人造石是怎么加工出來的
我在人造石加工廠干過幾天 看他們就用 樹脂膠 摻上鈣粉 或鋁粉 調(diào)好比例加上固化劑攪拌 然后均勻的灑在大玻璃案板上 放在一個大小像雙人床的機(jī)器里抽真空(抽真空防止人造石有小氣泡眼) 這個過程主要就是摻固化劑的比例和抽真空時間一定要掌握好 不然做出來的就不是人造石了 而是大發(fā)面饅頭 呵呵
誰有人造石的加工流程，詳細(xì)流程，謝謝
人造石的加工工藝：
1、檢查板材
2、切割：使用木工鋸、瓷磚鋸、石材鋸、角磨機(jī)均可進(jìn)行切割，鉆孔使用手提電鉆即可。
3、拼接：與一般人造石操作方法一致，膠水使用透光石專用膠水，拼接方盒可達(dá)無縫效果。
4、烤彎：做烤彎專用板材，可把板材均勻加熱后進(jìn)行熱彎加工。
人造石通常是指人造石實(shí)體面材、人造石石英石、人造石崗石等。人造石類型不同，其成分也不盡相同。成分主要是樹脂、鋁粉、顏料和固化劑。應(yīng)用高分子的實(shí)用建筑材料，其制造過程是一種化學(xué)材料反應(yīng)過程，是隨著人類社會科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而產(chǎn)生并且還不斷改進(jìn)的一門實(shí)用科學(xué)材料人造石主要應(yīng)用于建筑裝飾行業(yè)中它是一種新型環(huán)保復(fù)合材料。相比不銹鋼、陶瓷等傳統(tǒng)建材，人造石不但功能多樣，顏色豐富，應(yīng)用范圍也更加廣泛。人造石無毒性、放射性，阻燃、不粘油、不滲污、抗菌防霉、耐磨、耐沖擊、易保養(yǎng)、無縫拼接、造型百變。目前，國內(nèi)人造石行業(yè)剛起步不久，大多數(shù)新興企業(yè)都仍處于學(xué)習(xí)杜邦、三星和杜麗家（中國）等行業(yè)老大的階段。
制做人造石怎么做
現(xiàn)以意大利（BRETON）合成石工藝為一典型介紹如下（這一工藝代表了當(dāng)今世界合成石的基本方向）。
（1）原料準(zhǔn)備和配料
①將石材塊、碎石渣、粗大理石粉按設(shè)計(jì)比例裝置集料斗中，用稱量皮帶進(jìn)行稱量配料。
②將大理石粗粉、細(xì)粉儲藏在立式簡倉中，以規(guī)定的質(zhì)量送至攪拌機(jī)中。
③白水泥儲存于立式簡倉中，稱出預(yù)定質(zhì)量后，開啟閘門送入攪拌機(jī)中。
④樹脂裝入樹脂罐中，使用時按定量注入攪拌機(jī)中。
⑤催化劑、促進(jìn)劑、消泡劑分別儲存在不銹鋼容器中，根據(jù)需要用定量泵按比例注入攪拌機(jī)中。
⑥顏料用專門的容器按設(shè)計(jì)粉碎、稱量并預(yù)攪拌后倒入攪拌機(jī)中。
⑦如果用水泥作黏結(jié)劑時應(yīng)備好水源，以電子控制氣動閥門控制水量（其余同①～⑥）。
（2）原料的攪拌
①人造大理石原料的攪拌各種料石按設(shè)計(jì)的比例直接倒入真空攪拌機(jī)中，再將黏結(jié)劑（水泥或樹脂）預(yù)先攪拌均勻成糊狀，倒入真空攪拌機(jī)中攪拌均勻并抽真空。
②人造成花崗石原料的攪拌將兩種不同顏色的原料碎石分別放入到兩組行星式攪拌機(jī)中，預(yù)攪拌均勻，再將兩種顏色的料石散布在轉(zhuǎn)動的圓盤上。形成明顯的兩層，再以一定的高度落差卸落到傳送帶上，致使兩色物料得到合適的混合，最后送到真空攪拌機(jī)中稍加混合進(jìn)行抽真空即可。
為了逼真仿造天然花崗巖，也可在混料時用幾種顏色石料。
（3）合成石
在真空下加壓、振動，使空氣盡可能地排出，再裝入模具中加壓、振動、在真空室再抽真空，經(jīng)過一定時間，模具車退出真空室，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。樹脂（有機(jī)合成石）一般需養(yǎng)護(hù)7d，水泥（無機(jī)合成石）需養(yǎng)護(hù)7d（20℃）；自然養(yǎng)護(hù)需要15d。之后就可拆卸模具，鋸切加工。
