求立式儲罐保溫工程施工組織設(shè)計施工方案
一、施工工序
1．施工工準(zhǔn)備階段
（1）施工圖審查
（2）施工機具布置
（3）原材料和配件進場及驗收
（4）罐基礎(chǔ)檢查
2．構(gòu)件放樣及下料
（1）構(gòu)件放樣
（2）構(gòu)件下料
3．油罐構(gòu)件制作
（1）底板預(yù)制
（2）壁板預(yù)制
（3）頂板預(yù)制
（4）盤梯構(gòu)件預(yù)制
（5）扶手、欄桿構(gòu)件預(yù)制
（6）平臺構(gòu)件預(yù)制
（7）其他構(gòu)件預(yù)制
4．油罐底板安裝
（1）底板組裝、防腐
（2）底板焊接
5．油罐頂板及欄桿安裝
（1）罐頂組裝
（2）罐頂焊接
（3）欄桿安裝
（4）第一遍防銹漆涂刷
6．油罐壁板、盤梯安裝及探傷
（1）壁板組裝
（2）壁板焊接
（3）壁板探傷
（4）盤梯安裝
（5）第一遍防銹漆涂刷
7．油罐附件安裝
（1）接管法蘭安裝
（2）浮球液位計安裝
8．油罐加熱盤管安裝
9．油罐檢查、水壓試驗
10．第二遍防銹漆、面漆涂刷
11．油罐交接驗收
二、施工方案
（1）施工準(zhǔn)備階段
1、基礎(chǔ)檢查驗收
本油罐工程開工前必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計圖紙文件和規(guī)范，對油罐基礎(chǔ)進行檢查。場地是否平整，符合施工條件；瀝青面層是否達到要求；預(yù)埋和孔洞是否和設(shè)計要求一致；驗收交接材料是否齊全。并按規(guī)范規(guī)定寫好基礎(chǔ)檢查記錄表，做好詳細記錄，合格后方可進行安裝。
2、施工機具檢查
施工前應(yīng)檢查施工設(shè)備是否齊全，是否符合安全要求和使用要求。
3、材料檢查用于油罐上的鋼板和其他鋼材，必須進行外觀檢查。其表面應(yīng)光滑平整，無大面積銹蝕和嚴(yán)重的損傷劃痕，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
（2）構(gòu)件放樣及下料
1、構(gòu)件放樣
油罐施工前應(yīng)熟悉施工圖，對油罐各部分的尺寸應(yīng)了解無誤差，如有疑問，應(yīng)及時和設(shè)計、監(jiān)理單位溝通。
油罐部件預(yù)制加工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，繪制出底板，壁板和頂板的排板圖，并根據(jù)排板圖制作出檢驗用的樣板。預(yù)制、組裝過程檢驗用的樣板：弧形樣板的弦長應(yīng)大于或等于1.5米以上；直線樣板的弦長應(yīng)大于或等于1米以上；測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1米。
2、構(gòu)件下料
鋼板切割采用等離子切割或火焰切割；焊縫坡口采用火焰切割或坡口加工機切割加工，型材則采用砂輪切割機加工。當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，并用手動砂輪機清除切口處的氧化鐵渣使之平滑、干凈。
切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。
（3）構(gòu)件預(yù)制
1、底板預(yù)制
為補償焊接收縮，罐底的排板直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大0.15～0.2%。邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。
所有底板應(yīng)平整，局部凹凸度用直線樣板檢查。底板靠基礎(chǔ)的面應(yīng)先除銹，然后用瀝青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。
2、壁板預(yù)制
各圈壁板的縱向焊縫應(yīng)同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的縱向焊縫與罐底邊緣對接焊縫之間距離不得小于200mm；罐壁上開孔接管或開孔接管補強板外緣與壁板連接焊縫之間不得小于200mm。
壁板采用卷板機卷弧，卷制后應(yīng)用樣板檢查，并加工好坡口。壁板預(yù)制時為合理利用場地和方便施工，應(yīng)在安裝好一圈壁板后，再預(yù)制下一圈壁板。
3、頂板的預(yù)制
頂板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm；單塊頂板的本身采用對接，進行成型加工，加強筋用弧形樣板檢查。加強筋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施。加強筋的拼接采用對接時，應(yīng)加墊板，且必須焊透；采用搭接接頭時，起搭接長度不得小于加強筋寬度的兩倍。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形板檢查。
4、其他構(gòu)件的預(yù)制
油罐的欄桿、盤梯、扶手均應(yīng)按設(shè)計的圖紙施工，并應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。包邊用角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧型樣板檢查。
5、預(yù)制后的檢驗
構(gòu)件預(yù)制完畢后，必須提供出預(yù)制清單，包括名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量，并用油漆做出清晰標(biāo)志。制作完后應(yīng)寫好構(gòu)件預(yù)制檢查記錄、設(shè)計修改文件等驗收資料。
防腐噴鋁施工方案
油罐防腐保溫施工方案一、工程簡介油罐所處環(huán)境為室外,以前施工選用的防腐材料為調(diào)合銀粉漆,經(jīng)過多年風(fēng)吹日曬雨淋,現(xiàn)已大面積空鼓、脫落,罐體銹蝕嚴(yán)重,為
誰能告訴我果爾佳針對儲油罐防腐保溫的施工方案?
