要如何正確安裝質(zhì)量流量計呢
為了使科里奧利質(zhì)量流量計能正常、安全和高性能地工作，正確地安裝和使用是非常重要。這里包括機械安裝、電氣安裝和使用維護。東風機電專家為你解答下：
1.安裝
機械安裝應注意這樣幾個問題：
a.流量傳感器應安裝在一個堅固的基礎(chǔ)上。內(nèi)徑小于10mm的小口徑質(zhì)量流量計安裝在平衡堅硬和無振動的底面上，如墻面、地面或?qū)ｉT的基礎(chǔ)。如果在高振動環(huán)境使用，應注意對基礎(chǔ)的振動吸收，而且傳感器進出口與管道之間應用柔性管道連接；較大口徑的流量計直接安裝在工藝管道上，應用管卡和支撐物將流量計牢牢地固定。
b.為防止CMF間的相互影響，在多臺流量計串聯(lián)或并聯(lián)使用時，各流量傳感器之間的距離應足夠遠，管卡和支撐物應分別設(shè)置在各自獨立基礎(chǔ)上。
c.為保證使用時流量傳感器內(nèi)不會存積氣體或液體殘值，對于彎管型流量計，測量液體，彎管應朝下，測量氣體時，彎管應朝上。測量漿液或排放液時，應將傳感器安裝在垂直管道，流向由下而上。對于直管型流量計，水平安裝時應避免安裝在最高點上，以免氣團存積。連接傳感器和工藝管道時，一定要做到無應力安裝，特別對某些直管型測量管的流量傳感器更應注意。
2.使用和維護
①流量計零點調(diào)整。待流量傳感器充滿被測流體后關(guān)閉傳感器下游閥門，在接近工作溫度的條件下調(diào)整流量計的零點。調(diào)整零點時保證下游閥門徹底關(guān)閉，確認不泄漏流體是非常重要的。如果調(diào)零時閥門存在泄漏，將會給整個測量帶來很大誤差。
②設(shè)置流量和密度校準系數(shù)。正確設(shè)置流量和密度校準系數(shù)流量計的工作十分重要。流量校準系數(shù)代表傳感器的靈敏度及流量溫度系數(shù)，靈敏度表示每微秒時差測量多大的流量。
(單位往往為克/秒)；流量溫度系數(shù)表示傳感器彈性模量受溫度的影響程度。這些與流量計的測量準確度都有直接關(guān)系，密度校準系數(shù)代表傳感器在0℃下管內(nèi)為空氣和管內(nèi)為水時的自振周期(單位往往為微秒)及密度溫度系數(shù)，顯然這些與測量密度的準確度直接相關(guān)。
③使用中維護流量計正常工作。及時發(fā)現(xiàn)故障和排除故障對流量計正常工作很重要，實際工作中常見的有以下幾種故障情況：
a.無輸出：指有流量通過傳感器而傳感器沒有信號輸出；
b.輸出不變化：雖然流量變化了，但輸出保持不變；
c.輸出不正常，輸出隨意變化，與流量的變化無關(guān)，即輸出反常；
d.斷續(xù)地有輸出：斷續(xù)輸出，開始和結(jié)束都無規(guī)律，但當有輸出時，輸出信號能正確反映流量大小。
如何正確安裝E+H質(zhì)量流量計
（1）常規(guī)要點 傳感器與大的變送器或電動機之間至少要有0.6m的距離。由于傳感器工作依賴電磁場，所以一定要避免將傳感器安裝在大的干擾電磁場附近。另外，還應仔細選擇安裝位置盡量避免振動。
（2）測量液體時的安裝位置 傳感器的安裝應能保證液體滿管，以便能降低密度變化對測量精確度的影響。而當過程管道需清潔時，安裝位置應能保證完全排空液體。為不使傳感器內(nèi)部聚集氣體，應避免將傳感器安裝在管道系統(tǒng)的最高端。 （3）測量氣體時的安裝位置 為不使傳感器內(nèi)部聚集液體，應避免安裝在管道的低點。 （4）安裝方向 過程的要求和已布置好工藝管道的位置決定了大多數(shù)傳感器的安裝方向。雖然傳感器的安裝角度不影響流量計工作，但應盡可能考慮如下建議：
（a）當測量液體時，傳感器外殼應朝下安裝，以避免空氣集聚在流量管內(nèi)；
（b）當測量氣體時，傳感器外殼應朝上安裝，以避免冷凝水集聚在流量管內(nèi)；
（c）當測量液體漿料時，傳感器應垂直安裝，像一面旗，以避免顆粒聚積在流量管內(nèi)。工藝介質(zhì)應由下往上流動以避免噴流空管。江蘇恒達儀表
