立式環(huán)模木屑顆粒機(jī)和臥式環(huán)模木屑顆粒機(jī)哪個好

祥堃機(jī)械專業(yè)解答

立式環(huán)模木屑顆粒機(jī)相對于臥式環(huán)模木屑顆粒機(jī)的優(yōu)越性。

立式環(huán)模木屑顆粒機(jī)是專門針對生物質(zhì)燃料顆粒設(shè)計的產(chǎn)品，臥式環(huán)模木屑顆粒機(jī)雖然在做飼料顆粒方面一直是最好的設(shè)備，但是用做飼料顆粒的設(shè)備做生物質(zhì)燃料，確實不是專機(jī)專用。下面我給大家介紹一下這兩種顆粒機(jī)的優(yōu)缺點：

1.進(jìn)料方式： 臥式環(huán)模顆粒機(jī)是模具豎放的，由上到下，然后再轉(zhuǎn)個90度進(jìn)入制粒模具里。

立式環(huán)模顆粒機(jī)則是模具平放的，口向上，由上到下直接進(jìn)入制粒模具里。

由于鋸末的比重很輕，讓它轉(zhuǎn)個彎不容易，而立式環(huán)模是直上直下的，鋸末進(jìn)入后由壓輪旋轉(zhuǎn)甩到四周，均勻壓制顆粒。

2.壓制方式：

臥式環(huán)模顆粒機(jī)是模具轉(zhuǎn)，壓輪不動的，高速旋轉(zhuǎn)，顆粒在模具上跟著轉(zhuǎn)，顆粒很容易被甩碎，出現(xiàn)大量長短不齊顆粒或是粉。

立式環(huán)模顆粒機(jī)是壓輪轉(zhuǎn)，模具不動的，顆粒不會被二次甩碎。所以我們的顆粒機(jī)壓出來，顆粒長短均等幾乎沒有粉，99%的成型。

3.機(jī)器結(jié)構(gòu)：

臥式環(huán)模顆粒機(jī)的制粒室是密封的，在壓制過程中，鋸末顆粒由于擠壓會出現(xiàn)高溫，在密封的制粒室中越來越高，高溫下導(dǎo)致環(huán)模經(jīng)常損壞軸承，軸承是機(jī)器的核心，換軸承會增加成本，減少產(chǎn)量，浪費(fèi)生產(chǎn)時間。客戶反映，臥式環(huán)模的壓輪軸承一般3-5天換一次。

立式環(huán)模顆粒機(jī)是向上敞口的，易于散熱，另外還帶一套風(fēng)冷布袋除塵，使顆粒機(jī)在衡溫下運(yùn)行，加上壓輪體積大，每個壓輪里有3排軸承，自動加油。所以立式環(huán)模的壓輪每年換3-5次，這就是差距。

4.設(shè)備運(yùn)行：

臥式環(huán)模顆粒機(jī)的模具是在機(jī)器的邊豎放著，由一根大軸一頭挑著，這么大的模具一頭重，它的軸承可想而知得承受多大的壓力和扭力，所以很容易損壞。

而立式環(huán)模顆粒機(jī)是豎放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的三排大軸承不承受任何壓力，很明顯不容易壞，壽命長。

5.設(shè)備穩(wěn)定性：

由于臥式環(huán)模顆粒機(jī)的模具是在機(jī)器的邊豎放著，當(dāng)進(jìn)料不均勻，物料在重力的作用下會積贊到模具的下面，模具上面由于重力作用基本上只有刮板刮上去的料，還不能完全被壓棍壓制到，因此等于是模具的有效工作面為一半在工作。而且產(chǎn)生振動，損壞軸承。由于底部；料的堆積還經(jīng)常造成燜機(jī)。

立式環(huán)模顆粒機(jī)就不存在這種情況，由壓輪旋轉(zhuǎn)分料，將物料均勻的分到模具的兩邊，不會產(chǎn)生物料偏重，不會產(chǎn)生振動，加上立式環(huán)模顆粒機(jī)全套旋轉(zhuǎn)部位都經(jīng)過精密的動平衡，加上自身的重量，在半米以外就不會感覺到震動。

