聚氨酯預聚體對身體有什么危害
操作時做好防護,基本上是沒有什么危害,TDI體系的預聚體就是有點氣味難聞而已.
聚氨酯中間體是什么?是預聚體?
聚氨酯預聚體是多元醇(聚醚,聚酯等)與異氰酸酯(TDI,MDI等)反應生成帶NCO基團(大部分)或OH基團的預聚物.
tdi100與tdi80做出的聚氨酯彈性體在性能上有何不同
TDI-100主要應用于高品質聚氨酯彈性體的生產,從一定程序上解決了TDI80/20反應速度過快不易操作的問題,容易制成透明的制品. TDI有2,4-TDI和2,6-TDI兩種異構體,工業品以質量比80∶20的混合物(TDI-80或稱TDI-80/20)為主,還有純2,4-TDI(又稱TDI-100)和TDI-65(2,4-TDI和2,6-TDI兩種異構體質量比65∶35的混合體)產品.因為TDI-100汗2,4-TDI純度極高,所以可以用來合成特殊的預聚體.
聚氨酯預聚體實驗?
溫度什么的都不是出現這種情況的主要原因,應該是由于做之前你對原料和儀器干燥除水,然后做的過程中沒有N2保護,NCO和H2O反應后生成NHCOOH,這個可以和醇交聯成一個立體結構的,所以結團是必然的.
聚氨酯預聚體的應用
聚氨酯預聚體廣泛地應用于聚氨酯膠粘劑、涂料、彈性體、泡沫和纖維等諸多領域。
膠粘劑、涂料預聚體技術在單、雙組分涂料或膠粘劑的制備方面獲得了十分廣泛的應用。聚氨酯膠粘劑不但對不同被粘基材的表面有著較好的適應性,而且自身內聚能較大,具有相當高的強度。聚氨酯預聚體可作為膠粘劑的主體成分。按照預聚體的反應性大致可分為單組分反應性膠粘劑、單組分非反應性膠粘劑和雙組分反應性膠粘劑等三類。單組分反應性膠粘劑一般采用含活性NCO基團的或含被封閉的NCO基團的預聚體。含游離NCO基團的預聚體,通常可直接使用,或配制成室溫固化的單組分濕固化聚氨酯膠粘劑或涂料。在制備用于單組分膠粘劑的預聚體時,無論是在本體或溶液形式,通常在聚酯多元醇與TDI或MDI的擴鏈反應中控制NCO與OH基團的摩爾比大于1,使得反應產物中的游離NCO含量控制在一定水平。端NCO基預聚體可用于膠粘劑、涂料、浸漬劑等許多領域。將聚氨酯預聚體與廢舊輪胎橡膠粒子混合,澆制用于幼兒園等公共場合的彈性墊,是濕固化聚氨酯預聚體用作橡膠顆粒粘合劑應用的一個典型例子。
一步法合成聚氨酯預聚體實驗中為何是滴加IPDI,而不是直接全部加入.
以端羥基聚丁二烯(HTPB),復合TDI/IPDI為原材料合成預聚物,采用自制的改性胺類固化劑,制成了聚氨酯彈性體.研究了復合TDI/IPDI的配比對制品性能的影響,考察了不同貯存時間對預聚物的外觀、NCO%的變化影響和對聚氨酯彈性體力學性能的影響.結果表明,當TDI/IPDI=60/40時聚氨酯預聚物既有良好的貯存穩定性,又保持了彈性體優良的綜合力學性能.
聚氨酯預聚物 120度
會的,應該在45度下保溫反應半小時,然后慢慢升溫,最高溫度根據你所選用的異氰酸酯種類不同,單用TDI理論上升溫到65-70度就好了.如用其他例如MDI溫度要高. 一般異氰酸根含量在13%左右,也有的廠家在22%左右
為什么聚氨酯的預聚體都要制成端基為 – NCO的,不能制成端基為 – OH的呢
可以的,只要oh過量就好了 不過制預聚體得目的是使tdi液化或者延長使用時間等,自然是nco封端.
水性聚氨酯配方計算
晚上好,先無惡意的吐槽一下吧,配方都是錢沒人會給點兒百度不值錢的分數就給你大方寫出來的,水性PU各家各廠都是商業機密.但你既然問了,簡單分析下,具體的還要靠你自己多多試驗,另外你里面少材料了,有些材料本身就是錯誤的.1. IPDI是固化劑;2. PCD和DMCA還有K24一組,乙二胺擴鏈要之前加;3. 加三乙胺會導致不耐黃變.不要分數了,你公式配料里就有問題,百度估計沒人會告訴你的,建議你去小木蟲問問看吧.希望能對你有所幫助.
聚氨酯的原料是什么？作用原理是什么？
聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯，是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團 (NHCOO )的大分子化合物的統稱。它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，還可含有醚、酯、脲、縮二脲 ,脲基甲酸酯等基團。
聚氨酯硬質泡沫發泡工藝
分為如下三種：
一、預聚體法
預聚體法發泡工藝是將（白料）和（黑料）先制成預聚體，然后在預聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在高速攪拌下混合進行發泡，固化后在一定溫度下熟化即可。
二、半預聚體法
半預聚體法的發泡工藝是將部分聚醚多元醇（白料）和二異氰酸酯（黑料）先制成預聚體，然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入，在高速攪拌下混合進行發泡。
三、一步發泡工藝
將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異氰酸酯（黑料）、水、催化劑、表面活性劑、發泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合后進行發泡。
一步發泡工藝是目前普遍采用的工藝。另外還有手工發泡法，那是最簡便的方法，將所有原料準確稱量后，置于一個容器中，然后立即將這些原料混合均勻，注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中即可。注意：稱量時一定要將多異氰酸酯（黑料）最后稱入。
聚氨酯硬泡一般為室溫發泡，成型工藝比較簡單。按施工機械化程度可分為手工發泡及機械發泡；按發泡時的壓力可分為高壓發泡及低壓發泡；按成型方式可分為澆注發泡及噴涂發泡。
泡沫分類：
聚氨酯泡沫分為聚氨酯PU軟泡沫和聚氨酯PIR硬泡沫，其中，聚氨酯PU軟泡沫的燃燒性能等級為B2甚至是B3；聚氨酯PIR硬泡沫的燃燒性能根據GB 8624-1997測定為難燃B1級。可以用做建筑材料、通風管道等領域