靜壓管樁施工工藝是怎樣的

7.2.1PHC樁施工流程測量放樁位→樁機定位→吊樁喂樁（焊完樁尖的樁）→樁就位→垂直度調(diào)整→沉樁→電焊接樁→沉樁→電焊接樁→沉樁→送樁→移位→樁洞回填7.2.2施工方法1、打樁準(zhǔn)備（1）施工前逐根檢查，即檢查樁身有無嚴(yán)重質(zhì)量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。（2）樁錘的選擇選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計標(biāo)高。2、測量定位先用全站儀確定各軸線的位置，然后利用經(jīng)緯儀配以鋼尺（經(jīng)檢定合格）丈量，逐一測放出每個樁的實際樁位，經(jīng)項目質(zhì)量員復(fù)核后，最后由監(jiān)理核查認(rèn)可。3、起吊對中調(diào)直利用樁機上自身設(shè)置的工作吊機將預(yù)應(yīng)力管吊裝就位；用兩臺經(jīng)緯儀成90。調(diào)整樁的垂直度。4、沉樁樁錘、樁身、樁帽中心線要一致，必要時將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉?xí)r，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續(xù)一次打完，不中斷，以免難以繼續(xù)打下。5、接樁接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1-1.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊4-6點加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工時由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進行；施焊第一層時，適當(dāng)加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用ф3.2或ф4.0的E43型焊條，第二層以后用ф4.0-ф5.0的E43型焊條，保證焊接質(zhì)量。焊接保證不少于三層以上并及時將焊渣清除干凈。焊接完成后，由項目部質(zhì)量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后，保證冷卻5分鐘后施打。打樁時詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。6、送樁為將管樁打到設(shè)計標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器長4m。設(shè)計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。7、停錘當(dāng)貫入度已達到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊30～50擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標(biāo)高與設(shè)計要求標(biāo)高相差不大時可停錘。若樁尖標(biāo)高與設(shè)計規(guī)定標(biāo)高相差過多時，需要考慮樁的側(cè)向穩(wěn)定是否足夠，與設(shè)計等部門研究確定。為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。停錘標(biāo)準(zhǔn)按符合設(shè)計標(biāo)高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。7.2.3施工注意事項1、正式施工前進行成樁試驗3根，確定各項工藝參數(shù)、檢查成樁效果、驗證設(shè)計參數(shù)。2、施工前，對各樁樁身質(zhì)量進行檢查，檢查其質(zhì)量證明文件并現(xiàn)場檢查樁身混凝土表面質(zhì)量，不得出現(xiàn)任何表面收縮裂紋以外的應(yīng)力裂紋；樁身棱角破損符合規(guī)范要求。3、第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，施工時嚴(yán)格注意校正，必要時，宜拔出重新插打。4、管樁施工過程中應(yīng)將每一根樁一次性連續(xù)打到底，并盡量減少中間休歇時間。5、接樁均采用鋼端板焊接法，接樁前應(yīng)將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈后方可焊接，接樁一般在距離地面1m左右進行，上、下兩塊端板軸向錯位量應(yīng)小于2mm，坡口根部間隙應(yīng)小于4mm，焊條選用E43型，焊接道數(shù)不少于3道，焊縫應(yīng)滿焊，確保焊縫高度。上下節(jié)樁如有間隙應(yīng)用楔形鐵片全部墊實焊牢。待接樁處焊縫自然冷卻不小于5min后方可沉樁。6、管樁施工完畢后，樁頂高程應(yīng)控制在±5cm以內(nèi)。7、樁壓好后樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護，嚴(yán)禁施工機械碰撞或?qū)额^用作錨點；送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或做好覆蓋。質(zhì)量通病原因分析預(yù)防措施沉樁達不到標(biāo)高1、持力層高低起伏。2、群樁施工時，后沉樁因土層擠密致使沉樁困難。3、預(yù)制樁質(zhì)量差，沉樁過程中發(fā)生樁身斷裂、樁頂破碎。4、沉樁設(shè)備選擇不當(dāng)。5、接樁時下節(jié)樁尖在硬土層上，接樁后停歇時間過長1、探明工程地質(zhì)條件，試沉樁發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)作補勘。2、預(yù)制樁質(zhì)量應(yīng)達到國家標(biāo)準(zhǔn)和滿足設(shè)計要求。3、合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機械設(shè)備。4、沉樁困難時可采用植樁法。5、沉樁工藝要連續(xù)。避免接樁時下節(jié)樁在硬土層中，減少接樁時間，做到沉樁基本連續(xù)。樁身斷裂1、樁身強度達不到設(shè)計要求。2、樁養(yǎng)護不當(dāng)，開樁、吊樁或運輸不當(dāng)而降低樁身強度。3、樁主筋觸及樁頂，錘擊時發(fā)生縱向裂縫。1、嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行制樁和養(yǎng)護，執(zhí)行強度和齡期雙控方法。2、樁身垂直地面，接樁須在同一軸線上。樁身傾斜，偏離設(shè)計樁位。1、場地沒有平整，樁架不水平。插樁時偏斜、未到位。接樁不在同一軸線上，接樁不牢固。2、群樁施工時，因樁距過近，沉樁時土層產(chǎn)生側(cè)向力，使已沉樁位移。3、沉樁期間施工工地或鄰近工地取土，造成樁身傾斜。1、平整場地，安穩(wěn)樁架，保證樁架平整，樁位對中。2、保證接樁牢固且在同一軸線上。3、沉樁期間不宜同步開挖基坑取土。4、密度大的群樁工程可采用植樁法。接樁處開裂1、接樁焊接質(zhì)量不好。2、接樁前未將兩節(jié)樁連接處清理干凈。3、上下兩節(jié)樁不在同一軸線上，樁底平面和樁頂平面結(jié)合縫隙超標(biāo)。法蘭面不平。1、接樁前清理樁連接處的雜質(zhì)、油污等，填平接樁面。2、接樁時嚴(yán)格要求上下兩節(jié)樁在同一軸線上。3、法蘭面或連接鐵桿要求平整、焊接牢固。