鐵皮或者鋁皮,或者咨詢我
LNG儲罐保溫共有幾種方法
可以了解下酚醛泡沫保溫材料,很多LNG工程都是用我們公司的酚醛保溫管殼的.
求二硫化碳儲罐的施工方案?
使用白鋼罐,帶有水封.如果室外考慮保溫.
儲罐哪種保溫方式比較好，珠光砂填充還是多層纏繞
加氣功能:儲罐內(nèi)LNG由LNG低溫泵抽增壓通加液機向汽車加液卸車功能:由低溫泵LNG槽車內(nèi)LNG抽至LNG儲罐增壓功能:儲罐內(nèi)部LNG注入汽化器汽化BOG（BoilOffGas蒸發(fā)氣）進入儲罐儲罐壓力達設(shè)定壓力停止調(diào)溫功能:用LNG低溫泵儲罐內(nèi)抽部LNG注入增溫器進入儲罐液體溫度達設(shè)定溫度停止般純LNG加氣站由：LNG儲罐泵撬及潛液泵儲罐增壓汽化器、卸車汽化器、EAG加熱器（工藝流程同三汽化器相應(yīng)變化）加液機等組作用：用于LNG液體存儲外形：立式儲罐、臥式儲罐絕熱材料：真空粉末（珠光砂）纏繞式（玻璃纖維）蒸發(fā)率：0.4MPa）2.加液機通電循環(huán)閥門應(yīng)起跳特殊設(shè)置除外；顯示屏應(yīng)顯示加液數(shù)據(jù)鍵盤旁屏幕應(yīng)顯示加注空閑3.應(yīng)盡量少進行循環(huán)預(yù)冷根據(jù)化霜情況或環(huán)境溫度判定環(huán)境溫度高適增加循環(huán)數(shù)4.加液機流量計質(zhì)量流量計實體部并真空內(nèi)部充裝惰性氣體所間工作結(jié)霜建議流量計保溫否則影響計量精度5.加液槍每操作前應(yīng)先其進行吹掃特別內(nèi)密封環(huán)處冰渣異物,極易損壞密封圈,縮短密封圈壽命6.加液槍密封墊極易損壞且本較高操作應(yīng)雙手均衡用力先泄壓壓緊手柄平穩(wěn)拔7.加液槍內(nèi)密封墊損壞拔加液槍現(xiàn)泄漏現(xiàn)象；加液發(fā)泄漏般外密封圈損壞外密封圈比內(nèi)密封墊更易損壞內(nèi)密封墊損壞極易傷8.加液槍密封圈、墊使用壽命數(shù)計算所盡量減少加液槍插拔數(shù)使用槍放掛扣處用插加液機槍座工作介質(zhì)：LNG；充裝速度：≤160kg/min工作壓力：≤1.6MPa設(shè)計溫度：-196℃～55℃LNG泵撬使用注意事項：1.LNG泵撬使用前必須檢查每安全旁通放散閥應(yīng)全部關(guān)閉安全閥進口截止閥門應(yīng)處于啟態(tài)氣閥全部關(guān)閉處于自狀態(tài)2.LNG泵撬每段真空管泵池等部件抽真空咀嚴(yán)禁打該真空咀否則真空全部失效3.LNG泵撬部元件少數(shù)工況才接觸LNG液體所工作能發(fā)泄漏泵撬工作應(yīng)注意巡察4.應(yīng)每周至少進行泵撬閥門檢查包括手/自閥門5.每月應(yīng)進行放散管殘液排放操作雷雨氣禁止操作夏季應(yīng)縮短15雨應(yīng)立即進行排放操作輸送介質(zhì):LNG流量：340L/min電機功率：≤11KW轉(zhuǎn)速：1500～6000r/min泵池工作壓力：1.6MPa蒸發(fā)率：≤50%/d潛液泵使用注意事項：1.程序進行自運行泵進口壓差參數(shù)能設(shè)置太低2.潛液泵工作變頻器顯示電流應(yīng)于4安培低于22.5安培3.手模式需要啟潛液泵進行工作潛液泵必須預(yù)冷完才能啟免損壞潛液泵或縮短泵壽命4.潛液泵運行聲音輕快明細同振非5.潛液泵維護周期間運行4000h需進行檢測6.設(shè)備間停用或維護潛液泵泵池進口與氣口、口等要完全密封待泵池恢復(fù)再進行相應(yīng)操作免含水蒸氣空氣進入潛液泵容易造冰堵且銹蝕潛液泵部件
石化油罐保溫怎么做
這個要根據(jù)您公司的具體業(yè)務(wù)來判斷,這個油罐是用來做什么的?如果是生產(chǎn)用,那應(yīng)該屬于制造費用,如果是用于非生產(chǎn)的部門,入“管理費用”.
鐵皮保溫的施工方法是怎樣的呢