木屑顆粒機(jī)和平模顆粒機(jī)有區(qū)別嗎

展開全部

顆粒機(jī)分平模系列與環(huán)模系列。做燃料顆粒的環(huán)模制粒機(jī)都是由做飼料的環(huán)模機(jī)演變而來，所以還是有很多的弊病要我們?nèi)ジ倪M(jìn)。平模系列制粒機(jī)在國內(nèi)一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機(jī)，主要適用于做有機(jī)肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機(jī)器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對這個難題，在借鑒國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機(jī)，該機(jī)器與兩壓輪系列的有以下幾點不同：該機(jī)型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。同時，該技術(shù)是當(dāng)今非常先進(jìn)的技術(shù)。一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。二、制粒室設(shè)有三個觀察門，物料隨時清理，便于設(shè)備維護(hù)。三、壓輪均布設(shè)置，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。四、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應(yīng)不同物料，保證壓制效果。

兩系列的機(jī)器究竟有什么不同呢？

一、喂料方式：環(huán)模制粒機(jī)采用機(jī)械強(qiáng)迫式進(jìn)料，高速旋轉(zhuǎn)離心分布進(jìn)入制粒室，通過刮刀來分布物料，喂料不均勻；平模制粒機(jī)是靠物料自身重量垂直進(jìn)入壓制室，能夠均勻喂料。二、壓力：在同等直徑下的模具內(nèi)，環(huán)模壓輪直徑的大小受環(huán)模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內(nèi)裝軸承空間，選用大號軸承增強(qiáng)壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。三、出料方式：環(huán)模屬于高轉(zhuǎn)速，物料排出時破損率高；而平模屬于低轉(zhuǎn)速，破損率低。四、壓輪調(diào)節(jié)方式：環(huán)模制粒機(jī)要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調(diào)節(jié)壓力；平模制粒機(jī)是采用螺紋絲柱m100中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，頂力百噸，下落平穩(wěn)、觸擊柔和、壓力均勻。可采用旋轉(zhuǎn)手動和液壓自動調(diào)節(jié)兩種方式。

木屑顆粒機(jī)

就做生物質(zhì)燃料來說,做木屑和做秸稈都是一樣的,唯獨是壓制秸稈和壓制木屑的模具壓縮比會不同.你說的牌子顆粒機(jī)我沒用過,我用的是安徽鼎梁的機(jī)器,做秸稈、做稻殼和木屑原料反響都很好.

木銷顆粒機(jī)是干什么的

以木屑為原材料,加工成型生物質(zhì)顆粒燃料的設(shè)備.專業(yè)研發(fā)制造立式環(huán)模木屑顆粒機(jī)

450木屑顆粒機(jī)產(chǎn)量

500-800公斤/小時 河南耕暉機(jī)械

木屑顆粒機(jī)平模與環(huán)模的區(qū)別

平模機(jī)械和環(huán)模機(jī)械其實在生物質(zhì)顆粒成型中各有所長. 環(huán)模機(jī)械特點在于產(chǎn)量大,顆粒成型漂亮,密度高,達(dá)到1-1.3.不加任何添加劑也能做出顆粒來.壓輥環(huán)模磨損均衡,能降低易損耗品的消耗.其缺點電耗普遍偏高. 而平模機(jī)器的優(yōu)點在于耗能小,機(jī)動性大,適合小家庭式作坊,不合適搞廠搞企業(yè)的大規(guī)模運(yùn)作.其缺點在產(chǎn)量低,壓力小,出料難,成型差.工作面如果加寬后,壓輥和平模的磨損不均衡,達(dá)不到更大的產(chǎn)量.配件拆裝繁瑣、維護(hù)麻煩. 總之,環(huán)模的優(yōu)點就是平模的缺點,平模的優(yōu)點也是環(huán)模的不足.但是建議使用環(huán)模機(jī)械作為大規(guī)模生物質(zhì)顆粒企業(yè)的主要設(shè)備是合理的.生物質(zhì)顆粒沒有大型的規(guī)模操作是不成氣候的,也就是沒有效益可言.光配件的損耗就吃不消.

木屑顆粒機(jī)對城市環(huán)保有哪些貢獻(xiàn)

木屑顆粒機(jī)http://www.jshm.com/ 可以減輕環(huán)保的壓力,為環(huán)保能源的再生循環(huán)起到一定的作用.