管樁施工工藝

主要工序施工說明

本合同段五里河特大橋框架部分（DK242+948.26~DK243+523.17）的基礎(chǔ)為預(yù)制管樁，樁徑Φ0.55m，每個框架的管樁數(shù)量為55根，根據(jù)地質(zhì)與施工條件等情況，決定采用采用錘擊法施工，選用DD系列導(dǎo)桿式柴油打樁機和打樁錘。

（一）、場地整理

根據(jù)現(xiàn)場的實地踏勘情況，進場后首先應(yīng)進行施工場地的整理工作，主要包括原耕田表層的清理及平整，為管樁到場后的吊裝堆放及樁機進場后的就位作好充分的準(zhǔn)備。場地平整及清理采用人工配合機械作業(yè)。

（二）

根據(jù)樁的設(shè)計位置及測量控制網(wǎng)的布設(shè)，繪制出樁位圖、及測量放樣資料，按照國家測量規(guī)范，在實地放出樁中心點，便在樁位中心點地面上打入一支Φ6長約30cm的鋼筋，使其露出地面5～8cm，再在其上扎一條紅布條，作為樣樁。在當(dāng)天計劃打樁的幾個樁位上，用白灰在樣樁附近的地面上畫上一個圓形與樣樁重合、大小為樁徑，以方便插樁對中，確保樁位的正確。

（三）樁架就位

底樁就位前，應(yīng)在樁身上畫出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下到上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。一般用多點吊將管樁吊直，先將樁頭部分插入樁錘下面的樁帽內(nèi)，再用人工扶住管樁下端將樁尖在白灰圈內(nèi)就位。底樁就位后對中和調(diào)直這道工序?qū)Τ蓸顿|(zhì)量起關(guān)鍵作用。“調(diào)直”，一是要使樁身垂直；二是要使樁身、樁帽、樁錘的中心線重合。并按規(guī)范要求底樁起吊就位插入地面時樁身的垂直度偏差不大于0.5%，否則不得開錘。測量管樁樁身包括打樁架導(dǎo)桿的垂直度，可用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁機15m以外成正交方向進行觀察，也可以在正交方向上設(shè)置兩根吊砣垂線進行觀察校正。每臺打樁機應(yīng)配備一把長條水準(zhǔn)尺，可隨時量測樁身的垂直度。

（四）插樁并檢查

管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴(yán)重質(zhì)量問題，對管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應(yīng)清刷干凈。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕壓，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用兩臺經(jīng)緯儀進行監(jiān)控，經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，且大約互成90°的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導(dǎo)架保持垂直，通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。

