化肥的生產(chǎn)過(guò)程是什么?

化肥的生產(chǎn)過(guò)程: 1,工業(yè)上采用較多的是加壓中和工藝,加壓中和在0.4~0.5MPa和175~180°C下操作,硝酸濃度為50%~60%; 2,先用氨中和至pH為3~4,以減少氨損失; 3,再加氨調(diào)整到pH約為7,得到的硝酸銨溶液濃度為80%~87%; 4,回收的蒸汽用來(lái)蒸發(fā)液氨或作為真空蒸發(fā)硝酸銨溶液的熱源.中和得到的稀硝酸銨溶液,用真空蒸發(fā)或降膜蒸發(fā)的方法濃縮到95~99%; 5,然后用不同方法造粒.塔式噴淋造粒是應(yīng)用最廣泛的硝酸銨造粒方法,完成化肥;

請(qǐng)問(wèn)誰(shuí)可以告訴我關(guān)于化肥生產(chǎn)工藝的知識(shí)！ 謝謝～～

化肥生產(chǎn)工藝流程大致為：原料配料、混合攪拌、結(jié)塊粉碎、物料造粒、加熱蒸餾、一級(jí)篩分、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒二級(jí)分級(jí)、成品顆粒包膜、成品顆粒定量包裝等環(huán)節(jié)。

1、原料配料： 尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（主要根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)需求和當(dāng)?shù)赝寥罊z測(cè)結(jié)果）；

2、混合攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量，采用臥式攪拌機(jī)或盤式攪拌機(jī)；

3、結(jié)塊粉碎：將混合攪拌均勻的原料大塊結(jié)塊等粉碎，便于后續(xù)造粒加工，主要采用鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)等；

4、物料造粒：將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒（可用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，也可選用對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)等）；

5、一級(jí)篩分：初步篩分半成品，不合格的返回混合攪拌過(guò)程再加工，一般用一級(jí)滾筒篩分機(jī)；

6、顆粒烘干：將造粒機(jī)造好的并經(jīng)過(guò)一級(jí)篩分的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存，一般用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)；

7、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結(jié)塊，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸，采用冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻；

8、顆粒二級(jí)分級(jí)：將冷卻過(guò)后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)，可用二級(jí)滾筒篩分機(jī)進(jìn)行篩分；

9、成品顆粒包膜：將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度，使外表更加好看，一般用包膜機(jī)；

10、成品顆粒定量包裝： 包過(guò)膜的顆粒也就是成品通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入料倉(cāng)暫時(shí)儲(chǔ)存，再連接電子定量包裝秤、縫包機(jī)等自動(dòng)定量包裝封袋，放置通風(fēng)處保存，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

其中，給你一個(gè)大型空分的流程作參考：

原料空氣自吸入口吸入，經(jīng)自潔式空氣過(guò)濾器除去灰塵及其它機(jī)械雜質(zhì)。過(guò)濾后的空氣進(jìn)入離心式空壓機(jī)，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮到約0.62MPa(A)，然后進(jìn)入空氣冷卻塔冷卻。冷卻水為經(jīng)水冷塔和氨蒸發(fā)器冷卻后的水。空氣自下而上穿過(guò)空氣冷卻塔，在冷卻的同時(shí)，又得到清洗。

經(jīng)空冷塔冷卻后的空氣進(jìn)入切換使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、碳?xì)浠衔锖退直晃健７肿雍Y純化器為兩只切換使用，其中一只工作時(shí)，另一只再生。純化器的切換周期約為480分鐘，定時(shí)自動(dòng)切換。

凈化后的空氣分成二股。一股空氣進(jìn)入低壓板式換熱器，被返流污氮?dú)饫鋮s后直接進(jìn)入下塔。

另一股空氣去增壓空壓機(jī)，這股空氣分成三部分：第一部分為儀表空氣和工廠空氣，經(jīng)過(guò)增壓空壓機(jī)第一級(jí)壓縮冷卻后送入儀表空氣管網(wǎng)；第二部分空氣經(jīng)增壓空壓機(jī)第一段增壓后進(jìn)入膨脹機(jī)的增壓風(fēng)機(jī)中增壓，然后被冷卻器冷卻至常溫后進(jìn)入高壓板式換熱器，再?gòu)陌迨綋Q熱器下部抽出進(jìn)入膨脹機(jī)去膨脹。膨脹后的空氣送入下塔。第三部分空氣在增壓空壓機(jī)的第二段繼續(xù)增壓，經(jīng)冷卻后進(jìn)入高壓板式換熱器，用來(lái)與高壓液氧換熱。高壓空氣經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入下塔。