（5）流向 無論何種流向，傳感器都能精確測量流量。一般傳感器上均用箭頭指明流體正常的流向。 （6）閥門 為便于流量計調(diào)零，傳感器下游應安裝截止閥。為便于批量操作，傳感器和截止閥應盡量靠近接受容器。在傳感器和截止閥間不應安裝軟管，避免膨脹或壓縮造成批量誤差。另外，可在下游安裝調(diào)節(jié)閥以防止介質(zhì)產(chǎn)生汽化或抽空。 （7）氣液兩相流 如工藝介質(zhì)產(chǎn)生氣液兩相流，就應將傳感器外殼朝下安裝，或安裝在垂直管道上。這種安裝方式能有效避免介質(zhì)中的氣體聚積在流量管中。 （8）裝載和卸載計量 在裝載和卸載計量應用中，傳感器外殼應朝上或垂直安裝。傳感器下游應安裝單向閥，以防止介質(zhì)回流。單向閥應盡可能靠近傳感器安裝。在某些情況下，工藝介質(zhì)不能完全從管道中排除，此時一般建議旗式安裝。在裝載或卸載應用時，應盡量按照以下開車步驟進行：
（a）在傳感器上游和下游安裝截止閥；
（b）關(guān)閉上游閥；
（c）打開部分下游閥；
（d）緩慢打開上游閥以排出空氣和利用介質(zhì)充滿傳感器；
（e）當流量系統(tǒng)開始計量時，緩慢打開下游閥直到全部打開 。
E+HE+H質(zhì)量流量計故障處理硬件故障
若出現(xiàn)誤差偏大，積算器顯示不亮或不增值，顯示器空白位等現(xiàn)象，其原因：
a.安裝不規(guī)范，可直接導致流量計零漂，如E+H質(zhì)量流量計安裝在泵出口處較近，傳感器支撐強度不夠，連接法蘭焊接不當產(chǎn)生應力信號，電纜受電磁干擾。
b.接線問題
若出現(xiàn)顯示器不亮現(xiàn)象，應檢查積算器電源連線，若出現(xiàn)保險絲被燒，應確認輸入電壓與標準電壓標稱值，交直流形式是否一致。又若出現(xiàn)積算器不隨流量增加時，應檢查積算器接線，若積算器裝有正/反向程序，應檢查流量計接線，因流量計接線不正確，會使積算器在反向流時不遞增。
c.工藝介質(zhì)變化
若測量介質(zhì)出現(xiàn)夾氣，氣化或兩相流等現(xiàn)象，變送器會出現(xiàn)報警顯示，嚴重時，傳感器停止工作。
d.變送器失效。
e.傳感器失效。
f.管道吹掃問題。
軟件問題
E+H質(zhì)量流量計故障處理——對于剛校驗完的流量計安裝使用前一定要注意在當前工況下的零點校驗，必須保證流量計中充滿介質(zhì)后關(guān)閉兩端截止閥才能零點標定，具體的方法有很多種，面板操作、手操器以及使用prolinkⅡ軟件。
a.零點校準有誤。
b.參數(shù)設(shè)置有誤。
c.電源的脈沖波動。
d.i/o組態(tài)有誤（一定要注意量程）。
e.操作有誤
渦街流量計的最佳安裝方式是什么?
渦街流量計最佳安裝方式為豎直安裝,介質(zhì)自下而上通過流計.即將流量計安裝在豎直管道上,流量方向為自下向上.
電磁流量計安裝按照要注意哪些？
不銹鋼電磁流量計的接線：
①勵磁電纜可選用YZ中型橡套電纜，其長度與信號電纜一樣
②信號電纜和其他動力電源電纜必須嚴格分開，不能敷設(shè)在同一根管子內(nèi)，不能平行敷設(shè)，不能絞合在一起，應分別單獨穿在鋼管內(nèi)。
③信號電纜和勵磁電纜盡可能短，不能將多余的電纜卷在一起，應將多余電纜剪掉，并重新焊接頭，電纜進入傳感器電氣接口時，在端口處做成U型，這樣可以防止雨水滲透到傳感器中。
④分體型電磁流量計勵磁電纜和轉(zhuǎn)換器之間的連接用專用接線完成，轉(zhuǎn)換器和外部的連接同一體型電磁流量計。
分體型電磁流量計的接線：
電磁
不銹鋼電磁流量計如何在管道上安裝：
應安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的最高點和垂直向下處；
應安裝在管道上上升處；
在開口排放管道安裝，應安裝在管道的較低處；
若管道落差超過5m時，在傳感器的下游安裝排氣閥；
應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應安裝在傳感器上游；
傳感器絕對不能安裝在泵的進出口處，應安裝在泵的出口處；
在測量井內(nèi)安裝流量計的方式
1、入口 2、溢流管 3、入口柵 4、清洗孔
5、流量計 6、短管 7、出口 8、排放閥
如何正確選擇安裝節(jié)點：
正確地選擇安裝點和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會損壞流量計。
選擇安裝位置時需特別注意：
·非測量電極的軸線必須近似于水平方向；
·測量管道內(nèi)必須完全充滿液體；
·流量計前方最少要有5＊ D(D為流量計內(nèi)徑)長度的直管段，后方最少要有3＊ D(D為流量計內(nèi)徑)長度的直管段；
