截割部是采煤機的什么機構?
如果您的問題是為什么 不是單電機驅動左右雙滾筒的話 我想樓上的回答已經很準確了 但目前的薄煤層采煤機 或者 普通機型的矮機面采煤機 在一個搖臂上的電機也有可能是雙電機驅動單搖臂.. 這里就是主要考慮的搖臂的尺寸原因.(機子更矮)
采煤機的機構組成?
、截割部(搖臂) 2左牽引部 3、控制部 4、右牽引部 5、行走部如圖:我公司生產的采煤機根據牽引方式不同,分為電牽引和液壓牽引兩類,除控制部分中間箱外,其它基本結構大致一樣,基本由五大部及三大系統組成;
懸臂式掘進機有哪些結構
有錘子 還可以洗衣服
am – 50型掘進機有哪些部分組成
掘進機的總體結構由水系統,截割部,液壓系統,本體部,鏟板部,行走部,后支撐,潤滑系統,電氣系統,一運部組成.
部分斷面掘進機的傳動機構有哪些？
部分斷面掘進機主要由工作機構、裝載和轉運機構、行走機構、液壓系統、電氣系統、噴霧滅塵系統等組成。
1.工作機構
(1)懸臂式工作機構：現代部分斷面掘進機的工作機構均采用懸臂式結構，即在機器前端伸出的懸臂上裝有截煤的截割頭，而懸臂在液壓缸控制下可沿工作面水平或垂直方向左右、上下擺動。這種結構的優點是：當巷道工作面地質條件發生變化時，適應性好，工作機構的結構比較簡單，所掘巷道斷面形狀一般沒有限制。截割頭外形尺寸比掘進斷面小，維修更換截齒較方便。缺點是：懸臂較長，工作時機器振動大，對機器的穩定性會帶來不利影響。
(2)截割頭布置方式及減速器：根據截剖頭旋轉軸線與懸臂軸線相互關系的不同，截割頭布置方式可分為橫軸式和縱軸式兩種，其傳動減速箱的傳動方式也不相同。
A.橫軸式：截割頭旋轉軸線與懸臂軸線互相垂直。截割頭工作時，破碎煤巖開切時比較省力，碎落的煤巖也容易排出。由于橫軸式截割頭旋轉軸線與懸臂軸線相互垂直，敞減速箱傳動系統中需要一級圓錐齒輪傳動，減速箱輸出軸兩端與截割頭連接。
B.縱軸式：截割頭的旋轉軸線與懸臂軸線重合。這種布置，截割出的斷面比較平整，減速箱排列比較方便，不需圓錐齒輪改變傳動方向。
有些掘進機工作機構的傳動系統具有變速裝置或采用雙速電機，使截割頭有多種轉速，以適應煤巖機械性能的變化。
(3)截割頭形狀及切入方式：橫軸式截割頭形狀多為兩個左右對稱布置的半球狀滾筒，齒座沿滾筒表面按一定截距沿螺旋線排列。截割頭旋轉移動時，截齒齒尖做空間螺旋運動。縱軸式截割頭一般采用截錐形狀，旋轉時截齒齒尖做平面接線運動，這種形狀的截割頭掘出的巷道，頂底板比較平整，開挖巷道水溝也方便。
掘進機在掘進時，截割頭切人煤壁的方式一種是利用履帶行走機構向前推進，使截割頭切入，這種方式截割頭的工作懸臂不能伸縮，結構比較簡單，但工作時履帶機構需頻繁移動;另一種方式是截剖頭的懸臂可以伸縮，一般都是利用液壓缸的推力使截剖頭沿著懸臂上的導軌前進后退，使截割頭切入煤壁，履帶不需移動。
2.裝載與轉運機構
部分斷面掘進機采用的裝載機構有蟹爪式、星輪式、環形刮板鏈式等。其中應用最普遍的是蟹爪式，它由2個曲柄圓盤3帶動蟹爪做平面復合運動，2個蟹爪交替扒裝，其運動相位角相差180°，把鏟板上的煤裝進刮板輸送機運走。這種裝載機構工作可靠，裝載效果好。
部分斷面掘進機一般采用兩級轉載，第一級多用刮板輸送機，它與裝載機構常用共同的電動機或液壓馬達驅動，形成裝運聯動方式;第二級轉載多用帶式輸送機，由單獨的電動機或液壓馬達驅動，其作用是將刮板輸送機運出的煤巖轉運到掘進機后配套運輸設備中去。
3.行走機構
部分斷而掘進機一般都采用履帶行走機構，因為履帶行走機構能把機器重量分散在較大的承壓面積上，工作可靠，牽引力大，爬坡能力強，行走靈活，不需專門修路鋪軌，在巷道底板不平或軟底板中仍能很好工作。
行走機構的驅動裝置一般裝在履帶后端，2條履帶通常用2臺電動機或液壓馬達分別驅動，這樣有利于轉彎，調動也靈話。
4.液壓系統
部分斷面掘進機工作機構水平和上下擺動，裝載機構和轉載機構的垂直升降和水平擺動以及機器的支撐等，一般均采用液壓泵-液壓缸系統來實現。另外，除工作機構要求耐沖擊，有較大的過載能力，采用電動機單獨驅動外，其他機構如裝運機構、皮帶轉載機構、履帶行走機構也可用液壓泵一液壓馬達系統驅動。液壓驅動具有操作簡單、調速方便、易于實現過載保護等優點，但使用維護要求比較高。
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什么是掘進機
掘進機是用于開鑿平直地下巷道的機器.掘進機分為開敞式掘進機和護盾式掘進機.價格一般在上億元人民幣.主要由行走機構、工作機構、裝運機構和轉載機構組成.隨著行走機構向前推進,工作機構中的切割頭不斷破碎巖石,并將碎巖運走.有安全、高效和成巷質量好等優點,但造價大,構造復雜,損耗也較大.