空氣經(jīng)下塔初步精餾后，獲得液空、純液氮和污液氮，并經(jīng)過(guò)冷器過(guò)冷后節(jié)流進(jìn)入上塔。經(jīng)上塔進(jìn)一步精餾后，在上塔底部獲得液氧，并經(jīng)液氧泵壓縮后進(jìn)入高壓板式換熱器，復(fù)熱后出冷箱，進(jìn)入氧氣管網(wǎng)。另在上塔底部抽取液氧送入液氧貯槽備用。

從下塔頂部得到壓力氮?dú)猓?jīng)低壓板式換熱器復(fù)熱后出冷箱，壓力為0.4MPa。從上塔頂部抽取的低壓氮?dú)馑腿氲蛪旱獨(dú)夤芫W(wǎng)。另抽取液氮送入液氮貯存系統(tǒng)。

從上塔上部引出污氮?dú)饨?jīng)過(guò)冷器、高壓板式換熱器和低壓板式換熱器復(fù)熱出冷箱后分成兩部分：一部分進(jìn)入分子篩系統(tǒng)的蒸汽加熱器，作為分子篩再生氣體，其余污氮?dú)馊ニ渌?/p>

從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入粗氬塔，粗氬塔在結(jié)構(gòu)上分為二段，第二段粗氬塔底部的回流液體經(jīng)液氬泵加壓后送入第一段頂部作為回流液；氬餾份經(jīng)粗氬塔精餾得到粗氬，并送入純氬塔中部，經(jīng)純氬塔精餾后在塔底部得到99.999%Ar的精液氬。

化肥的生產(chǎn)過(guò)程

硝酸銨的生產(chǎn)方法有中和法和轉(zhuǎn)化法兩種。轉(zhuǎn)化法是利用硝酸磷肥生產(chǎn)過(guò)程的副產(chǎn)四水硝酸鈣為原料，與碳酸銨溶液進(jìn)行反應(yīng)，生成硝酸銨和碳酸鈣沉淀，經(jīng)過(guò)濾，濾液加工成硝酸銨產(chǎn)品或返回硝酸磷肥生產(chǎn)系統(tǒng)。

中和法的中和反應(yīng)可以在常壓、加壓或真空條件下進(jìn)行。若有價(jià)廉的蒸汽來(lái)源，可采用常壓中和，以節(jié)約設(shè)備投資，簡(jiǎn)化操作。加壓中和可以回收反應(yīng)熱，副產(chǎn)蒸汽，用于預(yù)熱原料和濃縮硝酸銨溶液。氨中和濃度為64％的硝酸時(shí)，每噸氨可副產(chǎn)蒸汽約1t。采用真空中和是與結(jié)晶硝酸銨生產(chǎn)相結(jié)合的，其設(shè)備與硫酸銨生產(chǎn)的飽和結(jié)晶器相似。

工業(yè)上采用較多的是加壓中和工藝。加壓中和在0.4～0.5MPa和175～180°C下操作，硝酸濃度為50％～60％，先用氨中和至pH為3～4，以減少氨損失，再加氨調(diào)整到pH約為7，得到的硝酸銨溶液濃度為80％～87％。回收的蒸汽用來(lái)蒸發(fā)液氨或作為真空蒸發(fā)硝酸銨溶液的熱源。中和得到的稀硝酸銨溶液，用真空蒸發(fā)或降膜蒸發(fā)的方法濃縮到95～99％，然后用不同方法造粒。塔式噴淋造粒是應(yīng)用最廣泛的硝酸銨造粒方法。

化肥是怎樣生產(chǎn)的?