（4）板材的加工
其方法和天然石材的加工方法一樣，也需經(jīng)過切、磨、拋光、防護(hù)等工序。為了提高合成石的品質(zhì)，需對切開的板面抹漿，以達(dá)到平整光滑，主要以樹脂和鈣粉的混合物涂抹在石面上，所要注意的是顏色的差別盡可能地一致，硬化后拋光即可，最后裁邊、倒角、驗(yàn)收。
因使用的石料的粒徑的不同將直徑在2.5mm以下的合成石又稱為微晶系列或花崗石系列；將粒徑在120mm以下，2.5mm以上的稱為角閃巖，經(jīng)切割后可呈現(xiàn)大斑晶。從用黏結(jié)劑上分為樹脂（有機(jī)）型和水泥（無機(jī)）型兩類。新開發(fā)的合成石在已有的工藝下，通過調(diào)整石料的粒徑配比，黏結(jié)劑的顏色調(diào)整；在骨料中增加貝殼、碎玻璃、碎鏡子、動物化石、非金屬礦物如云母，珠光云母碎片、硬質(zhì)塑料等，可使得合成石品種更加豐富多彩。由于合成石使用樹脂（水泥）與石材粘接的密實(shí)度差，加之空氣的存在（氣泡），合成石的耐候性要大大低于天然石材，合成石尤其不易在室外應(yīng)用。工程選料尤應(yīng)注意。合成石是綜合利用天然石材碎料、下腳料的好方法，在石材發(fā)達(dá)國家已經(jīng)得到了廣泛的卓有成效的開發(fā)。
人造石的制造技術(shù)
人造石是以樹脂為粘結(jié)劑，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等無機(jī)礦物粉料，以及適量的阻燃劑、穩(wěn)定劑、顏料等，經(jīng)配料混合、澆鑄、真空成型、打磨拋光等成型固化及加工制成的一種人造石材。 實(shí)體面材人造石外觀表面光潔，色彩美麗，具有一定的透明度；有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度，耐沖擊性、抗劃痕性好；有耐氣候老化，抗變形以及驟冷驟熱性；由底至面實(shí)心一體，無毛細(xì)孔，不藏污納垢，容易清理，歷久常新；拼接無縫，表面光滑平順；耐熱、耐冷、耐腐蝕；可切割及加熱彎曲，塑造各種不同形狀。人造石保留了天然石材的高貴、典雅氣質(zhì)，克服了天然石中常有的毛細(xì)孔、裂紋、色差、放射性等方面的缺陷，迅速成為國際流行的高檔環(huán)保裝飾材料。 實(shí)體面材按基體材料可分為丙烯酸類（PMMA）和不飽和聚酯類（UPR）兩大類，國內(nèi)企業(yè)普遍生產(chǎn)的為UPR類。UPR類實(shí)體面材是由不飽和聚酯樹脂與氫氧化鋁或碳酸鈣石粉復(fù)合而成，生產(chǎn)工藝為平板澆鑄成型。其生產(chǎn)主要工藝控制點(diǎn)：①樹脂與填料的搭配和混合效果；②凝膠時間的控制；③真空排氣泡效果；④固化溫度與時間的控制；⑤后處理技術(shù)等。 在石材的成型過程中，最重要也是基本的成型過程是樹脂的固化，樹脂從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程，這個過程可以在不通過加壓和常溫下完成，從化學(xué)原理上看，是從線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)的過程。樹脂經(jīng)過固化反應(yīng)后，液體樹脂即變成固態(tài)的體型結(jié)構(gòu)，不溶不熔的交聯(lián)共聚物，并且有了一定的強(qiáng)度、硬度和韌性。 1、不飽和聚酯類實(shí)體面材的生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)聚酯石材的主要原料不飽和聚酯樹脂是不飽和二元羧酸或它們與飽和二元羧酸組成的混合酸與多元醇縮聚而成的，具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常聚酯化縮聚反應(yīng)是在190～220 ℃進(jìn)行，直至達(dá)到預(yù)期的粘度。