外國進(jìn)口的木屑顆粒機(jī)怎么樣

外國進(jìn)口的木屑顆粒機(jī)，首先看價錢，不要太貴，也不要太便宜，聲音很重要，不要有雜音，機(jī)身的話應(yīng)該沒問題，只是看你保養(yǎng)，，不要落些灰什么的、、、木屑顆粒機(jī)體積小(整機(jī)重約580公斤)，長2米，寬1米高，高1.5米，最小的木屑顆粒機(jī)。推薦這個，，價錢最好能是控制在10000以下，望采納。。。鄙視復(fù)制。。。

一臺木屑顆粒機(jī)多少錢,顆粒機(jī)可以拿什么來打?

普通的四千多,好點的萬元左右,這個工藝原理不太一樣.

木屑顆粒機(jī)壓縮比多大才合適

木屑顆粒機(jī)的壓縮比到底是怎么計算的？顆粒機(jī)廠家提供的壓縮比一般是根據(jù)廠家當(dāng)?shù)匚锪媳戎赜嬎愕膲嚎s比而客戶如何選擇合適的壓縮比？

木屑顆粒機(jī)的磨具壓縮比是根據(jù)原料來定的，那么我們來舉幾個簡單的木材。楊木的壓縮比是1:6，松木的壓縮比是1:7，硬雜木的壓縮比是1:5，碎刨花的壓縮比是1：5.5，玉米秸稈的壓縮比是1:8，從這幾個簡單的數(shù)字來看， 不同的原料的壓縮比是不同的，原料越硬壓縮比越小，原料越蓬松壓縮比越大，也就是說原料越蓬松越容易壓制成型，越蓬松的原料含纖維多，含纖維多的物料容易成型，那么咱們再來說說楊木的壓縮比1:6，數(shù)字當(dāng)中的1和6分別代表什么？環(huán)模的顆粒機(jī)的每個小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，這個1就代表每個小孔的孔的直接，要是環(huán)模孔的直徑是8mm，那么這個1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔徑，有效孔徑就等于孔的直徑乘以有效的孔徑長，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48簡化為1:6，1:6也就是楊木的壓縮比，就是這樣換算的，木屑顆粒機(jī)出料好壞取決于環(huán)模的壓縮比，但是如果客戶對你生產(chǎn)木屑顆粒的成型率不是很高，那么你可以適當(dāng)?shù)目s小壓縮比，這樣既能夠增加產(chǎn)量，還能減少模具和壓輪的使用壽命。那么怎樣選擇合適的模具呢：

首先，在選用優(yōu)質(zhì)環(huán)模的前提下，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)物料的比重，選用合適的模孔形式、開孔率及壓縮比（壓縮比=模孔的有效長度模孔直徑）。在保證環(huán)模強(qiáng)度的前提下，盡量提高環(huán)模的開孔率，對于有些品種的物料，在保證合理壓縮比的條件下，環(huán)模過于壁薄，以致環(huán)模強(qiáng)度不夠，生產(chǎn)中會出現(xiàn)爆模現(xiàn)象，此時應(yīng)當(dāng)在保證模孔有效長度的前提下，增加環(huán)模的厚度和增開減壓孔。

環(huán)模壓縮比是指環(huán)模孔的有效長度和環(huán)模孔的最小直徑的比值，它是反映木屑顆粒擠壓強(qiáng)度的一個指標(biāo)。壓縮比越大，擠出的木屑顆粒越結(jié)實。對于直形孔的環(huán)模壓縮比來說，環(huán)模孔的有效長度即為環(huán)模的總厚度，最小直徑即為模孔本身的直徑；對于釋放式階梯孔和外錐形孔來說，模孔的有效長度即為環(huán)模的總厚度減去釋放孔的長度或外錐孔的長度，小直徑段的孔徑即為計算壓縮比的孔徑；對于壓縮式階梯孔和內(nèi)錐形孔來說，這種情況比較特殊，一般把整個環(huán)模厚度作為模孔的有效長度，最小直徑取小直徑段的孔徑，當(dāng)然，這樣計算出的環(huán)模壓縮比的含義和前兩種情況是有區(qū)別的。粗糙度也是衡量環(huán)模質(zhì)量的重要指標(biāo)。在同樣的壓縮比下，粗糙度值越大，木屑顆粒擠出阻力越大，出料越困難，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質(zhì)量。合適的粗糙度值為應(yīng)在0.8~1.6之間。以上有濟(jì)南冠貝機(jī)械工程師為你解答，不同地區(qū)由于植被生長周期的不同和環(huán)境氣候的不同，植被的壓縮比稍有偏差。因此要想找打適合自己生產(chǎn)的壓縮比需要用你所用的物料來實驗證明。以上僅供參考。