加工房里的機(jī)器上有4個(gè)按鈕 紅的按鈕是加工化肥和各種動(dòng)物的 其它3個(gè)按鈕分別加工 花種子 牧場(chǎng) 和其它果汁

復(fù)合肥生產(chǎn)工藝詳解誰(shuí)能共享？

復(fù)合肥主要工藝技術(shù)和生產(chǎn)方法介紹

一、綜合顆粒狀復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法主要有以下幾種：

1.料漿法

以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應(yīng)器將中和料漿在氨化粒化器中進(jìn)行涂布造粒，在生產(chǎn)過(guò)程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質(zhì)，再經(jīng)干燥、篩分、冷卻而得到NPK復(fù)合肥產(chǎn)品，這是國(guó)內(nèi)外各大化肥公司和工廠大規(guī)模生產(chǎn)常采用的生產(chǎn)方法。

磷酸可由硫酸分解磷礦制取，有條件時(shí)也可直接外購(gòu)商品磷酸，以減少投資和簡(jiǎn)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)。該法的優(yōu)點(diǎn)是既可生產(chǎn)磷酸銨也可生產(chǎn)NPK肥料，同時(shí)也充分利用了酸、氨的中和熱蒸發(fā)物料水份，降低造粒水含量和干燥負(fù)荷，減少能耗，此法的優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品強(qiáng)度較高。

由于通常需配套建設(shè)磷酸裝置及硫酸裝置，建設(shè)不僅投資大，周期長(zhǎng)，而且涉及磷、硫資源的供應(yīng)和眾多的環(huán)境保護(hù)問(wèn)題（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般較適用于在磷礦加工基地和較大規(guī)模生產(chǎn)、產(chǎn)品品數(shù)不多的情況。如以外購(gòu)的商品磷酸為原料，則目前穩(wěn)定的來(lái)源和運(yùn)輸問(wèn)題及價(jià)格因素是不得不考慮的，近年來(lái)，由于我國(guó)磷酸工業(yè)技術(shù)和裝備水平的提高，濕法磷酸作為商品進(jìn)入市場(chǎng)有了良好的條件，在有資源和條件的地區(qū)建立磷酸基地，以商品磷酸滿足其它地區(qū)發(fā)展高濃度磷復(fù)肥的需要，正在形成一種新的思路和途徑，市場(chǎng)需求必將促進(jìn)這一行業(yè)發(fā)展，也必將解決眾多地區(qū)原料磷酸的需求問(wèn)題。擁有該種生產(chǎn)技術(shù)的外國(guó)公司主要有挪威的norskhydro、西班牙incro、espindsea、法國(guó)的AZF、KT、美國(guó)的avy/TVA等。

國(guó)內(nèi)的主要生產(chǎn)廠家有：中阿化肥有限公司、江西貴溪化肥廠、云南云峰化工公司、南京南化磷肥廠、大連化工廠、金昌化工公司、廣西鹿寨磷肥廠等。擁有相近于該種生產(chǎn)技術(shù)的國(guó)內(nèi)企業(yè)主要有山東的紅日集團(tuán)、四川成都科技大學(xué)、上海化工研究院等。

2.固體團(tuán)粒法

以單體基礎(chǔ)肥料如：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等為原料，經(jīng)粉碎至一定細(xì)度后，物料在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)（或園盤造粒機(jī)）的滾動(dòng)床內(nèi)通過(guò)增濕、加熱進(jìn)行團(tuán)聚造粒，在成粒過(guò)程中，有條件的還可以在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)加入少量的磷酸和氨，以改善成粒條件。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到NPK復(fù)合肥料產(chǎn)品，這也是國(guó)際廣泛采用的方法之一，早期的美國(guó)及印度、日本、泰國(guó)等東南亞國(guó)家均采用此法生產(chǎn)。

該法原料來(lái)源廣泛易得，加工過(guò)程較為簡(jiǎn)單，投資少，生產(chǎn)成本低、上馬快，生產(chǎn)靈活性大，產(chǎn)品的品位調(diào)整簡(jiǎn)單容易，通用性較強(qiáng)，采用的原料均為固體，對(duì)原材料的依托性不強(qiáng)，由于是基礎(chǔ)肥料的二次加工過(guò)程，因此幾乎不存在環(huán)境污染問(wèn)題，由于我國(guó)目前的基礎(chǔ)肥料大部分為粉粒狀，因此，我國(guó)中小型規(guī)模的復(fù)合肥廠大多采用此種方法。目前，該種生產(chǎn)技術(shù)在國(guó)內(nèi)已日趨成熟。國(guó)內(nèi)最早開發(fā)和擁有該項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)和成套裝備知識(shí)產(chǎn)權(quán)的單位為上海化工研究院。