在聚酯化縮聚反應(yīng)結(jié)束后，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，即人造石材的主要原料——面漆。 人造石是用面漆與色漿、顆粒、填料、顏料混合，經(jīng)一定的加工程序制成的。 1.1 實(shí)體面材澆注工藝流程圖（略） 1.2 工藝過程中的影響因素 1.2.1 配料過程 配料的過程中要注意各種原料的添加是否準(zhǔn)確。因?yàn)樯珴{加多加少會影響板材的底色，顆粒、填料、面漆都會影響到關(guān)鍵的工藝參數(shù)———粘度的高低，其中對色尤為重要，否則不能滿足客戶的要求，失去應(yīng)用價(jià)值。加入的填料通常為氫氧化鋁，其與UP樹脂混合后制成的臺板有瑪瑙般的質(zhì)感，調(diào)色后制品色澤鮮艷，受到消費(fèi)者的青睞。 1.2.2 脫泡過程 由于在配料攪拌的過程中溶進(jìn)了大量的氣體，若不能排除產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡，產(chǎn)品質(zhì)量會受到影響，因此脫泡過程是非常重要的。脫泡分為兩步：一次脫泡和二次脫泡。首先是一次脫泡，具體實(shí)施方法為在真空攪拌罐中，控制真空度為0.9～1 MPa的條件下抽真空，在這種真空度下，微小氣泡難以排凈。在此過程中，體系的粘度會因攪拌時間，反應(yīng)時間的延長而增高，而粘度的高低會影響到板材的質(zhì)量。粘度太低會使顆粒沉淀，粘度太高會使氣泡脫不干凈使得原料聚合后產(chǎn)生大量的氣孔。 倒料過程是將真空條件下脫泡完全的料注入模具的過程，在此過程中要注意控制倒料速度和拉模具的速度，避免出現(xiàn)色團(tuán)和色分。為了排除倒料過程中帶入的空氣，需要進(jìn)行二次脫泡。二次脫泡即振動架振動脫泡：該方法的使用應(yīng)注意平臺的振幅、頻率及振動時間，振幅過大會使填料沉積到模板的表面，造成一面貧樹脂，固化慢、收縮小，放熱溫度低；而另一面因富樹脂，固化快，收縮慢，放熱溫度高，容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。在這個工段振動的同時還要用刮板進(jìn)行處理剛注入模具的料使其達(dá)到一定的水平度，便于后處理。 1.2.3 固化過程 固化過程是在烘箱中進(jìn)行的，控制烘箱的溫度是關(guān)鍵，而且環(huán)境溫度的高低也是影響人造石板材制作的一個重要因素。所以冬天和夏天的烘箱設(shè)定溫度就有一定的差別，冬天環(huán)境溫度較低聚合時間較長液體料增粘速度較慢，所以相應(yīng)提高烘箱溫度可以縮短聚合時間（大約40 ℃左右）；夏天溫度高粘度增得較快，要嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度及烘箱溫度防止板材出現(xiàn)質(zhì)量上的問題。從烘箱內(nèi)出來的板材溫度不可達(dá)到最高發(fā)熱溫度，否則板材就會出現(xiàn)弓翹、裂紋、龜紋等質(zhì)量問題。 板材聚合的時間也要嚴(yán)格控制，過早會使板材有“水印”，當(dāng)板材用壓板玻璃壓起來后由于板材并沒有完全聚合，處在聚合后期，既要克服玻璃的壓力又要克服自身的內(nèi)應(yīng)力就會出現(xiàn)細(xì)小的裂紋。 1.2.4 脫模過程 脫模過程是將板材從烘箱里取出并將其從模具中取出的過程。