封膠 → 清潔面板..施工說明 (1)基準(zhǔn)線 基準(zhǔn)線是指施工開始后在縱橫兩個方向作為施工起點的最初施工線,并使四面墻的圖形保持相對位置不變的標(biāo)準(zhǔn)線.一般施工縱向的基準(zhǔn)線應(yīng)放在建筑物的頂端,施工橫向的基準(zhǔn)線應(yīng)為陰陽角輪廓線或有特征的輪廓線,凡基準(zhǔn)線都應(yīng)占線施工. (2)施工順序 縱向施工一般都按從下至上的施工順序進行,但為了保證每塊板在四周墻面上的同一水平線上,應(yīng)首先以建筑物四周墻面的同一基準(zhǔn)線為起點向上、向下兩個方向粘貼.橫向施工 應(yīng)遵守先陽角后陰角.先保證特殊結(jié)構(gòu)(如門、窗的對稱性和均勻性),再大面積施工.(3)轉(zhuǎn)角施工
甲醇貯罐施工工藝
可以采用以下幾種工藝之一:1、金屬噴鍍;2、刷環(huán)氧清漆;3、做玻璃鋼.我公司是專業(yè)防腐保溫公司,除對外施工,還免費提工防腐保溫咨詢.信箱:chinafusheng@126.com
冬季施工的保溫措施有哪些
摘要：冬季施工的準(zhǔn)備以及冬季施工的主要技術(shù)質(zhì)量控制和冬季施工中混凝土的常見質(zhì)量通病和預(yù)防措施。
關(guān)鍵詞：施工 技術(shù) 質(zhì)量 措施
一、主題：冬季施工的準(zhǔn)備以及冬季施工的主要技術(shù)質(zhì)量控制和冬季施工中混凝土的常見質(zhì)量通病和預(yù)防措施
二、冬季施工準(zhǔn)備
（一）技術(shù)準(zhǔn)備
1、施工技術(shù)方案（措施）的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，具有一定的技術(shù)可靠性和合理性。
2、制定的施工技術(shù)方案（措施）中，應(yīng)具有以下：施工部署（進度安排），施工程序，施工，機具與材料調(diào)配計劃，施工人員技術(shù)培訓(xùn)（測溫人員，摻外加劑人員）與勞動力計劃，保溫材料與外加劑材料計劃，操作要點，質(zhì)量控制要點，檢測項目等方面。
（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)制定的進度計劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍，攪拌機棚的保溫，場地的整平及臨時道路的設(shè)置，裝修工程的門窗洞口封閉及保溫。
（三）資源準(zhǔn)備根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料，保溫材料，施工儀表（測溫劑），職工勞動保護用品等的準(zhǔn)備工作。
三、冬季施工主要的技術(shù)措施
（一）土方工程
1、基礎(chǔ)土方工程應(yīng)盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應(yīng)制定詳盡的施工計劃，合理的施工方案及切實可行的技術(shù)措施，同時組織好施工管理，爭取在短時間內(nèi)完成施工。
2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路均應(yīng)增設(shè)必要的防滑措施（例如沿路覆蓋草袋）。
3、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時，要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施。施工時，盡量做到快挖快填，以防止地基受凍。
4、基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施，防止產(chǎn)生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。
5、開挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設(shè)草包。
6、土方回填前，應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。
7、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過填土總體積的15%.室內(nèi)的坑，槽，管溝不得用含有凍土塊的土回填。
8、回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實厚度為10—15cm.
