立式環模木屑顆粒機和臥式環模木屑顆粒機哪個好
祥堃機械專業解答
立式環模木屑顆粒機相對于臥式環模木屑顆粒機的優越性。
立式環模木屑顆粒機是專門針對生物質燃料顆粒設計的產品，臥式環模木屑顆粒機雖然在做飼料顆粒方面一直是最好的設備，但是用做飼料顆粒的設備做生物質燃料，確實不是專機專用。下面我給大家介紹一下這兩種顆粒機的優缺點：
1.進料方式： 臥式環模顆粒機是模具豎放的，由上到下，然后再轉個90度進入制粒模具里。
立式環模顆粒機則是模具平放的，口向上，由上到下直接進入制粒模具里。
由于鋸末的比重很輕，讓它轉個彎不容易，而立式環模是直上直下的，鋸末進入后由壓輪旋轉甩到四周，均勻壓制顆粒。
2.壓制方式：
臥式環模顆粒機是模具轉，壓輪不動的，高速旋轉，顆粒在模具上跟著轉，顆粒很容易被甩碎，出現大量長短不齊顆粒或是粉。
立式環模顆粒機是壓輪轉，模具不動的，顆粒不會被二次甩碎。所以我們的顆粒機壓出來，顆粒長短均等幾乎沒有粉，99%的成型。
3.機器結構：
臥式環模顆粒機的制粒室是密封的，在壓制過程中，鋸末顆粒由于擠壓會出現高溫，在密封的制粒室中越來越高，高溫下導致環模經常損壞軸承，軸承是機器的核心，換軸承會增加成本，減少產量，浪費生產時間。客戶反映，臥式環模的壓輪軸承一般3-5天換一次。
立式環模顆粒機是向上敞口的，易于散熱，另外還帶一套風冷布袋除塵，使顆粒機在衡溫下運行，加上壓輪體積大，每個壓輪里有3排軸承，自動加油。所以立式環模的壓輪每年換3-5次，這就是差距。
4.設備運行：
臥式環模顆粒機的模具是在機器的邊豎放著，由一根大軸一頭挑著，這么大的模具一頭重，它的軸承可想而知得承受多大的壓力和扭力，所以很容易損壞。
而立式環模顆粒機是豎放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的三排大軸承不承受任何壓力，很明顯不容易壞，壽命長。
5.設備穩定性：
由于臥式環模顆粒機的模具是在機器的邊豎放著，當進料不均勻，物料在重力的作用下會積贊到模具的下面，模具上面由于重力作用基本上只有刮板刮上去的料，還不能完全被壓棍壓制到，因此等于是模具的有效工作面為一半在工作。而且產生振動，損壞軸承。由于底部；料的堆積還經常造成燜機。
立式環模顆粒機就不存在這種情況，由壓輪旋轉分料，將物料均勻的分到模具的兩邊，不會產生物料偏重，不會產生振動，加上立式環模顆粒機全套旋轉部位都經過精密的動平衡，加上自身的重量，在半米以外就不會感覺到震動。
木屑顆粒機和平模顆粒機有區別嗎
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顆粒機分平模系列與環模系列。做燃料顆粒的環模制粒機都是由做飼料的環模機演變而來，所以還是有很多的弊病要我們去改進。平模系列制粒機在國內一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對這個難題，在借鑒國外先進技術的基礎上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同：該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區別。同時，該技術是當今非常先進的技術。一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產成本。二、制粒室設有三個觀察門，物料隨時清理，便于設備維護。三、壓輪均布設置，運轉平穩，同時增加了壓制區，提高生產效率。四、采用螺稈中心調壓結構，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，保證壓制效果。
兩系列的機器究竟有什么不同呢？
一、喂料方式：環模制粒機采用機械強迫式進料，高速旋轉離心分布進入制粒室，通過刮刀來分布物料，喂料不均勻；平模制粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室，能夠均勻喂料。二、壓力：在同等直徑下的模具內，環模壓輪直徑的大小受環模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內裝軸承空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。三、出料方式：環模屬于高轉速，物料排出時破損率高；而平模屬于低轉速，破損率低。四、壓輪調節方式：環模制粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調節壓力；平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調節機構，頂力百噸，下落平穩、觸擊柔和、壓力均勻。可采用旋轉手動和液壓自動調節兩種方式。
木屑顆粒機
就做生物質燃料來說,做木屑和做秸稈都是一樣的,唯獨是壓制秸稈和壓制木屑的模具壓縮比會不同.你說的牌子顆粒機我沒用過,我用的是安徽鼎梁的機器,做秸稈、做稻殼和木屑原料反響都很好.