（五）錘擊沉樁：

首先打底樁時要加倍小心，同時要采取一些必要的技術(shù)安全措施，以防止表層土過于松軟而造成整節(jié)樁一下子沒在軟土中，整個柴油錘落到地面甚至嵌入表土中，威脅人身安全，影響施工質(zhì)量。其次要強調(diào)在錘擊過程中，樁錘、樁帽、和樁身的中心線應(yīng)重合，力戒偏打。沉樁較難下沉?xí)r，要檢查樁架導(dǎo)桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。

（六）接樁：

接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1—1.2 m時，即可進行焊接接樁。接樁時，上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊4—6點加以固定，管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗的且的有專業(yè)焊工證焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進行，焊縫要均勻飽滿，焊接后要等待規(guī)范規(guī)定的涼卻時間后才能繼續(xù)施工，以免焊縫處入土急冷后使接頭處冷脆影響使用壽命，如果設(shè)計有防銹要求，焊縫還須做防銹處理。

（七）收錘：

當(dāng)樁尖被打入設(shè)計持力層一定深度時，施工人員便要考慮終止錘擊的問題。過早停打，樁的承載能力可能達不到設(shè)計要求；過遲收錘，樁身、樁頭可能會破壞。在停錘之前，施工人員一般需要獲得樁身最后十擊貫入度及最后1m沉樁錘擊數(shù)等各種沉樁信息，如果符合事先確定的停打控制條件，即可收錘停打。收樁后要求進行多次的復(fù)壓，以消除樁端土體回彈對樁極限承載力的削弱，且每次復(fù)壓持續(xù)時間不少于1分鐘，確保樁的承載力達到設(shè)計要求。

（八）樁基檢測

施工完成后，采用動測檢測其完整性，采用靜載試驗或高應(yīng)變動測法檢測承載力。檢測數(shù)量按照規(guī)范及設(shè)計要求進行，對于小應(yīng)變試驗每根樁均做，對于靜載試驗或大應(yīng)變試驗進行抽檢

一建中，管樁的施工程序，沉樁的施工程序。

一、基礎(chǔ)（管樁）施工到驗收正常流程

一、甲方辦理好施工許可證，具備開工條件后，進行了圖紙會審和技術(shù)交底后，可以開始進行基礎(chǔ)施工。施工方在施工前，須做好各施工方案、進度計劃，并把公司的資質(zhì)和項目人員證件報監(jiān)理與甲方。

二、首先五方責(zé)任主體一起進行樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底，交底完畢后，開始進行樁基礎(chǔ)施工。

三、樁基礎(chǔ)施工：

1、按要求先打試驗樁，作好記錄，成樁7天后進行靜載試驗，合格后可以開始進行工程樁施工。

2、工程樁施工先放樁位點，監(jiān)理甲方一起復(fù)核，確認(rèn)樁位點無誤后開始打樁。打樁過程中施工方必須做好施工記錄，監(jiān)理必須做好旁站記錄。記錄內(nèi)容包括打樁日期、管樁編號、配樁長度、最終成樁達到的壓力值或者貫入度等。

3、工程樁全部完成后，五方主體一起點樁，確定要進行靜載試驗的樁號（通常情況下點樁由監(jiān)理、甲方、施工方完成）。確定后，按要求進行檢測，檢測合格，由檢測公司出具檢測報告后，開始進行基礎(chǔ)施工。

四、先進行基礎(chǔ)開挖，待所有管樁清理出土后，開始鋸樁或接樁，然

后開始按要求進行低應(yīng)變檢測（動測），檢測樁身完整性。基礎(chǔ)開挖的同時，人工開始清理基層，清理完成開始澆搗墊層，并細(xì)部放樣，然后檢查樁位偏差情況，并做好記錄。

五、待低應(yīng)變報告出來報告合格，具備樁基礎(chǔ)驗收后，甲方通知五方主體進行樁基礎(chǔ)驗收，驗收合格，可以進行下一步施工。同時鋼筋、水泥、模板等材料先進場，驗收后，由監(jiān)理見證取樣送檢。合格后才允許使用。

六、所有基礎(chǔ)清理完成后，開始澆搗基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁的墊層，然后開始定位放線，定位放線時監(jiān)理甲方需要復(fù)核。

七、然后樁頭可以開始綁扎鋼筋，然后澆搗混凝土封堵樁頭（樁頭封堵可以與承臺基礎(chǔ)梁砼澆搗同時施工，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好）。