離模時要注意觀察板材的硬度是否達(dá)到可以離模的程度，離模太早會在一定程度上損傷模具減少模具（玻璃鋼制作）的壽命；取板太晚會導(dǎo)致板材弓翹，故給它施加一定的外力強(qiáng)制其收縮，板材取出后要用鋼化玻璃將其壓起來，這樣在一定程度上保持板材的平整度。 2、發(fā)展前景 隨著人造石生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，一個能適應(yīng)多方位、多功效、多用途需求的人造石市場正面臨發(fā)展壯大的契機(jī)，人造石產(chǎn)品由單一的傳統(tǒng)產(chǎn)品，正向著雙色、多色、拼花、超薄型、多樣化方向發(fā)展。 人造石中的石英崗石已有厚度僅為3 mm的產(chǎn)品面世。人造石超薄板具有重量輕、普通粘合劑就可以將其固定在墻壁上，既節(jié)省了運(yùn)輸成本，也可以大量節(jié)省和有效利用石材資源。同時，人造石英崗石具有放射性低、抗腐蝕、耐風(fēng)化、堅(jiān)固耐用、光澤度高、顏色均勻一致等優(yōu)點(diǎn)，是其他建筑裝飾裝修材料難以比擬的。 根據(jù)行業(yè)專家分析，天然石材與人造石材相比，未來幾年中，天然石材一大塊市場份額將讓位給人造石材，微晶石的成功就是一個很好的證明。
花崗巖石人造石生產(chǎn)工藝是怎樣的？有誰知道嗎？
花崗巖加工方法：
1、鋸割加工?
鋸割加工是用鋸石機(jī)將花崗石荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば颍摴ば驅(qū)牧系陌宀穆省宀馁|(zhì)量、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有重大影響。鋸割加工中主要的加工設(shè)備是花崗石專用的框架式大型自動加砂砂鋸、多刀片雙向切機(jī)、多刀片電腦控制花崗石切機(jī)和花崗石圓盤鋸石機(jī)等。
2、?研磨拋光?
研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求。該工序首先需要要粗磨校平，然后逐步經(jīng)過半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，把花崗巖的顏色紋理完全展示出來。主要的加工設(shè)備是：自動多頭連續(xù)研磨機(jī)、金剛石校平機(jī)、橋式磨機(jī)、圓盤磨機(jī)、逆轉(zhuǎn)式粗磨機(jī)、手扶磨機(jī)。
3、切斷加工?
切斷加工是用切機(jī)將毛板或拋光板按所需規(guī)格尺寸進(jìn)行定形切割加工。主要的加工設(shè)備是縱向多鋸片切機(jī)、橫向切機(jī)、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī)、手搖切機(jī)等
4、鑿切加工?
鑿切加工是傳統(tǒng)的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產(chǎn)品，其表面可以是菠蘿面、龍眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉溝面等等。鑿切加主要是使用手工加工，像是錘、剁斧、鏨子、鑿子等，不過有些加工過程可以使用機(jī)器加工完成，主要設(shè)備是劈石機(jī)、刨石機(jī)、自動錘鑿機(jī)、自動噴砂機(jī)等。?
5、?燒毛加工?
燒毛加工又稱火燒加工、噴燒加工，是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數(shù)的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹破裂脫落，形成起伏有序的粗面紋飾。這種粗面花崗石板材非常的適合于濕滑場所的地面裝飾和戶外的墻面裝飾。主要設(shè)備是花崗石自動燒毛機(jī)。?
6、輔助加工?
