼是不是堵了:磨盤磨損了也不能正常出顆粒您好,第五:用油料過幾遍再放干料再制粒,看看效果如何
鋸末顆粒機做不出顆粒怎么回事
這個原因有多種的,一般情況1、原料水分不合適2、模具壓縮比沒有找對3、壓輥環模間隙沒有調好.具體的還得看你實際情況是怎么樣的,對癥下藥才能更好更快的解決問題.
我新買一臺125型顆粒機調試好,不下顆粒是怎么了?
看看平模孔是不是堵住了 主要看下制粒室是否正常 由河南耕暉機械小王提供
燃料平模秸稈顆粒機壓不出顆粒，壓出來的都是碎末，怎么回事，請高手指教
在用秸稈顆粒機壓制顆粒的時候，有時候會發現伴隨著顆粒會有很多的粉末一起出來。嚴重的時候感覺像是物料直接從上面漏了下來。出現這樣的情況一方面會影響顆粒的品質，另一方面也會對產量造成一定的影響，主要還是這一現象可能預示著秸稈顆粒機內部出了問題。下面就來仔細的分析下這一故障。
一是，操作上的不合理。投料太多，導致機器運轉不正常。再有一個就是制粒機本身設計上有缺陷。導致出現間隙出現這種情況。由于這兩點原因出現粉末的話，解決辦法就是先停止投料，然后打開機器，將物料清理干凈。再就是選擇一些好的機器。宇冠生產的秸稈顆粒機設計的結合就十分的嚴密，不會因為這個出現這種情況。
二是機器老化，主機轉速變慢，使得頻率不同造成一些原料沒有處理。這種現象在一些老式的秸稈壓塊機中出現，現在像稍微新型的秸稈顆粒機，都已經杜絕了這種現象的產生。再有就是現在的制造工藝也大大的提高，可以說這兩年新買的設備不會出現這個毛病。
最后一個原因是造粒系統出現故障。這個是我們最不愿看到的，但也是最經常出現的病因。
出現故障多是由于物料不干凈出現硬物造成顆粒機損傷。還有就是軸承出現問題也可能造成這個問題。
要想壓制出好的秸稈顆粒，最終要的是選擇一臺設計合理的設備，這才是根本。壓制秸稈顆粒的話建議你選宇冠新型立式環模顆粒機，成型率98%以上
我想鋸末壓成顆粒,但壓不成啊.原因在哪.急盼老師給說明原因.跪謝…..
平模顆粒機的電機多大?模盤多大?產量多大?與壓縮比有關系,但我需要你的數據. 首先說我不是專家,產量與壓縮比有直接關系,如果是玉米秸稈一般的為1:4.5為基準,這樣它的密度相對來說好一些,但它的產量低一些,如果想提高產量,磨具可以薄一些,但不能薄太多,以免爆盤.但為了提高產量,可以添加一些費康,也就是磨稻殼下來的灰塵.它的比例為玉米秸稈為6份,廢康為一份,這樣不影響它的燃燒效果,如果廢康的比例大產量固然大,但用戶不滿意產品. 鋸末壓秸稈顆粒,本身鋸末的纖維短基本上很難出產品,如與玉米秸稈混合還可以,你可以嘗試比例. 你的數據平模顆粒機的產量已經不算低了.不知對不對,供你參考.
制粒機4.0環模擠不出顆粒怎么辦?
舊環模的話這個原因很多.倘若是新環模,就先拋光,用(細砂:豆粕:米糠:油脂約為1:1:7:1)混合來拋光1小時.
生物質顆粒為什么擠不成形
生物質顆粒機磨具的壓縮比指的是模具的孔徑/厚度/喇叭口的錐度與擴孔度/模具的材質/模具的硬度，這幾個條件也稱為磨具的壓縮比。不同的物料，不同的模具壓縮比。模具的孔徑大小、產量跟顆粒機模具的內徑徑、原料成分息息相關，行業里一般通用的標準孔徑為8-10mm稱之為常規數據，大于10mm的顆粒機成型需要的壓力較大，相對來說，磨損也較大，用戶一般稱之為生物質制棒機或者制棒機。
生物質顆粒機模具的有效厚度對于原料成型至關重要，模具過厚，原料成型時間較長，顆粒的密度相對較大，擠壓難度較高；模具偏薄容易斷裂，顆粒的密度相對較小，擠壓溫度低，產量較高但成型率較低或者是成型較差。
生物質顆粒機的磨具壓縮比是根據原料來決定的，那么我們來舉幾個簡單的木材。楊木的壓縮比是1:6，松木的壓縮比是1:7，硬雜木的壓縮比是1:5，碎刨花的壓縮比是1：5.5，玉米秸稈的壓縮比是1:6.5，從這幾個簡單的數字來看，不同的原料的壓縮比是不同的，原料越硬壓縮比越小，原料越蓬松壓縮比越大，也就是說原料越蓬松越容易壓制成型，越蓬松的原料含纖維多，含纖維多的物料容易成型，那么咱們再來說說楊木的壓縮比1:6，數字當中的1和6分別代表什么？
生物質顆粒機的每個小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，這個1就代表每個小孔的孔的直徑，要是環模孔的直徑是8mm，那么這個1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔徑，有效孔徑就等于孔的直徑乘以有效的孔徑長，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48簡化為1:6，1:6也就是楊木的壓縮比，就是這樣換算的，生物質顆粒機出料好壞取決于環模的壓縮比，但是如果客戶對你生產顆粒的成型率要求不是很高，那么你可以適當的縮小壓縮比，這樣既能夠增加產量，還能減少模具和壓輪的使用壽命。
粗糙度也是衡量環模質量的重要指標。在同樣的壓縮比下，粗糙度值越大，木屑顆粒擠出阻力越大，出料越困難，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質量。合適的粗糙度值為應在0.8~1.6之間。
對輥擠壓造粒機無法造粒(有機無機復混肥)
是不是結構不好啊,加強結構試試看.