八、放線完成后，開始制作、綁扎鋼筋，制作、安裝模板。(制作鋼筋和模板可以提前做好準(zhǔn)備，以免影響工期)。

九、鋼筋、模板安裝完成后，施工方上報資料到監(jiān)理，由監(jiān)理、甲方、施工方、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院等單位一起進行隱蔽驗收，驗收合格后可以開始進行砼澆搗。施工方須在監(jiān)理的見證下做好砼試塊（基礎(chǔ)一般只要按要求做標(biāo)養(yǎng)試塊，主體須做好標(biāo)養(yǎng)與同養(yǎng)試塊）。

十、砼澆搗完成后，一般28天（與溫度、養(yǎng)護等條件有關(guān)）后開始進行基礎(chǔ)檢測（包括強度回彈、軸線檢測、定位檢測），檢測合格后出具檢測報告。

十一、由施工方整理資料，所有資料備齊后由甲方通知五方主體進行基礎(chǔ)驗收，各單位發(fā)表意見，驗收合格后，可以開始進行主體施工。

二、沉樁的施工程序

預(yù)制樁施工中管樁的施工方法？

管樁應(yīng)按“大錘打大樁、小錘打小樁、重錘輕擊”的原則選擇機具及進行施工，施工過程中常會出現(xiàn)以下兩種情況：

（1） 錘型選擇合理，但由于施工方一來擔(dān)心樁承載力達不到設(shè)計要求，二來結(jié)算時按管樁施工總長計算，故導(dǎo)致施工方將貫入度控制得很小，造成對管樁施打過度而造成損壞。

（2） 錘型選擇不合理，采用小錘施打大直徑樁或高承載力樁，當(dāng)管樁進入土層一定深度后，小錘已無法再將管樁打進，而施工人員若經(jīng)驗不足就會認(rèn)為已達到收錘標(biāo)準(zhǔn)而停止施打，使樁承載力達不到設(shè)計要求。

只有在開工前制定詳細(xì)全面的試樁計劃，通過試樁選取合適的機具和施打參數(shù)，制定合理的施工方案，施工中嚴(yán)格控制，才能保證管樁施工質(zhì)量，同時試樁中采用PDA進行監(jiān)控對機具和施打參數(shù)的合理選取具有良好的指導(dǎo)作用。

合格的選材

選用的管樁應(yīng)具有合格證、檢驗報告等技術(shù)資料，進場時應(yīng)嚴(yán)格檢查其外形尺寸和外觀質(zhì)量等，對有裂縫、崩角等較大缺陷的管樁應(yīng)嚴(yán)禁使用，進場后的堆放和施工時取樁都應(yīng)注意方法以免損傷管樁。

樁頂標(biāo)高的監(jiān)控

當(dāng)樁密度較大，樁周土壓縮性較低，強風(fēng)化埋深較淺且起伏較大時，先期施工的管樁容易被擠拔，致使樁承載力大為下降，甚至無法滿足設(shè)計要求，在擠土效應(yīng)較明顯的場地，應(yīng)進行樁頂標(biāo)高的控制，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

襯墊和機具垂直度

無彈性襯墊或厚度不足，機具傾斜，樁錘、樁帽與管樁重心不在同一直線上，造成打樁時樁身橫向抖動，是管樁施工中的常見現(xiàn)象，容易引起樁基質(zhì)量問題，施工時應(yīng)盡量避免。管樁施工時樁帽和樁頭之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊，且壓縮后的厚度不宜小于120mm，應(yīng)經(jīng)常檢查機具的垂直度，樁錘、樁帽和管樁重心應(yīng)在同一直線上，同時應(yīng)密切注意貫入度的變化，對質(zhì)量有懷疑的樁做好記錄作為檢測備選樁。

樁接頭及樁頭的焊接

焊接前端頭板未清理干凈、焊縫不飽滿、冷卻方式不對、冷卻時間不足，會造成樁接頭及樁頭焊接不牢，直接影響樁身質(zhì)量及樁的耐久性。焊接前上下端頭板應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口應(yīng)刷至露出金屬光澤，焊接時宜由2—3名焊工對稱進行，焊接層數(shù)在2層以上，焊縫應(yīng)飽滿，自然冷卻后再施打，冷卻時間不少于8—10min，嚴(yán)禁水冷或焊好即打。

配樁及送樁

因鉆探孔之間有一定距離，故地堪報告反映的持力層位置往往精度受到限制。對樁長估計不準(zhǔn)確容易導(dǎo)致以下情況：

（1）當(dāng)樁尖進入持力層后需進行接樁，因樁周土具有歇后恢復(fù)性能，故接樁后再打時貫入度已達到收錘標(biāo)準(zhǔn)，但此時管樁實際并未進入理想持力層；