3.部分料漿法

近年來(lái)，在TVA尿素、硝銨半料漿法及團(tuán)粒法的基礎(chǔ)上，國(guó)內(nèi)又發(fā)展了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造粒工藝-即部分料漿法，該技術(shù)利用了尿素和硝銨在高溫下能形成高濃度溶液的特性（?95%），由于尿液或硝銨溶液溫度高，溶解度大，液相量大的特點(diǎn)，以尿液或硝銨濃溶液直接噴入造粒機(jī)床層中，利用尿液或硝銨溶液提供的液相與其它固體基礎(chǔ)肥料和返科一起進(jìn)行涂布造粒，這樣可以減少水或蒸汽的加入量，減少造粒物料的水含量，同樣也達(dá)到減少造粒水含量、干燥負(fù)荷和減少能耗的目的。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到（尿基或硝基）復(fù)合肥料產(chǎn)品。目前國(guó)內(nèi)開發(fā)和擁有該項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)技術(shù)的單位為上海化工研究院等二十幾個(gè)單位。

4.融熔法

熔體油冷造粒制高濃度尿基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)是利用尿素廠的中間產(chǎn)品尿素溶液，配以磷銨、鉀鹽，開發(fā)成功高質(zhì)量、低能耗、少污染的高濃度尿基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)–熔體造粒工藝，已在江蘇恒豐集團(tuán)、黑化和銀川化肥廠等單位得到應(yīng)用。其中高塔晶體提升機(jī)由北京晨光興業(yè)機(jī)械有限公司提供（鋼絲膠帶型，提升高度可達(dá)90米），已在中化山東肥業(yè)應(yīng)用。

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對(duì)輥擠壓造粒機(jī) 轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī) 臥式混合機(jī) 盤式造粒機(jī) 盤式攪拌機(jī) 籠式粉碎機(jī) 烘干機(jī) 有機(jī)肥(生物)球型顆粒機(jī) GKH型高濕物料快速烘干機(jī) 斗式計(jì)量包裝秤 鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī) 無(wú)干燥復(fù)合肥生產(chǎn)線 尿基噴漿造粒系統(tǒng) 煤氣發(fā)生器 斗式提升機(jī) 滾筒篩分機(jī) 多功能有機(jī)肥(生物)球形顆粒機(jī) 生物復(fù)合肥生產(chǎn)線(車間) 無(wú)烘干高濃度復(fù)合肥造粒生產(chǎn)線 自動(dòng)化噴漿造粒復(fù)(合)混肥設(shè)備生產(chǎn)線 畜禽糞便處理系統(tǒng)成套設(shè)備 有機(jī)肥造粒機(jī) 連續(xù)式配料機(jī) 振動(dòng)篩 回轉(zhuǎn)式包膜機(jī) 生物有機(jī)肥烘干機(jī) 堆肥發(fā)酵翻堆機(jī) 錘式粉碎機(jī) BB肥攪拌機(jī) 螺旋式輸送機(jī) 冷卻機(jī) BB肥生產(chǎn)線 膠帶輸送機(jī) BB肥摻混設(shè)備 尿基噴漿造粒系統(tǒng) 半濕物料粉碎機(jī)

液態(tài)有機(jī)肥生產(chǎn)工藝

微生物肥料也稱菌劑或菌肥，是由有益微生物、有機(jī)載體、無(wú)機(jī)化肥等組成的。目前所用的有益微生物包括根瘤菌、聯(lián)合或自生固氮菌、磷細(xì)菌、鉀細(xì)菌等等，主要作用包括固定空氣中的氮，活化土壤中的磷鉀等養(yǎng)分，促進(jìn)作物生長(zhǎng)發(fā)育，提高作物抗逆性。 一般將含有特殊功能微生物的材料，稱為微生物肥料，與菌肥或菌劑不同的是含有一定量的氮磷鉀等無(wú)機(jī)肥料和大量的有機(jī)物料。 1 微生物肥料的功能 微生物肥料的作用主要表現(xiàn)在:固氮菌的固氮作用，加速土壤物質(zhì)和能量的循環(huán)，活化土壤養(yǎng)分，刺激作物根系的生長(zhǎng)，打破休眠，抑制病原菌的生長(zhǎng)繁殖和對(duì)作物的侵染。 2微生物肥料施用方法 微生物肥料的效果與其施用方法密切相關(guān)，必須按照肥料的使用說(shuō)明正確施用，一般要求集中施用，還必須注意適宜的作物和土壤。 3生物肥料的生產(chǎn)工藝 目前開發(fā)出的微生物肥料主要有:根瘤菌類、生物鉀肥、復(fù)合微生物肥料，一般由功能微生物、載體和氮磷鉀肥料 3 部分組成的，生產(chǎn)工藝流程包括: 菌種分離、篩選及擴(kuò)大繁殖，原材料粉碎及混合，微生物吸附，造粒，烘干等環(huán)節(jié)。 4 微生物肥料 微生物肥料的發(fā)展趨勢(shì) 微生物肥料不能替代化肥，只是化肥的補(bǔ)充，促進(jìn)作物更高效的吸收利用化肥。微生物肥料的發(fā)展應(yīng)該把握 綜合生態(tài)效應(yīng); 充分利用微生物之間的相互作用，增強(qiáng)功能微生物的作用，抑制病原菌的侵染;充分利用各種有機(jī)廢棄物，充分發(fā)揮有機(jī)、無(wú)機(jī)和微生物的作用;兼顧改善營(yíng)養(yǎng)、刺激生長(zhǎng)、增強(qiáng)抗病性、提高抗逆性、除草、提高產(chǎn)量和改善品質(zhì)等多種功效。

