鈦白粉生產(chǎn)工藝需要哪些設(shè)備

酸解罐 沉降池、廂式壓濾機(jī) 冷凍罐或真空結(jié)晶罐、離心機(jī) 板框壓濾機(jī)、中轉(zhuǎn)罐 薄膜濃縮器 水解預(yù)熱罐、水解罐、晶種罐、冷卻罐 隔膜壓濾機(jī)、漂白罐、鹽處理罐、 回轉(zhuǎn)窯 煤氣發(fā)生爐或者城市煤氣供應(yīng)系統(tǒng) 動(dòng)力機(jī)房 空氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、冷凍機(jī)、蒸汽鍋爐 電管網(wǎng)系統(tǒng)

氯化法鈦白粉常用的生產(chǎn)設(shè)備有哪些?

鈦白粉是一種具有許多優(yōu)異特性的白色顏料,廣泛用于涂料、塑料、造紙、橡膠、油墨、化纖…圖12-8氯化法生產(chǎn)鈦白粉的原則工藝流程氯化法的優(yōu)點(diǎn)是鈦白粉質(zhì)量較好,三廢排放量很少.但生產(chǎn)工藝較復(fù)雜,設(shè)備材質(zhì)及反應(yīng)器的設(shè)計(jì)要求高.硫酸法工藝流程長(zhǎng)

生產(chǎn)鈦白粉用什么磨機(jī)

目前國(guó)內(nèi)的鈦白粉生產(chǎn)中,鈦鐵礦粉碎主要有兩種工藝路線:雷蒙磨粉碎和風(fēng)掃磨粉碎.雷蒙磨粉碎是我國(guó)最常見(jiàn)的一種鈦鐵礦粉碎方式.目前新上大型鈦白粉生產(chǎn)線無(wú)一例外地都采用了風(fēng)掃磨粉碎鈦鐵礦,雷蒙磨在萬(wàn)噸級(jí)以上生產(chǎn)線的鈦鐵礦粉碎中已經(jīng)不再使用.在鈦白粉的成品粉碎中,主要采用雷蒙磨. 總之,鈦白生產(chǎn)中的粉碎設(shè)備有雷蒙磨和風(fēng)掃磨兩種.

鈦白的生產(chǎn)方法

鈦白粉的生產(chǎn)方法主要是硫酸法鈦白和氯化法鈦白，世界上主要采用氯化法鈦白，目前世界上最大的鈦白粉生產(chǎn)商是杜邦公司，其從1956年就開(kāi)始使用氯化法。國(guó)內(nèi)主要為硫酸法鈦白，氯化鈦白僅錦州鈦白一家公司采用熔鹽氯化，氯化法國(guó)內(nèi)至今仍不成熟。

世界主要鈦白粉生產(chǎn)商：杜邦、美禮聯(lián)、科美基、亨茲曼、克朗若斯

國(guó)內(nèi)主要鈦白粉生產(chǎn)商：攀鋼鈦業(yè)、龍蟒、佰利聯(lián) 硫酸法鈦白基本過(guò)程是首先將酸溶性含鈦原料用硫酸酸解形成多孔的固相物，再用水浸取得到硫酸氧鈦溶液（稱(chēng)黑液），經(jīng)凈化濃縮等處理后，加入水水解形成白色的偏鈦酸沉淀，再經(jīng)凈化等處理后高溫煅燒即可得到鈦白粉，煅燒出來(lái)的鈦白粉還有經(jīng)過(guò)鹽處理包膜等過(guò)程才能得到最后的產(chǎn)品。

相比氯化鈦白其原料廉價(jià)易得，投資少，工藝成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單，但是其生產(chǎn)流程長(zhǎng)，工序多，三廢多，污染大，間歇操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量稍差。 氯化法鈦白的基本過(guò)程是首先鈦原料和石油焦以一定比例混合，再通入氯氣氯化得到四氯化鈦，四氯化鈦經(jīng)過(guò)凈化精制后用氧氣氧化便得到鈦白粉，氯氣返回繼續(xù)氯化，氧化得到的鈦白粉同樣需要經(jīng)過(guò)鹽處理和包膜等過(guò)程才能得到最后的產(chǎn)品。

相比硫酸法鈦白其工藝流程短，排出廢物少，但是其對(duì)原料要求高，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，氧化階段容易堵塞反應(yīng)器，技術(shù)難度大，連續(xù)生產(chǎn)，操作需要復(fù)雜的控制系統(tǒng)。