木銷顆粒機是干什么的
以木屑為原材料,加工成型生物質顆粒燃料的設備.專業研發制造立式環模木屑顆粒機
450木屑顆粒機產量
500-800公斤/小時 河南耕暉機械
木屑顆粒機平模與環模的區別
平模機械和環模機械其實在生物質顆粒成型中各有所長. 環模機械特點在于產量大,顆粒成型漂亮,密度高,達到1-1.3.不加任何添加劑也能做出顆粒來.壓輥環模磨損均衡,能降低易損耗品的消耗.其缺點電耗普遍偏高. 而平模機器的優點在于耗能小,機動性大,適合小家庭式作坊,不合適搞廠搞企業的大規模運作.其缺點在產量低,壓力小,出料難,成型差.工作面如果加寬后,壓輥和平模的磨損不均衡,達不到更大的產量.配件拆裝繁瑣、維護麻煩. 總之,環模的優點就是平模的缺點,平模的優點也是環模的不足.但是建議使用環模機械作為大規模生物質顆粒企業的主要設備是合理的.生物質顆粒沒有大型的規模操作是不成氣候的,也就是沒有效益可言.光配件的損耗就吃不消.
木屑顆粒機對城市環保有哪些貢獻
木屑顆粒機http://www.jshm.com/ 可以減輕環保的壓力,為環保能源的再生循環起到一定的作用.
外國進口的木屑顆粒機怎么樣
外國進口的木屑顆粒機，首先看價錢，不要太貴，也不要太便宜，聲音很重要，不要有雜音，機身的話應該沒問題，只是看你保養，，不要落些灰什么的、、、木屑顆粒機體積小(整機重約580公斤)，長2米，寬1米高，高1.5米，最小的木屑顆粒機。推薦這個，，價錢最好能是控制在10000以下，望采納。。。鄙視復制。。。
一臺木屑顆粒機多少錢,顆粒機可以拿什么來打?
普通的四千多,好點的萬元左右,這個工藝原理不太一樣.
木屑顆粒機壓縮比多大才合適
木屑顆粒機的壓縮比到底是怎么計算的？顆粒機廠家提供的壓縮比一般是根據廠家當地物料比重計算的壓縮比而客戶如何選擇合適的壓縮比？
木屑顆粒機的磨具壓縮比是根據原料來定的，那么我們來舉幾個簡單的木材。楊木的壓縮比是1:6，松木的壓縮比是1:7，硬雜木的壓縮比是1:5，碎刨花的壓縮比是1：5.5，玉米秸稈的壓縮比是1:8，從這幾個簡單的數字來看， 不同的原料的壓縮比是不同的，原料越硬壓縮比越小，原料越蓬松壓縮比越大，也就是說原料越蓬松越容易壓制成型，越蓬松的原料含纖維多，含纖維多的物料容易成型，那么咱們再來說說楊木的壓縮比1:6，數字當中的1和6分別代表什么？環模的顆粒機的每個小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，這個1就代表每個小孔的孔的直接，要是環模孔的直徑是8mm，那么這個1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔徑，有效孔徑就等于孔的直徑乘以有效的孔徑長，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48簡化為1:6，1:6也就是楊木的壓縮比，就是這樣換算的，木屑顆粒機出料好壞取決于環模的壓縮比，但是如果客戶對你生產木屑顆粒的成型率不是很高，那么你可以適當的縮小壓縮比，這樣既能夠增加產量，還能減少模具和壓輪的使用壽命。那么怎樣選擇合適的模具呢：
首先，在選用優質環模的前提下，應根據生產物料的比重，選用合適的模孔形式、開孔率及壓縮比（壓縮比=模孔的有效長度模孔直徑）。在保證環模強度的前提下，盡量提高環模的開孔率，對于有些品種的物料，在保證合理壓縮比的條件下，環模過于壁薄，以致環模強度不夠，生產中會出現爆模現象，此時應當在保證模孔有效長度的前提下，增加環模的厚度和增開減壓孔。
環模壓縮比是指環模孔的有效長度和環模孔的最小直徑的比值，它是反映木屑顆粒擠壓強度的一個指標。壓縮比越大，擠出的木屑顆粒越結實。對于直形孔的環模壓縮比來說，環模孔的有效長度即為環模的總厚度，最小直徑即為模孔本身的直徑；對于釋放式階梯孔和外錐形孔來說，模孔的有效長度即為環模的總厚度減去釋放孔的長度或外錐孔的長度，小直徑段的孔徑即為計算壓縮比的孔徑；對于壓縮式階梯孔和內錐形孔來說，這種情況比較特殊，一般把整個環模厚度作為模孔的有效長度，最小直徑取小直徑段的孔徑，當然，這樣計算出的環模壓縮比的含義和前兩種情況是有區別的。粗糙度也是衡量環模質量的重要指標。在同樣的壓縮比下，粗糙度值越大，木屑顆粒擠出阻力越大，出料越困難，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質量。合適的粗糙度值為應在0.8~1.6之間。以上有濟南冠貝機械工程師為你解答，不同地區由于植被生長周期的不同和環境氣候的不同，植被的壓縮比稍有偏差。因此要想找打適合自己生產的壓縮比需要用你所用的物料來實驗證明。以上僅供參考。