有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝

原發(fā)布者:fth707198

有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程楷瑞農(nóng)業(yè)固體廢棄物資源化利用項(xiàng)目采用土地利用模式，結(jié)合沼氣生態(tài)模式，建立有機(jī)肥廠，利用雞、豬、牛、羊等畜禽糞便及農(nóng)作物秸桿為原料，運(yùn)用生物發(fā)酵技術(shù)，經(jīng)科學(xué)加工處理（生物發(fā)酵、高溫殺菌、除臭、干燥），制成具有品質(zhì)優(yōu)良、肥效穩(wěn)長(zhǎng)的綠色、環(huán)保高效有機(jī)肥料、復(fù)混肥料、復(fù)合肥料、摻混肥、有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合肥。投入科研力量逐步建成無(wú)病菌蠅蛆蛋白飼料廠，屆時(shí)養(yǎng)蠅育蛆的飼料也可加入有機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)的原料中，達(dá)到無(wú)污染排除，循環(huán)利用。同時(shí)在有機(jī)復(fù)合肥廠內(nèi)廁所附件建設(shè)以處理廠內(nèi)部分生活廢水、人糞尿和少量堆肥原料滲濾液為目的的沼氣池（還需要加入一定比例的糞便），為有機(jī)復(fù)合肥廠和牲畜集中養(yǎng)殖場(chǎng)提供熱能和燃?xì)狻Ｒ詫?shí)現(xiàn)養(yǎng)殖業(yè)廢物高效資源化利用，達(dá)到畜禽養(yǎng)殖效益和環(huán)境保護(hù)生態(tài)效益的雙贏。一、工藝流程整個(gè)工藝流程可以簡(jiǎn)單分為前處理、一次發(fā)酵、后處理三個(gè)過(guò)程。前處理：堆肥原料運(yùn)到堆場(chǎng)后，經(jīng)磅秤稱量后，送到混合攪拌裝置，與廠內(nèi)生產(chǎn)、生活有機(jī)廢水混合，加入復(fù)合菌，并按原料成分粗調(diào)堆肥料水分、碳氮比，混合后進(jìn)入下一工序。一次發(fā)酵：將混合好后的原料用裝載機(jī)送入一次發(fā)酵池，堆成發(fā)酵堆，采用風(fēng)機(jī)從發(fā)酵池底部往上強(qiáng)制通風(fēng)，進(jìn)行供氧，同時(shí)2天左右進(jìn)行翻堆，并補(bǔ)充水分（主要以廠內(nèi)生產(chǎn)、生活有機(jī)廢水為主）和養(yǎng)分，控制發(fā)酵溫度在500C～650C，進(jìn)行有氧發(fā)酵，本工程一次發(fā)酵周期為8天，每天進(jìn)一池原料出一池半成品，發(fā)酵好的半成

化工化肥生產(chǎn)有哪些流程,車間操作工有什么職位呢?