（2）原估計管樁再往下送1—2m即可收錘，結(jié)果用送樁器送完樁后卻達不到收錘標(biāo)準(zhǔn)，但樁已無法再打。上述兩種情況都會造成樁承載力降低，為避免此類問題產(chǎn)生，施工中應(yīng)用低應(yīng)變檢查每根樁的樁長，與地堪報告進行對比，找出持力層起伏分布規(guī)律，及時調(diào)整配樁長度。

土方開挖對管樁的影響

管樁施工完畢且檢測合格后就進入土方開挖環(huán)節(jié)，某些施工單位未制定可靠的開挖方案，鉤機上去就開始挖土，工地常可看到管樁上留有鉤機劃痕的情形。其實土方開挖是相當(dāng)重要的施工環(huán)節(jié)，稍不注意就會導(dǎo)致嚴(yán)重后果，場地內(nèi)若存在較厚淤泥層，則開挖不當(dāng)易引起淤泥流動，對管樁產(chǎn)生側(cè)向推力，造成樁傾斜甚至斷裂等事故。

管樁打樁過程?

在最后送樁的時候我們一般要用一塊木板蓋在管樁上面,然后再送下去,這樣就不會有泥土進入管內(nèi)了.“樁頂填芯混凝土1.5米”就是在樁的上部.填1.5m的混凝土,填時在管樁內(nèi)1.5m處先放置一個擋板,這樣混凝土就不會掉下去了.管樁內(nèi)即使有土清理起來也不是很麻煩的.用工具掏出來在用水清洗行了.

錘擊沉管灌注樁施工有怎樣的工藝流程？

錘擊沉管灌注樁的機械設(shè)備由樁管、樁錘、樁架、卷揚機滑輪組、行走機構(gòu)組成。錘擊沉管灌注樁適用于一般黏性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基，但不能在密實的砂礫石、漂石層中使用。沉管灌注樁施工工藝流程：定位埋設(shè)混凝土預(yù)制樁尖→樁機就位→錘擊沉管→灌注混凝土→邊拔管、邊錘擊、邊繼續(xù)灌注混凝土（中間插入吊放鋼筋籠）→成樁。施工時，用樁架吊起鋼樁管，對準(zhǔn)埋好的預(yù)制鋼筋混凝土樁尖。樁管與樁尖連接處要墊以麻袋、草繩，以防地下水滲入管內(nèi)。緩緩放下樁管，套入樁尖壓進土中，樁管上端扣上樁帽，檢查樁管與樁錘是否在同一垂直線上，樁管垂直度偏差≤0．5%時即可錘擊沉管。先用低錘輕擊，觀察無偏移后再正常施打，直至符合設(shè)計要求的沉樁標(biāo)高，并檢查管內(nèi)有無泥漿或進水，即可灌注混凝土。管內(nèi)混凝土應(yīng)盡量灌滿，然后開始拔管。凡灌注配有不到孔底的鋼筋籠的樁身混凝土?xí)r，第一次混凝土應(yīng)先灌注至籠底標(biāo)高，然后放置鋼筋籠，再灌注混凝土至樁頂標(biāo)高。第一次拔管高度應(yīng)控制在能容納第二次所需灌入的混凝土量為限，不宜拔得過高。在拔管過程中應(yīng)用專用測錘或浮標(biāo)，檢查混凝土面的下降情況。拔管速度要均勻，對一般土層以1m/min為宜，在軟弱土層及軟硬土層交界處宜控制在0．3～0．8m/min為宜。采用倒打拔管時，樁錘的沖擊頻率為：單動汽錘不得少于50次/min，自由落錘輕擊不得少于40次/min。在管底未拔至樁頂設(shè)計標(biāo)高之前，倒打和輕擊不得中斷。錘擊沉管樁混凝土強度等級不得低于C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配鋼筋時宜為80～100mm，無鋼筋時宜為60～80mm。碎石粒徑在配有鋼筋時不大于25mm，無鋼筋時不大于40mm。預(yù)制鋼筋混凝土樁尖的強度等級不得低于C30。混凝土充盈系數(shù)不得小于1．0，成樁后的樁身混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)至少高出設(shè)計標(biāo)高500mm。錘擊沉管成樁宜按樁基施工順序依次退打。當(dāng)樁較稀疏時（中心距＞3．5倍樁徑或2m），可采用連打方法；當(dāng)樁較密集時（中心距≤3．5倍樁徑或2m），為防止土體擠壓而產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象應(yīng)采用跳躍施打的方法，中間空出的樁應(yīng)待鄰樁混凝土強度達到設(shè)計強度等級的50%以上方可施打。為了擴大樁徑，提高承載力或補救缺陷，可采用復(fù)打法。復(fù)打法是在第一次單打?qū)⒒炷翝仓綐俄斣O(shè)計標(biāo)高后，清除樁管外壁上污泥和孔周圍地表的浮土，立即在原樁位上再次安放樁尖，進行第二次沉管，使第一次未凝固的混凝土向四周擠壓密實，將樁徑擴大，然后第二次澆筑混凝土成樁。復(fù)打施工時，樁管中心線應(yīng)與初打中心線重合；第一次灌注的混凝土應(yīng)接近自然地面標(biāo)高；必須在第一次灌注混凝土初凝前，完成復(fù)打工作；復(fù)打以一次復(fù)打為宜；鋼筋籠在第二次沉管后吊放。

