耐火磚的工藝流程
工藝:制粉…成形…燒制.原材料:主要有高嶺土,焦寶石,瓷土.
耐火磚是如何制作的 施工流程是怎么樣的
耐火磚是怎樣成型的，為了降低耐火磚的氣孔率，提高耐火磚的質(zhì)量，必須提高成型壓力。對(duì)于普通耐火磚來說，成形圧力應(yīng)達(dá)到137MPa：高密度耐火磚的成形圧力應(yīng)在176~215MPa范圍內(nèi)。也就是說，只有采用250t以上的磨檫壓磚機(jī)成型，才能取得這樣的效果。耐火磚坯氣孔率應(yīng)達(dá)到如下要求≤23%
耐火磚坯成型干燥，成型后的磚坯水分含量一般均在3.5%以上，不可立即入窯燒成，需經(jīng)過干燥以降低水分。坯體的干燥制度因坯體的成型方法的不同和單重的不同而異。用半干法成型的坯體應(yīng)在隧道干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，其熱風(fēng)溫度為140~160℃，廢氣溫度為60~90℃，坯體殘余水分應(yīng)小于2%。
用手工成型、風(fēng)錘搗打成型和震動(dòng)成型的坯體應(yīng)先進(jìn)行自然干燥。其干燥時(shí)間因單重不同而異。對(duì)于單重小于10Kg的坯體，可進(jìn)行16~24h的自然干燥：10~25Kg的坯體，自然干燥36~40h對(duì)于單重為25~40kg的坯體，自然干燥72~96h。坯體月中，自然干燥時(shí)間應(yīng)越長(zhǎng)。經(jīng)過自然干燥的坯體，可進(jìn)入干燥器進(jìn)行干燥。干燥器熱風(fēng)進(jìn)口溫度為100~120℃：廢氣溫度為60~80℃
最重要的問題耐火磚的燒成溫度是多少呢？當(dāng)用倒焰窯燒制，一般燒成溫度為1390~1400℃，保溫24~32h。
升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段，應(yīng)緩慢升溫：600~1200℃升溫速度可稍快：1200℃至最高燒成溫度應(yīng)控制升溫速度。冷卻階段亦控制降溫速度。
耐火磚坯裝窯（或裝窯車）一般多采用平裝。為避免燒成時(shí)產(chǎn)生黑心，亦可采用側(cè)裝。如果同隧道窯燒成，窯車臺(tái)面可用高鋁熟料砂墊平，為使磚垛穩(wěn)固，在一定高度要平拉一層墊磚。裝磚高度一般為650~1000mm。
耐火磚制做過程
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做耐火磚要用炭嗎?在耐火磚的生產(chǎn)過程中有否要用到炭??
會(huì)用石墨和碳粉.
生產(chǎn)一塊一斤的耐火磚需要多少時(shí)間?
耐火磚的生產(chǎn)工藝流程是從原料的選料、碾料、拌料到成型,成型分為兩種一種是機(jī)制成型就是用磨檫壓力機(jī)或者是液壓壓力機(jī),壓制成型,另一種是手工成型,手工成型是對(duì)于異型或者是特異型特小型特大型耐火磚生產(chǎn)數(shù)量較少的時(shí)候,使用的成型工藝.一塊1斤的耐火磚只要有現(xiàn)成模具成型后制作是很快的,燒結(jié)時(shí)間5-7天就可出窯.數(shù)量太少或者異型程度太大可能找不到合適廠家生產(chǎn).