輔助加工是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑槽、銑邊等。主要的加工設(shè)備有自動磨邊倒角機(jī)、仿形銑機(jī)、薄壁鉆孔機(jī)、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機(jī)等。
7、檢驗(yàn)修補(bǔ)?
天然花崗石難免有裂縫、孔洞等瑕疵，而且在加工過程也難免會有一些磕碰，出現(xiàn)一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花崗巖板材都需要檢驗(yàn)，首先要通過清洗，然后是吹干檢驗(yàn)，合格品包裝入庫，而不合格產(chǎn)品則應(yīng)先挑出來。在符合定單要求的情況下，對于一些缺陷不嚴(yán)重花崗巖制品可以進(jìn)行修補(bǔ)，即進(jìn)行粘接、修補(bǔ)，從而減少廢品率。
人造石的制作方法
人造大理石的種類、制作方法及特性 隨著現(xiàn)代建筑事業(yè)的發(fā)展,對裝飾材料提出了輕質(zhì)、高強(qiáng)、美觀、多品種的要求.人造飾面石材就是在這種形勢下出現(xiàn)的.它重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐污染、施工方便、花紋圖案可人為控制,是現(xiàn)代建筑理想的裝飾材料. 人造大理石由改性樹脂與碎石組成,呈中性或偏堿性.人造石結(jié)構(gòu)致密,因此毛孔細(xì)小,其病癥出現(xiàn)的概率很小,就防護(hù)來說,主要是防污.其優(yōu)點(diǎn)是可調(diào)節(jié)色彩,利于飾面裝飾.其缺點(diǎn)是硬度不夠,光度不一致.按生產(chǎn)所用原材料及生產(chǎn)工藝,一般可分為四類:水泥型人造大理石 這種人造大理石是以各種水泥作為粘結(jié)劑,砂為細(xì)骨料,碎大理石、花崗石、工業(yè)廢渣等為粗骨料,經(jīng)配料、攪拌、成型、加壓蒸養(yǎng)、磨光、拋光而制成,俗稱水磨石.
大理石花崗石人造石等生產(chǎn)流程是怎樣的 需要用哪些設(shè)備
而人造石顧名思義就是通過人工合成的石材。大理石、花崗巖含有各種元素，有些元素可能有輻射、有致癌的氡等造成對人體的傷害，故在裝修中大量被人造石材取代。人造石具有天然石材的一些優(yōu)點(diǎn)，而且成分受控，在180-250度可以實(shí)現(xiàn)低溫?zé)崛劢樱虼司哂协h(huán)保、拼接無縫、可塑性強(qiáng)、易于修整的特點(diǎn)。
2.飄窗因?yàn)樵谂P室，在做窗護(hù)角的前提下可以不做窗套。如果選擇石材做窗套，因?yàn)樵谂P室，建議用人造石為佳。
3.黑金沙就是大理石的一種，可以選擇用它來做過門石。因?yàn)槊娣e小，而且需要硬度，所以這里選擇大理石比選擇人造石好。
4.深色的窗套，為穩(wěn)重期間，建議采用黑色的石材來做。
人造大理石怎么樣制作？誰可以教我
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人造大理石實(shí)際上是一種“塑料混凝土”，是一種新型的建筑材料，用于高檔建筑及家具裝飾等。人造大理石的原料易得，制作簡便，既可機(jī)械化大規(guī)模生產(chǎn)，也可用手土法制作。
一、 配方
1、 配方一：
（1） 膠料：
196# 不飽和聚酯樹脂 100 千克
環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液 約 3 千克
過氧化環(huán)已酮漿 約 4 千克
酒精 60 千克
（2） 填料：石粉，膠料重量的 3 倍。
（3） 脫模劑：聚乙烯醇水溶液適量。
2、 配方二：
（1） 膠料：
環(huán)氧樹脂 100 千克
酚醛樹脂 20 千克
酒精 60 千克
乙二胺 約 6 千克
鄰苯二甲酸二丁酯 3 千克
（2） 填料：粉煤灰，膠料重量的 2 倍。
（3） 脫模劑：甘油（或液體石臘）適量。
二、 制法：
1、 按配方計(jì)量后，將膠料的各種原料混合調(diào)勻。
2、 將填料與配好的膠料立即混勻，倒入涂了脫模劑的模型內(nèi)，振動，使其均勻緊實(shí)，無孔隙，并行調(diào)花，平整后讓其靜置固化。