預(yù)應(yīng)力管樁的工藝制作

目前我們房屋的工業(yè)與民用建筑的樁基礎(chǔ)常用的一般為先張法工藝制作的預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁(即:PHC樁)和預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(即PC樁).這兩類樁適用于非抗震和抗震烈度6度和7度的地區(qū).PHC樁和PC樁按樁身混凝土有效預(yù)應(yīng)力值或其抗彎性能分為A型/AB型/B型/C型四種.PHC樁一般樁徑有300mm/400mm/500mm/550mm/600mm/800mm/1000mm;PC樁一般樁徑有300mm/400/500mm/550mm/600mm. 管樁水泥宜采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥.當(dāng)管樁用于摩擦型樁時樁長徑比不宜大于100;用于端承型樁樁的長徑比不宜大于80.

預(yù)應(yīng)力管樁的施工工藝

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（以下簡稱預(yù)應(yīng)力管樁或管樁）可分為后張法預(yù)應(yīng)力管樁和先張法預(yù)應(yīng)力管樁。 先張法預(yù)應(yīng)力管樁是采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細(xì)長混凝土預(yù)制構(gòu)件，主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。

等級和壁厚　　管樁按混凝土強度等級和壁厚分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁代號為PC，預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁代號為PHC.薄壁管樁代號為PTC.PC樁的混凝土強度不得低于C50砼，薄壁管樁強度等級不得低于C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。 編輯本段常壓蒸汽養(yǎng)護　　PCS樁和PTC樁一般采用常壓蒸汽養(yǎng)護，一般要經(jīng)過28天才能施打。而PHC樁，脫模后要進入高壓釜蒸養(yǎng)，經(jīng)10個大氣壓、180度左右的蒸壓養(yǎng)護，混凝土強度等級達C80從成型到使用的最短時間只需三、四天。 編輯本段標(biāo)記示例　　外徑600毫米、壁厚105毫米、長度12米的A型預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁的標(biāo)記為：PHC-A600-105-12。 管樁的接頭，過去個別廠的產(chǎn)品采用法蘭盤螺栓聯(lián)結(jié)，現(xiàn)在幾乎全部采用端頭板電焊聯(lián)結(jié)法。端頭板是管樁頂端的一塊圓環(huán)形鐵板，厚度一般為18-22毫米，端板外緣沿圓周留有坡口，管樁對接后坡口變成U型，燒焊時將管樁周過的U型坡口填滿即可。 預(yù)應(yīng)力管樁沉入土中的第一節(jié)樁稱為底樁。底樁下端部都要設(shè)置樁尖（靴）。管樁樁尖（靴） 編輯本段形式　　十字型、圓錐型和開口型。十字型和圓錐型也稱閉口型。上海地區(qū)采用開口型樁尖（靴）比較多，而廣東及港澳地區(qū)，采用十字型樁尖（靴）較多。開口型樁尖（靴）沉入土層后樁身下部約有1/3樁長的內(nèi)腔被土體塞住，沉樁時發(fā)生的擠土作用比封口型樁尖（靴）要小一些。但封口型樁尖沉入土層中，樁身內(nèi)腔在電燈和手電光的照射下一目了然，因此，可用目測法檢查成樁的樁身質(zhì)量，并用直接量測法復(fù)測沉樁長度。樁尖規(guī)格不符合設(shè)計要求，也會造成工程質(zhì)量事故，所以廣東標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》DBJ15-22-98對常用樁尖規(guī)格作出了規(guī)定。 編輯本段管樁沉樁方法　　管樁沉樁方法有多種，在我國國內(nèi)施工過的方法有：錘擊法、靜壓法、震動法、射水法、預(yù)鉆孔法及中掘法等，而以靜壓法用得最多。由于柴油錘打樁時震動劇烈、噪音大，為適應(yīng)市區(qū)施工需要，近幾年來我國各地開發(fā)了大噸位的靜力壓樁機施壓預(yù)應(yīng)力管樁的工藝，靜力壓樁機又可分為頂壓式和抱壓式，抱壓式是樁機的夾板夾緊樁身，依靠持板的磨擦力大于入土阻力的原理工作，靜力壓樁機最大壓樁力可達5000-6000kN，可將直徑500、600的預(yù)應(yīng)力管樁壓到設(shè)計要求的持力層，從而大大推動了預(yù)應(yīng)力管樁的應(yīng)用和發(fā)展。 