高鈦渣加工設(shè)備

由鈦鐵礦加工成高鈦渣主要是采用電爐熔煉法生產(chǎn)，其主要設(shè)備為鈦渣電爐，是介于礦熱爐和電弧爐間的一種特殊電爐，主要有1200KVA、1800KVA、2500KVA、3200KVA、5000KVA、6300KVA、7500KVA、16500KVA、25500KVA、100000KVA等多種容量的電爐，按爐型可分為圓形和矩形兩種（有密閉、半密閉、敞口之分），目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)鈦渣主要為6300KVA以下圓形三電極電爐。整個(gè)生產(chǎn)工藝的主要設(shè)備有：配料設(shè)備、鈦渣電爐、渣包、破碎機(jī)、篩分機(jī)、磁選機(jī)、運(yùn)輸設(shè)備等。建設(shè)一臺(tái)6300KVA容量、年產(chǎn)能10000噸左右的鈦渣生產(chǎn)系統(tǒng)，包括設(shè)備、土建全部固定資產(chǎn)投資按目前市場(chǎng)價(jià)測(cè)算，約需800萬(wàn)元。

由高鈦渣生產(chǎn)四氯化鈦主要采用沸騰氯化、銅絲除釩工藝，主要設(shè)備有：氯化爐、收塵器、淋洗塔、過(guò)濾器、濃密機(jī)、浮閥塔、銅絲塔、蒸餾釜、液氯蒸發(fā)設(shè)備等。建設(shè)年產(chǎn)5000噸四氯化鈦生產(chǎn)規(guī)模，固定資產(chǎn)全部投資約需1800萬(wàn)元。

本人可提供本項(xiàng)目的全部工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)，如有需要可與我聯(lián)系，發(fā)郵件至：yudaiquan2008@163.com。

有關(guān)目前用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的詳細(xì)信息和知識(shí),包括設(shè)備要求條件等.

硫酸法是將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸亞鈦,經(jīng)水解生成偏鈦酸,再經(jīng)鍛燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品.硫酸法的缺點(diǎn)是流程長(zhǎng),只能以間歇操作為主,濕法操作,硫酸、水消耗高,廢物及副產(chǎn)物多,對(duì)環(huán)境污染大.

鈦白粉是怎么制作的?

鈦白粉生產(chǎn)工藝是復(fù)雜的精細(xì)化工. 一、硫酸法(能生產(chǎn)銳鈦型、金紅石型鈦白粉) 主要原料:鈦精礦或酸溶性鈦渣、硫酸 主要工藝:酸解、沉降、硫酸亞鐵分離、水解、鍛燒、后處理(濕磨、無(wú)機(jī)包膜、洗滌、干燥、氣流粉碎、有機(jī)包膜)、包裝; 二、氯化法(只能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉) 主要原料:高鈦渣(氯化渣)、氯氣、氧氣、鎂 主要工藝:氯化、精制、氧化、后處理(濕磨、無(wú)機(jī)包膜、洗滌、干燥、氣流粉碎、有機(jī)包膜)、包裝; 三、鹽酸法(能生產(chǎn)銳鈦型、金紅石型鈦白粉;納米級(jí)鈦白粉) 主要原料:鈦精礦或酸溶性鈦渣、鹽酸 主要工藝:浸取、還原、亞鐵分離、一次萃取、二次萃取、鍛燒、后處理(濕磨、無(wú)機(jī)包膜、洗滌、干燥、氣流粉碎、有機(jī)包膜)、包裝.

一條10萬(wàn)噸鈦白粉生產(chǎn)線要多少錢(qián)?

鈦白粉的投資比例大概如下: 硫酸法金紅石型鈦白粉的投資額為,9000萬(wàn)/萬(wàn)噸 氯法法金紅石型鈦白粉的投資額為,10000萬(wàn)/萬(wàn)噸. 銳鈦型鈦白粉,大概5000萬(wàn)/噸

銳鈦型鈦白粉工藝技術(shù)方案有哪些

鈦白粉的制造工藝技術(shù)方案有很多，比如硫酸法、鹽酸法、氯化法、磷酸法、亞熔鹽堿法、堿金屬熔鹽法等。

其中硫酸法鈦白粉制造已經(jīng)有著80多年的歷史，至今仍存在于世界上許多國(guó)家，其工藝路線成熟，設(shè)備裝置要求較低，對(duì)原料要求較低，而且可以生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型兩種產(chǎn)品。盡管32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333330363239其操作流程較長(zhǎng)，各工序操作復(fù)雜，流程變數(shù)大，“三廢”排放量較大，至今硫酸法鈦白粉生產(chǎn)仍然有著強(qiáng)大的生命力，并將持續(xù)很長(zhǎng)一段時(shí)間。

硫酸法鈦白粉生產(chǎn)根據(jù)酸解反應(yīng)的過(guò)程區(qū)分，又可以分為固相法、液相法、兩相法和加壓法。目前工業(yè)上均采用的是固相法。

固相法的流程自從20世紀(jì)20年代確定以來(lái)，主流程基本沒(méi)有較大的改動(dòng)。20世紀(jì)50年代后期，為了提高金紅石型鈦白粉的耐候性，增加了以表面處理為目的的后處理流程。截止目前，除了對(duì)部分工序的細(xì)化，比如增加鈦液的熱過(guò)濾提高鈦液凈化效果，增加漂白提高偏鈦酸凈化效果，增加砂磨與分級(jí)提高粉碎效果等以外，一直沒(méi)有較大的變化。另外不同的企業(yè)在一些工序會(huì)根據(jù)企業(yè)的地域特點(diǎn)選擇不同的設(shè)備，但單元操作基本沒(méi)變。