3、 脫模后進(jìn)行修邊、磨光、拋光即成。
三、 說明
1、 固化劑乙二胺可改苯二甲胺，后者毒性小，但用量需 15 份左右。
2、 模型最好選用拋光不銹鋼模。
3、 調(diào)花料一般用輕質(zhì)碳酸鈣粉末。
4、 可用 500# 水泥和細(xì)砂與水調(diào)勻作人造大理石的填料，或作人造大理石的底層（板）和里層等。水泥與河砂的重量比為 1 ： 2 。
一般大理石是怎么加工要詳細(xì)
花崗巖屬高硬度石材，較難加工。近10幾年來由于人造金剛石工具的普遍應(yīng)用，因此花崗巖加工業(yè)才蓬勃發(fā)展起來，形成了專用的技術(shù)設(shè)備。
(一) 加工方法及常用設(shè)備
花崗巖加工的基本方法有：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗(yàn)修補(bǔ)。
1)鋸割加工是用鋸石機(jī)將花崗巖荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば颍摴ば驅(qū)牧系陌宀穆省宀馁|(zhì)量、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有重大影響。鋸割加工常用設(shè)備有花崗巖專用的框架式大型自動加砂砂鋸；多刀片雙向切機(jī)；多刀片電腦控制花崗巖切機(jī)和花崗巖圓盤鋸石機(jī)等。
2)研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求。該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，然后逐步經(jīng)過半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，使花崗巖原有的顏色、花紋和光澤充分顯示出來，取得最佳裝飾效果。常用設(shè)備有：自動多頭連續(xù)研磨機(jī)、金剛石校平機(jī)、橋式磨機(jī)、圓盤磨機(jī)、逆轉(zhuǎn)式粗磨機(jī)、手扶磨機(jī)。
3)切斷加工是用切機(jī)將毛板或拋光板按所需規(guī)格尺寸進(jìn)行定形切斷加工。切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機(jī)、橫向切機(jī)、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī)、手搖切機(jī)等。
4)鑿切加工是傳統(tǒng)的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產(chǎn)品，其表面可以是巖礁面、網(wǎng)紋面、錘紋面或光面。常用手工工具加工，如錘、剁斧、鏨子、鑿子。有些加工過程可采用劈石機(jī)、刨石機(jī)、自動錘鑿機(jī)、自動噴砂機(jī)等。
5)燒毛加工又稱噴燒加工，是利用組成花崗巖的不同礦物顆粒熱脹系數(shù)的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹松動脫落，形成起伏有序的粗飾花紋。這種粗面花崗巖板材適用于防滑地面和室外墻面裝飾。常用設(shè)備有花崗巖自動燒毛機(jī)。
6)輔助加工，是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑槽、銑邊等。常用設(shè)備有自動磨邊倒角機(jī)、仿形銑機(jī)、薄壁鉆孔機(jī)、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機(jī)等。
7)檢驗(yàn)修補(bǔ)，天然花崗巖難免有裂隙、孔眼，加工過程也可能產(chǎn)生小的缺陷，通過清洗檢驗(yàn)吹干，正品入庫，缺陷不嚴(yán)重的可以粘接、修補(bǔ)減少廢品率。這一工序通常是手工作業(yè)，在先進(jìn)的加工線上采用自動連續(xù)吹洗修補(bǔ)風(fēng)干機(jī)。
(二) 加 工 工 藝
花崗巖加工主要有四類生產(chǎn)線：標(biāo)準(zhǔn)板生產(chǎn)線、薄板生產(chǎn)線、粗面裝飾板生產(chǎn)線、異型板生產(chǎn)線。