編輯本段管樁分類　　管樁按外徑分為300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等規(guī)格，實際生產(chǎn)的管徑以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米為主。我公司目前以直徑400、600外徑為主，管樁全是工廠化生產(chǎn)，常用節(jié)長8-12米，98年上海三航局預(yù)制廠為適應(yīng)深水港碼頭建設(shè)的需要，生產(chǎn)節(jié)長30米的管樁，還根據(jù)設(shè)計使用的要求，少量生產(chǎn)4-5米的短節(jié)樁。 管樁按樁身抗裂彎矩的大小分為A型、AB型和B型。A型的有效預(yù)應(yīng)力約為3.5-4.2Mpa，AB型為5.0Mpa，B型約為5.5-6.0Mpa，一般管樁有4-5Mpa的有效預(yù)應(yīng)力，打樁時樁身混凝土可有效地抵抗仃樁拉應(yīng)力，所以，對于一般的建筑工程，選用我國規(guī)定的A或AB型的管樁就可以。 每節(jié)管樁都有出廠標(biāo)記，表示在管樁表面距端頭1.0米左右的地方。 編輯本段先張法工藝制作　　目前我們房屋的工業(yè)與民用建筑的樁基礎(chǔ)常用的一般為先張法工藝制作的預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁（即：PHC樁）和預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（即PC樁）。這兩類樁適用于非抗震和抗震烈度6度和7度的地區(qū)。PHC樁和PC樁按樁身混凝土有效預(yù)應(yīng)力值或其抗彎性能分為A型/AB型/B型/C型四種。PHC樁一般樁徑有300mm/400mm/500mm/550mm/600mm/800mm/1000mm;PC樁一般樁徑有300mm/400/500mm/550mm/600mm. 管樁水泥宜采用32.5級以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、管樁水泥。當(dāng)管樁用于摩擦型樁時樁長徑比不宜大于100；用于端承型樁樁的長徑比不宜大于80。 編輯本段主要區(qū)別　　A樁和AB樁主要區(qū)別簡單講就是鋼筋用量不一樣，例如：外徑300mm樁，壁厚70mm單節(jié)樁長11米以內(nèi)要求A樁鋼筋6Φ7.1而AB樁為6Φ9.0，可見AB樁的鋼筋比較粗！同樣情況下B樁為8Φ9.0，C樁為8Φ10.7，可見鋼筋量或直徑都不一樣。顯然用量越大，結(jié)構(gòu)越安全。實際設(shè)計必須參照地質(zhì)資料和上部荷載確定樁的類型和設(shè)計樁長。 　　預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁的A、AB、B和C型是按照施加的有效預(yù)壓應(yīng)力分類的，它們的有效預(yù)壓應(yīng)力分別為4MPa、6MPa、8MPa和10MPa，A型和B型樁身豎向承載力幾乎是一樣的，只不過AB型抗彎性能比A型好，要穿過堅硬土層時在較大的錘擊力下也不至于打碎，對于靜壓施工來說，同樣彎曲度的情況下，A型比AB型更容易被壓斷。 編輯本段管樁成樁分類　　主要有柴油錘擊打或靜力壓樁兩種，柴油錘要根據(jù)承載力合理選用錘重和沖擊能量，原則是重錘低擊優(yōu)于輕錘高擊，輕錘高擊容易打爛樁帽。打入式成樁主要控制有樁長和最后三鎮(zhèn)貫入度或兩者雙控。靜力壓樁選用壓樁重種越為特征值的2.2～2.5倍，靜力壓樁比較直觀，成樁后承載力比較有保證。靜力壓樁的機械笨重，占地大，對場地尺寸和表層地基承載力有要求。兩種成樁方式靜力壓樁要貴，機械進退場費也貴一點。目前珠三角大約是相差10Yuan/m。施工過程對配樁和接樁有些要求：例如配樁宜一根樁到底不用接樁，有接頭宜接頭在深處不宜在表面，接樁焊接要求高，要有專業(yè)焊工證（固結(jié)你是建設(shè)方的，尤其需要查這一證），焊縫要均勻飽滿，老工程師說面有“魚鱗狀”紋路為好，焊接后要等涼卻一定時間后才能繼續(xù)施工，以免焊縫處入土急冷后冷脆影響使用壽命（這一點很多趕工期的工程很多人做不好），有抗浮設(shè)計要求的，對焊縫要求很高，更應(yīng)該控制好質(zhì)量。在網(wǎng)上看過報道有用機械卡口式接樁的，我沒見過，不過如工藝成熟，我認(rèn)為會比目前焊縫好，目前焊縫幾乎都沒做防銹處理，幾十年，誰知道會怎樣，也許成樁垂直度高的問題不大，垂直度低或有抗浮要求的難說。

