建筑模板如何做?
塑料模板主要是木塑模板,PVC結(jié)皮發(fā)泡的占主流吧,也要加木粉,用回料,盡可能的降低成本且還要保證使用次數(shù). 塑料模板中的另外一個(gè)就是PP木塑模板,不過(guò)不如PVC的模板有性價(jià)比優(yōu)勢(shì).竹木的模板目前來(lái)說(shuō)還是建筑模板的主流,主要是成本低,壓合板+表面粘貼膠膜,在成本上還是有比較大的優(yōu)勢(shì)喲.
剪力墻塑料模板對(duì)于墻高與厚的比例要求是多少?
剪力墻的厚度應(yīng)符合下列規(guī)定: 1,剪力墻結(jié)構(gòu) 一、二級(jí)抗震等級(jí)的剪力墻厚度,不應(yīng)小于160mm,且不應(yīng)小于層高的1/20;底部加強(qiáng)部位的墻厚,不宜小于200mm,且不宜小于層高的1/16;當(dāng)墻端無(wú)端柱或翼墻時(shí),墻厚不宜小于層高的1/12.對(duì)三、四級(jí)抗震等級(jí),不應(yīng)小于140mm,且不應(yīng)小于層高的1/25. 2,框架—剪力墻結(jié)構(gòu)及筒體結(jié)構(gòu) 剪力墻的厚度不應(yīng)小于160mm,且不應(yīng)小于層高的1/20,其底部加強(qiáng)部位的墻厚,不應(yīng)小于200mm,且不應(yīng)小于層高的1/16,筒體底部加強(qiáng)部位及其以上一層不應(yīng)該改變墻體厚度.
優(yōu)質(zhì)塑料建筑模板是怎么煉成的?
塑料建筑模板非常不錯(cuò).大家可以來(lái)看看. 以上文章來(lái)源于
塑料模殼施工工法
1、鋪設(shè)水平模板,2、測(cè)量放線、綁扎主梁鋼筋、安放模殼,綁扎次梁鋼筋,校正水平垂直度.澆注混凝土.
如圖,有一塊邊長(zhǎng)為4的正方形塑料模板ABCD,將一個(gè)足夠大的直角三角板的直角頂點(diǎn)落在A點(diǎn),兩條直角邊分別
角EAB=角EAD-90度,角FAD=角EAD-90度,所以角EAB=FAD,角EBA=叫FDA,AB=AD,所以三角形AEB=AFD,所以面積相等,答案為16
塑料建筑模板怎么樣
強(qiáng)塑PP塑料模板是公司對(duì)外聯(lián)合開(kāi)發(fā)的專利產(chǎn)品（ 專利號(hào)ZL98120543.7）, 是國(guó)家2000年高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)項(xiàng)目。 該產(chǎn)品是以聚丙烯為基材，加入GF纖維、 防老化助劑等制成的一種工程塑料。是以塑代鋼（竹、木） 的新一代建筑用模板。該產(chǎn)品有以下特點(diǎn)： 1.產(chǎn)品通用規(guī)格3020*1220*（12-20）mm。 產(chǎn)品面積大，施工接縫少，提高施工速度及工效。 2.該產(chǎn)品可鋸、可刨、可釘、可修復(fù)，加工十分方便。 3.強(qiáng)塑PP塑料模板不吸水，不存在分層、開(kāi)裂的現(xiàn)象。 4.該產(chǎn)品澆筑的混凝土表面平整、光亮如鏡，達(dá)到飾面 及裝飾清水混凝土的要求，省去二次抹灰工序。 5.周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到50次以上，模板每次攤銷費(fèi)用小于3元， 鋼框塑料模板周轉(zhuǎn)次數(shù)300次以上 6.該材料無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染，可100%回收， 屬綠色環(huán)保產(chǎn)品。 7.該產(chǎn)品耐酸、耐堿，防腐性能好。產(chǎn)品使用溫度為-80℃～ 100℃，耐候性能好。
城市橋梁模板、支架和拱架的制作與安裝要點(diǎn)有哪些？
1.模板與混凝土接觸面應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密。組合鋼模板的制作、安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214的規(guī)定；鋼框膠合板模板的組配面板宜采用錯(cuò)縫布置；高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼模板，應(yīng)與邊肋及加強(qiáng)肋連接牢固；土、磚等胎模制作的場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，胎模表面應(yīng)平整、光滑；拱橋施工，在條件適宜處可使用土牛拱胎，但雨期不宜采用土牛拱胎。 2.支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴(yán)禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。 3.支架通行孔的兩邊應(yīng)加護(hù)樁，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。施工中易受漂流物沖撞的河中支架應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)設(shè)施。 4.安設(shè)支架、拱架過(guò)程中，應(yīng)隨安裝隨架設(shè)臨時(shí)支撐。采用多層支架時(shí)，支架的橫墊板應(yīng)水平，立柱應(yīng)鉛直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。 5.支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。 6.支架、拱架安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝模板；安裝模板應(yīng)與鋼筋工序配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板，應(yīng)待鋼筋工序結(jié)束后再安裝；安裝墩、臺(tái)模板時(shí)，其底部應(yīng)與基礎(chǔ)預(yù)埋件連接牢固，上部應(yīng)采用拉桿固定；模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 7.采用腳手架作支架時(shí)應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166或《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130的規(guī)定。 8.采用滑模應(yīng)遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》GB50113的規(guī)定。 9.澆筑混凝土和砌筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架和拱架進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后方可施工。 10.模板工程及支撐體系滿足下列條件的，還應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案專家論證。 (1)工具式模板工程：包括滑模、爬模、飛模工程。 (2)混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上、搭設(shè)跨度18m及以上；施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上。 (3)承重支撐體系：用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿堂支撐體系，承受單點(diǎn)集中荷載700kg以上。
如何判斷塑料建筑模板質(zhì)量?什么樣的塑料建筑模板才是好模板?