· 流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致；
·管道內(nèi)要有真空會損壞流量計的內(nèi)襯，需特別注意；
·在流量計附近應無強電磁場；
·在流量計附近應有充裕的空間，以便安裝和維護；
·若測量管道有振動，在流量計的兩邊應有固定的支座測量不同介質(zhì)的混合液體時混合點與流量計之間的距離最少要有30×D(D為流量計內(nèi)徑)長度為方便今后流量計的清洗和維護，應安裝旁通管道；
渦街流量計的安裝技巧
1.渦街流量計只能單向測量，安裝時注意保證介質(zhì)流量方向與流量計箭頭所示方向一致。
2.渦街流量計最佳安裝方式為豎直安裝，介質(zhì)自下而上通過流計。即將流量計安裝在豎直管道上，流量方向為自下向上。
3.水平安裝時，必須將流量計裝在整個系統(tǒng)的高壓區(qū)，并保證相應的出口壓力；不要安裝在管路的最高點，因最高點往往氣體積聚，管道非滿，出口不可直接放空。
4.測高溫流體時，盡量采用豎直安裝方式；若不得不水平安裝，請將流量計的變送器部分豎直向下，或水平側(cè)裝，避免溫度過高；注意安裝位置處空氣流動或通風良好。
5.直管段要求：至少保證流量計前15倍管徑，流量計后5倍管徑。如流量計前有彎頭，縮進，擴大等干擾源，則需保證流量計前30–40倍的管徑，流量計后6倍管徑。流量計應安裝于調(diào)節(jié)閥，壓力或溫度傳感器的上游。
6.安裝時注意管道口徑應略大于或等于儀表的內(nèi)徑。7.使用密封圈時，注意密封圈內(nèi)徑應略大于或等于儀表的內(nèi)徑，密封圈中心位于管道中心。
固定式超聲波流量計如何安裝
首先選擇一段比較好的位置,一般超聲波流量計要求直管段前10后5,選擇好安裝位置,探頭貼著管道的地方,需要做簡單打磨,打磨后,在探頭上抹上耦合劑,將探頭緊貼管道,用夾具固定住,就可以測量了具體的可以咨詢康納森技術(shù)工程師.
流量計安裝要求
水平或上升方向的滿管流,遠離泵口和出水口. 安裝位置的前20D后10D(這個距離看產(chǎn)品具體要求)保證直滿管.
如何準確的對電磁流量計進行使用接線？
電磁流量計安裝要求。電磁流量計可安裝在水平管道或垂直管道上。
1. 位置必須保證管道內(nèi)始終充滿被測流體。
2. 選擇流體流動脈沖小的地方。即應遠離泵和閥門、彎頭等局部阻力件。
3. 測量雙相（固、液或氣、液）流體時，應選擇不易引起相分離的地方。
4. 應避免測量部位出現(xiàn)負壓。
5. 被側(cè)管道直徑或周長容易測量，并且橢圓度應較小。
6. 直管段長度：傳感器安裝管道上游側(cè)直管段長度應大于或等于10D，下游側(cè)應不小于5D。
7. 插入式電磁流量傳感器插入點有兩種方法：一是插入到被測管道的中心軸線上，二是插入到管道內(nèi)壁為管道的0.25D處。
8. 垂直安裝：傳感器插入管道時應與管道斷面的垂直直徑夾角小于5°，適用于測量管道振動小的清潔介質(zhì)。傾斜安裝：其傳感器的軸線與被測管道的軸線夾角為45°，適用于大管徑且測量介質(zhì)中含有其他雜質(zhì)的液體流量測量，該安裝方式水阻小，不宜纏掛。
插入式電磁流量計安裝要求是什么?
這個電磁流量計安裝,你只要注意它的接線正確,然后還有合理的電壓范圍內(nèi),應該就沒有什么問題.
菲格瑞思威力巴流量計的安裝需要注意哪些事項啊？
菲格瑞思威力巴流量計的安裝需要注意到一些的事項，我們在安裝它時請務必去注意一下，下面我就給你介紹下菲格瑞思威力巴流量計的安裝方式吧。
1、水平管道基本安裝方式
對于水平管道，測量氣體時推薦安裝在管道上方160度范圍內(nèi)，尤其對于有大量水粉的氣體時，我們只推薦這樣安裝。測量液體時推薦安裝在管道下方160度范圍內(nèi)，尤其對于含有大量氣體的液體時，我們只推薦這樣安裝，但有一點要注意，對于那些極易氣化的液體，如液態(tài)的烯烴類介質(zhì)，安裝時插入方向同氣體，在管道上方。
2、垂直管道基本安裝方式
對于垂直管道，理論上可以在360度內(nèi)安裝。對于含有大量水分的濕氣體，推薦傳感器安裝時向上傾斜5度。對于含有大量氣體的液體，推薦傳感器安裝時向下傾斜5度。對于蒸汽，推薦傳感器安裝時下傾斜5度，且傳感器應該處于整個測量系統(tǒng)中的最高點。