粘土耐火磚的燒成過程與生產(chǎn)工藝有什么關(guān)系
粘土耐火磚屬于硅鋁系列制品的一個(gè)主要品種，是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作結(jié)合劑制成的Al2O3含量為30-48%的耐火制品。下面讓我們看一下它的燒結(jié)過程的四個(gè)階段。
1.常溫至200：此時(shí)升溫不宜過快，以防坯體開裂。在隧道窯中燒成時(shí)，溫度不應(yīng)超過200℃。
2.200~900℃：本階段升溫應(yīng)加快速度。以利于坯中有機(jī)物和雜質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行。在600~900℃期間，應(yīng)在窯中保持較強(qiáng)氧化氣氛，避免出現(xiàn)“黑心”廢品。
3.900℃至最高燒成溫度：在高溫階段應(yīng)溫升平穩(wěn)，繼續(xù)保持氧化氣氛，使坯體受熱均勻，也要防止磚坯開裂。由于在1100℃以上高溫時(shí)，燒結(jié)收縮非常強(qiáng)烈，收縮率達(dá)5%，因此保持溫度梯度平緩，消除內(nèi)部應(yīng)力非常重要。由于，粘土制品的止火溫度一般要高于燒結(jié)溫度100~150℃,如果所用燒結(jié)粘土的燒結(jié)溫度范圍較窄，則止火溫度適當(dāng)?shù)托?0~100℃左右較適和。粘土耐火磚燒成溫度應(yīng)保證使結(jié)合粘土充分軟化，使其與熟料細(xì)粉及粗顆粒表層的反應(yīng)充分進(jìn)行，達(dá)到粘結(jié)熟料顆粒。使制品獲得含適的強(qiáng)度和體積穩(wěn)定的目的。燒成溫度一般在1250~1350℃。如Al2O3含最高，則制品的燒成溫度應(yīng)適當(dāng)提高大約在1350~1380℃。燒成保溫時(shí)間—般為2~10h、以保證制品中的反應(yīng)進(jìn)行充分，而且使制品表里質(zhì)量一致。
4.冷卻階段：根據(jù)制品在冷卻段中的晶格變化，在800~1000℃以上高溫階段應(yīng)快速降溫，在800℃以下，則應(yīng)減緩冷卻速度，實(shí)際上，在生產(chǎn)實(shí)際中，實(shí)際采用的冷卻速度不會(huì)對(duì)制品造成冷裂危險(xiǎn)。
耐火磚用什么材料做的
耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時(shí)必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動(dòng)性。定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時(shí)臨時(shí)加工。
耐火磚簡(jiǎn)稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)型磚、普通磚、特異型磚等?？捎米鹘ㄖG爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。
誰能提供個(gè)耐火磚得簡(jiǎn)單配方!不管什么磚都可以!急急急!
耐火磚的原材料種類很多,組成主要分六類:土、石、砂、礦、粉和其他. 原材之一,土:鋁凡土,高嶺土,粘土,硅藻土 原材之二,石:瑩石,藍(lán)晶石,紅柱石,鎂橄欖石,蛭石,莫來石,葉蠟石,綠泥石,白云石,硅線石,鎂鋁尖晶石,硅石 原材之三,砂:陶砂,鋯英砂,石英砂,鎂砂 原材之四,礦:鉻礦 原材之五,粉:金屬鋁粉,硅微粉,金屬硅粉 耐火磚原材之六,其他:瀝青,石墨,酚醛樹脂,珍珠巖,漂珠,賽隆,剛玉,硫酸硅,碳化硅,水玻璃,硅溶膠,碳化硼,鋁酸鈣水泥,氮化材料,頁(yè)巖陶粒,氧化鋁,鋁溶膠,氧化鋯等.[
鎂質(zhì)白云石焦油耐火磚及其生產(chǎn)方法是什么?
鎂質(zhì)白云石焦油耐火磚,各組成重量份為白云石砂55-70份、鎂砂25-40份、紙漿3-20份.粗破后的白云石在1300-2000℃溫度下燒結(jié),將燒結(jié)的原料細(xì)破、制成顆粒狀白云石砂,顆粒狀白云石砂中按配方加入紙漿和鎂砂粉,混合均勻,制成磚坯,在1300-1500℃下燒結(jié),冷卻后浸漬焦油制成鎂質(zhì)白云石砂焦油耐火磚產(chǎn)品.本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于耐火抗渣性強(qiáng),耐溫溫度高,機(jī)械強(qiáng)度高,生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單,原料來源廣泛的優(yōu)點(diǎn).
生產(chǎn)耐火磚的原材料是什么呀?
耐火原料:硬質(zhì)耐火熟料、鎂鈣砂、鎂砂、礬土、輕燒、輕質(zhì)骨料等