1．花崗巖標(biāo)準(zhǔn)板加工工藝流程
使用起重機(jī)將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最后經(jīng)檢驗(yàn)包裝入庫。具體流程如下：
荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗(yàn)→粗磨→細(xì)磨→精磨→拋光→切斷修補(bǔ)→檢驗(yàn)包裝
2．花崗巖薄板加工工藝流程
花崗巖薄板加工是自動加工流水線，各工序之間由滾道、卸料機(jī)、翻板機(jī)相連。其流程如下：
荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補(bǔ)、清洗、干燥→檢驗(yàn)包裝
3．花崗巖粗面裝飾板加工工藝流程
將花崗巖半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(jī)(按所需花紋粗細(xì)選定刀頭)，刀頭按預(yù)定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機(jī)加工。流程如下：
半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗(yàn)包裝
4．異形板加工工藝流程
按用戶對花崗巖板材形狀、規(guī)格的特殊要求，設(shè)計(jì)制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛(wèi)生間臺板、花窗棱等，再用仿型銑機(jī)按模板形狀(或微機(jī)預(yù)置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。流程如下：
半成品板材→切邊→異形銑切→鉆孔→磨邊倒角→檢驗(yàn)包裝
人造大理石由改性樹脂與碎石組成，呈中性或偏堿性。人造石結(jié)構(gòu)致密，因此毛孔細(xì)小，其病癥出現(xiàn)的概率很小，就防護(hù)來說，主要是防污。其優(yōu)點(diǎn)是可調(diào)節(jié)色彩，利于飾面裝飾。其缺點(diǎn)是硬度不夠，光度不一致。按生產(chǎn)所用原材料及生產(chǎn)工藝，一般可分為四類：
水泥型人造大理石 這種人造大理石是以各種水泥作為粘結(jié)劑，砂為細(xì)骨料，碎大理石、花崗石、工業(yè)廢渣等為粗骨料，經(jīng)配料、攪拌、成型、加壓蒸養(yǎng)、磨光、拋光而制成，俗稱水磨石。
聚酯型人造大理石 這種人造大理石是以不飽和聚酯為粘結(jié)劑，與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合，澆鑄成型，在固化劑作用下產(chǎn)生固化作用，經(jīng)脫模、烘干、拋光等工序而制成。我國多用此法生產(chǎn)人造大理石。
復(fù)合型人造大理石 這種人造大理石是以無機(jī)材料和有機(jī)高分子材料復(fù)合組成。用無機(jī)材料將填料粘結(jié)成型后，再將坯體浸漬于有機(jī)單體中，使其在一定條件下聚合。對板材而言，底層用低廉而性能穩(wěn)定的無機(jī)材料，面層用聚酯和大理石粉制作。
燒結(jié)型人造大理石 這種人造大理石是將長石、石英、輝石、方解石粉和赤鐵礦粉及少量高嶺土等混合，用泥漿法制備坯料，用半干壓法成型，在窯爐中用 1000℃左右的高溫?zé)Y(jié)而成。
上述四種人造大理石裝飾板中，以聚酯型最常用，其物理、化學(xué)性能最好，花紋容易設(shè)計(jì)，有重現(xiàn)性，適用多種用途，但價(jià)格相對較高；水泥型最便宜，但抗腐蝕性能較差，容易出現(xiàn)微裂紋，只適合于作板材。其它兩種生產(chǎn)工藝復(fù)雜，應(yīng)用很少。
聚酯型人造大理石（常簡稱人造大理石） 是模仿大理石的表面紋理加工而成的，具有類似大理石的機(jī)理特點(diǎn)，并且花紋圖案可由設(shè)計(jì)者自行控制確定，重現(xiàn)性好；而且人造大理石重量輕，強(qiáng)度高，厚度薄，耐腐蝕性好，抗污染，并有較好的可加工性，能制成弧形，曲面等形狀，施工方便。
櫥柜人造石生產(chǎn)臺面是怎樣加工的?
用人造石大板切割、粘接、打磨拋光的