硫酸法銳鈦型鈦白粉生產(chǎn)主流程包括了鈦礦粉碎、酸解、沉降、鈦液粗過(guò)濾、亞鐵結(jié)晶、亞鐵分離、鈦液控制過(guò)濾、鈦液濃縮、水解、一次水洗、漂白、二次水洗、鹽處理、煅燒、粉碎和包裝。公用和輔助工序有：泥漿洗滌、白水回收、尾氣處理、脫鹽水制備、蒸汽鍋爐、原水處理、污水處理等工序。

相對(duì)于硫酸法鈦白粉生產(chǎn)而言，氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝流程更短，裝置的生產(chǎn)能力更大，自動(dòng)化程度更高，產(chǎn)品的質(zhì)量更好。但由于世界上的氯化法技術(shù)，特別是核心的氧化相關(guān)技術(shù)，至今仍只掌握在少數(shù)公司的手里，特別是一直以來(lái)的技術(shù)封鎖，使得我國(guó)的氯化法鈦白工業(yè)發(fā)展緩慢。

簡(jiǎn)單講，氯化法的鈦白生產(chǎn)工藝主要有三大部分：氯化、氧化、后處理。

鹽酸法鈦白粉的生產(chǎn)目前只見(jiàn)于專(zhuān)利和實(shí)驗(yàn)室。

中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所在完成了世界上第一套液相法鉻鹽生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，首次提出了亞熔鹽法鈦白粉清潔生產(chǎn)新工藝，完全不同于硫酸法和氯化法，可以在低溫下高效高選擇性轉(zhuǎn)化鈦鐵礦中的鈦為鈦酸鹽，生產(chǎn)金紅石型鈦白粉。該方法已經(jīng)在國(guó)內(nèi)某工廠完成中試。

氯化法制鈦白粉有那幾大步驟?

氯化法是將金紅石或高鈦熔渣粉料與焦炭混合后進(jìn)行高溫氯化生產(chǎn)精四氯化鈦，精餾、除釩后，進(jìn)行高溫氧化，分級(jí)、表面處理，再經(jīng)過(guò)濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產(chǎn)品。氯化法只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短，生產(chǎn)能力易擴(kuò)大，連續(xù)自動(dòng)化程度高，能耗相對(duì)低，“三廢”少，能得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。缺點(diǎn)是投資大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開(kāi)發(fā)難度大。氯化法與硫酸法的優(yōu)缺點(diǎn)比較情況見(jiàn)表1。

表1 氯化法與硫酸法比較情況表

項(xiàng)目

硫酸法

氯化法

原料

鈦鐵礦、酸溶鈦渣。

氯化鈦渣、人造金紅石。

產(chǎn)品類(lèi)型

既可生產(chǎn)銳鈦型鈦白也可生產(chǎn)金紅石鈦白粉

僅能生產(chǎn)金紅石鈦白粉。

生產(chǎn)技術(shù)

生產(chǎn)難度小，設(shè)備簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟，國(guó)內(nèi)廣泛采用。

生產(chǎn)技術(shù)難度大，關(guān)鍵設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求耐高祖、耐腐蝕材料，國(guó)內(nèi)應(yīng)用較少，國(guó)際上只有少數(shù)公司擁有此技術(shù)。

產(chǎn)品質(zhì)量

采用先進(jìn)的工藝控制和完善的包膜技術(shù)，縮小了與氯化法產(chǎn)品質(zhì)量的差異。

產(chǎn)品質(zhì)量較好。由于最終產(chǎn)品微量吸附氯和HCl，具有腐蝕性，在某些應(yīng)用領(lǐng)域受局限。

主要污染物

以鈦鐵礦為原料，每生產(chǎn)1t鈦白粉，將產(chǎn)生3-4t綠礬和8t廢酸。以鈦渣為原料，不存在綠礬問(wèn)題。

以金紅石為原料，廢物排放量很低。以鈦熔渣為原料，每生產(chǎn)1t鈦白粉，可產(chǎn)生約1.6t含氯和鹽酸的FeC3。

工廠安全

主要危害來(lái)自于熱濃硫酸的處理和二氧化鈦粉塵。

氯氣、高溫TiCl4氣體、TiO2粉塵。

生產(chǎn)方式

間歇式生產(chǎn)

連續(xù)式生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

鈦渣是鈦鐵礦(鈦精礦)配加一定量的含碳還原劑通過(guò)電爐熔煉，使礦中的鐵氧化物被碳還原，從而實(shí)現(xiàn)鐵鈦分離，鈦氧化物被富集在爐渣中所形成的產(chǎn)品。酸溶鈦渣是用作硫酸法鈦白生產(chǎn)原料的鈦渣；氯化鈦渣是用作氯化法鈦白或海綿鈦生產(chǎn)原料的鈦渣。