只要能夠達(dá)到硬度和韌性較好的結(jié)合就是好的塑料建筑模板,經(jīng)過(guò)我多年的經(jīng)驗(yàn),有以下兩種方法可以簡(jiǎn)單判斷塑料建筑模板質(zhì)量:1、用小圓頭的錘子猛擊塑料建筑模板光滑的表面,觀察建筑模板表面凹陷,質(zhì)量好的建筑模板有凹陷,但是不會(huì)有裂紋,這個(gè)實(shí)驗(yàn)很明顯;2、握釘力測(cè)試也是判斷塑料建筑模板質(zhì)量好壞的一個(gè)關(guān)鍵因素,在距離板邊5mm處釘釘子看看,如果沒(méi)有裂紋,說(shuō)明板子質(zhì)量還是很好的.當(dāng)然還有一些其他的判斷方法,比如兩個(gè)板子做碰撞測(cè)試什么的,但是感覺(jué)其他的判斷方法都較為片面,不能說(shuō)明硬度和韌性結(jié)合的問(wèn)題,話說(shuō)回來(lái),最好還是實(shí)際使用比較靠譜.以下兩張圖給您提供僅供參考!
MiniQuest模板如何制作
預(yù)應(yīng)力工程1、一般施工工藝：施工準(zhǔn)備→支大梁模板→側(cè)模板→安放縱向非預(yù)應(yīng)力筋→綁扎底筋、腰筋→在柱側(cè)模（梁端頭一側(cè)）內(nèi)安裝墊板喇叭及螺旋鋼筋→根據(jù)管道曲線坐標(biāo)放預(yù)應(yīng)力筋的管架→把穿入波文管的預(yù)應(yīng)力筋一起從梁的上部放入梁內(nèi)支于管架上→把上部鋼箍回厚封閉→綁好架立鋼筋等梁的上部鋼筋→在波紋管上開(kāi)灌漿孔并封閉好→檢查所有配筋及預(yù)應(yīng)力管道曲線及管內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格數(shù)量→清理模板內(nèi)雜物→支撐另一側(cè)側(cè)模→在側(cè)模板中間部位穿抗砼側(cè)壓力的拉桿螺栓→清理、澆水濕潤(rùn)→檢查端頭鋼墊板喇叭口等位置有無(wú)變動(dòng)→預(yù)應(yīng)力筋波紋管位置是否正確→無(wú)誤后澆灌梁及柱節(jié)點(diǎn)處砼→養(yǎng)護(hù)→測(cè)定砼強(qiáng)度→拆除側(cè)模→灌漿→端頭錨具封頭→拆底模→完成施工。2、施工準(zhǔn)備：除了準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋、錨具、波紋管這些外，還有些細(xì)節(jié)上的準(zhǔn)備如下：1、 模板的支撐的準(zhǔn)備，以及在一側(cè)側(cè)模上根據(jù)施工圖紙定出預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)。2、 計(jì)算承壓的鋼墊板（或鑄鐵墊板）的尺寸大小和厚度，并制作好，開(kāi)好圓孔。3、 制作喇叭口，并焊接在鋼墊板的圓孔四周。口的坡度、喇叭的擴(kuò)口均應(yīng)事先計(jì)算好。4、 制作架立波紋管的鋼筋支架，及喇叭口螺旋鋼筋并運(yùn)到工地上準(zhǔn)備應(yīng)用。5、 在工地上把預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）穿入波紋管，并用塔吊多點(diǎn)吊裝運(yùn)放在梁模邊，準(zhǔn)備放入梁內(nèi)。6、 準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力錨固端柱頭處模板，該處一般均采用木模，便于制作安裝。有的錨固是端頭與柱面平，錨具外露；有的錨固和凹進(jìn)柱面，錨具不外露，封頭后外觀較好。7、 高強(qiáng)度砼的準(zhǔn)備，如配比，水泥、砂、石的符合要求，澆灌程序、方法等確定。8、 計(jì)算張拉中各種預(yù)應(yīng)力損失。它包括：A、孔道摩擦力損失；B：錨固損失；C：彈性壓縮損失；D：鋼材應(yīng)力損失；E：砼收縮變形損失等。以上這些準(zhǔn)備工作有些是專業(yè)施工單位做的，有些是土建工程配合做的，只有在雙方共同協(xié)作的配合下，才能把預(yù)應(yīng)力梁施工做好。3、波紋管的安放：波紋管安裝準(zhǔn)確，對(duì)張拉、順利，孔道摩擦損失的減少都很重要。