9、回填土工作應(yīng)連續(xù)進行，防止基土或填土層受凍。
（二）樁基工程
1、施工前，應(yīng)編制專項施工方案和技術(shù)措施。
2、樁基礎(chǔ)的軸線引出的距離應(yīng)適當(dāng)增加，以免在打樁時受凍土硬殼層的。水準(zhǔn)點的數(shù)量不應(yīng)少于兩個。
3、預(yù)制樁的混凝土的強度應(yīng)達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的70%方可起吊，達到強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%方可運輸和打樁。
4、樁的堆放應(yīng)考慮到樁機的行進路線和打樁順序，且樁的堆放層數(shù)應(yīng)不超過4層。
（三）鋼筋工程
1.鋼筋冷拉
（1）鋼筋負(fù)溫冷拉時，可采用控制應(yīng)力法或控制冷拉率方法。對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
（2）在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設(shè)計要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。冷拉控制應(yīng)力最大冷拉率應(yīng)符合下表的要求：表格1冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉力
2.鋼筋負(fù)溫焊接
（1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作。
（2）負(fù)溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊，電弧焊（幫條，搭接，坡口焊）及電渣壓力焊等焊接方法。
（3）焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低，在風(fēng)雪天氣時，還應(yīng)有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。
（4）閃光對焊：
1）負(fù)溫閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。
2）與常溫焊接相比，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如增加調(diào)伸長度10%至20%左右，提高預(yù)熱時的接觸壓力，增長預(yù)熱間歇時間。
3）施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種，直徑，施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。
（5）電弧焊接
1）焊接時必須防止產(chǎn)生過熱，燒傷，咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。
2）為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，進行幫條，搭接電弧焊，應(yīng)采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。
3）坡口焊時焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。
（6）電渣壓力焊接
1）焊接電流的大小，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定。
2）接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右；接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。
（四）混凝土工程1，基本要求
（1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應(yīng)大于0.6，并加入早強劑。由必要時應(yīng)加入防凍劑（根據(jù)氣溫情況確定）。
（2）為減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。
（3）模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。
（4）未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。
2、混凝土的拌制
（1）拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料。在有條件的時候，砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做，并用塑料紙，油布蓋好。
（2）拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體，使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。
（3）當(dāng)施工期處于0℃左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗，以核實有關(guān)技術(shù)措施；對于有限期拆模要求的混凝土，還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計等級。
（4）混凝土中添加防凍劑時，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。
（5）嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。
（6）攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍。
（7）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
3、混凝土的運輸和澆筑
（1）混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點，以減少材料運輸過程中的熱量損失，同時也應(yīng)正確選擇運輸用的容器（包括形狀，大小，保溫措施）。
（2）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土（如梁，柱交接處）交接處的冰雪及垃圾。
（3）當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，在澆筑前，應(yīng)了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相應(yīng)的防凍保暖措施。
（4）分層澆筑的混凝土?xí)r，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應(yīng)低于規(guī)定的溫度也不得低于2℃。
（5）重點工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程，混凝土應(yīng)采取有效措施，以保證預(yù)期所要達到的強度。
（6）預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在進行孔道和立縫的灌漿前，澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預(yù)熱，并采用熱的水泥漿，砂漿或混凝土，澆灌后在正溫下養(yǎng)護到強度不低于15Mpa.
（7）現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。
4、混凝土的養(yǎng)護
（1）冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的40%，對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.
（2）采用的保溫材料（草袋，麻袋），應(yīng)保持干燥。
（3）在模板外部保溫時，除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外，其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。
（4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下0℃以上鋪一層；0℃以下鋪二層或三層；大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，其保溫層厚度，材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計算確定。
（5）拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。
5、試件留置按規(guī)范及施工要求制作，管理，養(yǎng)護，送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。
（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3不得少于一次。
（4）每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次。
（5）對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程，同一配合比的砼，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。
（6）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。