PHC預(yù)應(yīng)力砼管樁靜壓施工工法

PHC預(yù)應(yīng)力砼管樁靜壓施工工法

答：一、管樁施工沉樁可采用錘擊或靜壓等沉樁方式。

1、當(dāng)采用錘擊法成樁時，應(yīng)根據(jù)樁徑、壁厚、打入深度、工程地質(zhì)條件及樁密集程度等合理選擇樁錘。

2、當(dāng)采用靜壓法時，可根據(jù)具體工程地質(zhì)情況及樁基設(shè)計要求合理選擇配重，壓樁設(shè)備應(yīng)有加載反力讀數(shù)系統(tǒng)。對預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁不宜采用抱壓。

二、施工要點

1、應(yīng)在管樁混凝土達到設(shè)計強度，且常壓蒸氣養(yǎng)護后在常溫下靜停7天后方可施工。

2、沉樁時樁身應(yīng)垂直，垂直度偏差不得超過0.5%，應(yīng)在距樁機不受影響范圍內(nèi)，成90°方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺校準(zhǔn)。

3、錘擊法成樁時應(yīng)選擇適宜的樁帽和襯墊。樁帽內(nèi)徑宜大于樁徑10～20mm，其深度為300～400mm，并應(yīng)有排氣孔。錘和樁帽之間錘墊可用豎向硬木，厚度為150～200mm；樁帽與樁頂之間須嵌入富有彈性和韌性的樁墊，如足夠厚度的紙墊、膠合板及橡膠制品等，以減少樁頭的破損，樁墊錘擊后的厚度宜為120～150mm。當(dāng)襯墊被打硬或燒焦時，應(yīng)及時更換。沉樁時，如管樁孔滿水，應(yīng)抽干后方可進行錘擊作業(yè)。樁身、樁帽、送樁缸樁錘應(yīng)在同一中心線上，防止偏打。錘擊法成樁時宜重錘低擊，開始落錘距應(yīng)較小，待入土一定深度且樁身穩(wěn)定后再按要求落距進行。一根樁原則上應(yīng)一次打入，中途不得人為停錘，確需停錘，亦應(yīng)盡量縮短停錘時間。

4、接樁均應(yīng)采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面1m左右就可接樁。接樁前先將下段樁頂清除干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直。接頭處如有定隙，應(yīng)采用楔形鐵片全部填實焊窂，拼接處坡口槽電焊應(yīng)分層對稱進行，焊接時應(yīng)采取措施減小焊接變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿（滿足二級焊縫），焊后應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。接樁宜在樁尖穿過較硬的土層后進行，接樁上下樁段樁的中心線偏差不宜大于5mm，節(jié)奌彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。

預(yù)應(yīng)力管樁施工

1、看實際情況和施工的便利性!那個先都行!不過不管哪個先都要平整場地!方便打樁機移動! 2、逐根打!那樣工作面可以成片出來! 2、那個很快的!具體沒有統(tǒng)計過.