首先要看你公司生產(chǎn)的什么產(chǎn)品(主要分為兩大類:1:粉劑/顆粒 2:乳液/水劑 兩大類 說(shuō)直白一點(diǎn)化肥和藥品就是包裝廠; 流程就是按比例配料→包裝 主要職位:1:制肥工 2:包裝工(根據(jù)公司設(shè)備情況招募: 設(shè)備操作員和普通包裝員工)

復(fù)合肥有幾種生產(chǎn)工藝，各工藝作用

復(fù)合肥生產(chǎn)工藝一般有以下幾種：

噴漿造粒，氨化造粒，高塔造粒，緩控釋肥

另外氨化造粒和噴漿造粒之間有什么區(qū)別？

采用氨化、二次脫氯造粒生產(chǎn)工藝，原理是將氯化鉀與硫酸加入反應(yīng)槽加熱并在一定條件下反應(yīng)，逸出的HCL氣體經(jīng)水吸收后可制得一定濃度的鹽酸，生成的硫酸氫鉀與稀磷酸混合后形成混酸。將該混酸與合成氨按比例在管式反應(yīng)器反應(yīng)，生成復(fù)肥料漿直接噴入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中生成氮、磷、鉀一定比例的硫基復(fù)合肥。具有造粒均勻、色澤光亮、質(zhì)量穩(wěn)定、養(yǎng)分足、易溶解和被作物吸收等特點(diǎn)，特別是作種肥對(duì)種子相對(duì)安全。適宜各類土壤和小麥、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆類、花卉、果樹等多種農(nóng)作物及經(jīng)濟(jì)作物，適用于基肥、種肥、追肥、種肥、沖施。

氨酸法工藝流程： 將多種基礎(chǔ)肥料及添加劑按工藝配方要求分批計(jì)量，經(jīng)混料機(jī)攪拌均勻后與返料一起，由電子計(jì)量皮帶輸送入造粒機(jī)內(nèi)。

濃度98%或93%的硫酸經(jīng)槽車外購(gòu)入硫酸儲(chǔ)槽存放，經(jīng)泵打入硫酸稀釋儲(chǔ)槽并計(jì)量后供造粒所需。液氨經(jīng)蒸發(fā)為氣氨由管道輸送入造粒機(jī)內(nèi)。氨和硫酸在造粒機(jī)內(nèi)的管道中連續(xù)反應(yīng)直接進(jìn)入造粒機(jī)料層進(jìn)行造粒工作。物料在70~80℃溫度和蒸汽的調(diào)節(jié)下在造粒機(jī)內(nèi)團(tuán)聚成粒。成粒的濕物料在皮帶運(yùn)輸機(jī)上冷卻硬化后，再進(jìn)入烘干機(jī)干燥脫水。

烘干后的物料由提升機(jī)輸送到篩分機(jī)，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細(xì)料一道返回造粒機(jī)再造粒。合格的顆粒經(jīng)防潮、防結(jié)塊的包膜處理后經(jīng)風(fēng)冷進(jìn)入成品再次篩分、計(jì)量包裝。包裝好的成品由轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)入庫(kù)房存放。

造粒機(jī)所產(chǎn)生的廢氣由通風(fēng)機(jī)抽出并送入尾氣水洗裝置系統(tǒng)洗滌。干燥熱風(fēng)由熱風(fēng)爐經(jīng)熱風(fēng)機(jī)提供。烘干后的尾氣經(jīng)高效旋風(fēng)除塵器除塵后由尾氣風(fēng)機(jī)送洗滌塔洗滌并由煙囪排空。出洗滌塔的洗滌水循環(huán)使用，部分泵入硫酸稀釋儲(chǔ)槽做稀釋補(bǔ)充水用。經(jīng)洗滌后的尾氣排入大氣。

噴漿造粒工藝可以參考磷肥與復(fù)婚肥料書。

高塔熔體造粒原理及工藝流程

高塔熔體造粒工藝技術(shù)是利用熔融尿素和磷酸一銨、氯化鉀可以形成低共熔點(diǎn)化合物的特點(diǎn)，將粉狀磷酸一銨、氯化鉀、添加劑等各自加熱后，加入熔融尿素中，通過(guò)反應(yīng)生成流動(dòng)性良好的NPK共熔體，再通過(guò)專用噴頭噴入復(fù)合肥造粒塔，在空氣中冷卻固化成顆粒，獲得養(yǎng)分分布均勻，顆粒性狀較好的復(fù)合肥料。產(chǎn)品規(guī)格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。

生產(chǎn)流程主要分為三個(gè)部分：原料處理、造粒、冷卻處理。見下圖示。

高塔造粒技術(shù)主要利用了熔體造粒法技術(shù)。該技術(shù)最早應(yīng)用于磷酸一銨（MAP）、硝酸磷