安裝前應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖紙中，預(yù)應(yīng)力的曲線坐標(biāo)，以波紋管底邊為準(zhǔn)，在一側(cè)側(cè)模上彈出曲線來(lái)，定出波紋管的位置；也可以以梁模板為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力筋曲線上各點(diǎn)坐標(biāo)，在墊好底筋保護(hù)層墊塊的箍筋肢上做標(biāo)志（可用油漆點(diǎn)一下）定出波紋管的曲線位置。波紋管的固定，可用鋼筋支架，間距600焊在箍筋上，箍筋下一定要把保護(hù)層墊塊墊實(shí)、墊牢。波紋管放下就位后，其上用短鋼筋再壓管綁扎在箍筋支上，以防止?jié)岔艜r(shí)，把管子浮出來(lái)（先穿入預(yù)應(yīng)力筋的情況稍好），造成質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過(guò)程中，要避免反復(fù)彎曲造成管壁開(kāi)裂。支架等電焊應(yīng)事先焊好。安裝完后，應(yīng)檢查曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)用粘膠帶綁好。波紋管的安裝與坐標(biāo)點(diǎn)允許偏差為豎直向±10mm；水平方向±20mm。我們這里在工藝過(guò)程中介紹的是把預(yù)應(yīng)力筋先穿好后，一起放入的方法。這種方法省力可避免事后穿筋的困難，但是占用工期；此外束的自重會(huì)引起波紋管的擺動(dòng)，對(duì)今后張拉時(shí)，管道摩擦損失會(huì)增大的。另一種安裝方法是后穿預(yù)應(yīng)力筋。這種方法放管時(shí)重量輕，方便，同時(shí)穿筋可在養(yǎng)護(hù)期進(jìn)行，省工期，但是缺點(diǎn)就是穿筋費(fèi)力，空管澆灌砼時(shí)容易變位、變形或被振搗器碰破。4.灌漿孔的設(shè)置有粘結(jié)的預(yù)應(yīng)力，其管道內(nèi)必須灌漿。灌漿需要設(shè)置灌漿孔（或泌水孔），從經(jīng)驗(yàn)得出設(shè)置泌水孔道的曲線預(yù)應(yīng)力管道的灌漿效果好。一般一根梁上設(shè)三個(gè)點(diǎn)為宜，灌漿孔宜設(shè)在低點(diǎn)處，泌水孔可相對(duì)高些，灌漿時(shí)可使孔道內(nèi)的空氣或水從泌水孔順利排出。在波紋管安裝固定后，用鋼錐在波紋管上鑿孔，再在其上覆蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧形壓板，用鐵絲綁扎牢固，再用塑料管接在嘴上，并將其引出梁面40–60mm。5.支模和澆混凝土的特點(diǎn)（1）支模的要求：由于預(yù)應(yīng)力混凝土框架梁跨度大，因此梁的高度大、自重重，因此支模時(shí)，支架的承載力應(yīng)能承受施工中可能出現(xiàn)的最大施工荷載，而且穩(wěn)定性要好。特別是底層的梁模板支撐的地基必須堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定可靠，絕不可發(fā)生沉陷。由于預(yù)應(yīng)力施工有很多相交插的工序，所以施工中模板的支撐要考慮相關(guān)工種的交叉進(jìn)行，本工程支撐全部用Φ48的腳手架鋼管，要待鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋管道安放、端頭板安裝完畢，才可最后封模完成支模施工。預(yù)應(yīng)力框架梁模的底模起拱，要考慮到梁在預(yù)應(yīng)力張拉之后產(chǎn)生的反拱可以抵消部分梁的自重產(chǎn)生的撓度，因此，預(yù)應(yīng)力混凝土框架梁
塑料模具的制作工藝是怎樣的
注塑模具的制作工藝,以主要的模板為例:鍛打→退火→銑、刨六面外形→平磨六面,保證平行度、垂直度→鉗工劃線、鉆孔,或者數(shù)控機(jī)床點(diǎn)孔、做孔,銑型腔→熱處理淬火→平面六面,垂直度、平行度達(dá)圖→(線切割切型)→鉗工打磨、拋光型腔→組裝→試模.