y生物柴油是怎樣提煉的
通過與甲醇乙醇等酯交換或者酯化反應得到的.
你好 請問生物柴油要怎么去提煉 您懂嗎 求詳細點的方法 自己做也不會
有興趣要做也不難,先用食用油試試
準備下列材料:
食用油200 ml
氫氧化鉀 1g
甲醇 40ml
草酸 1ml
步驟
1.先將氫氧化鉀溶於甲醇中
2.加熱食用油至45-50度
3.將步驟1的溶液慢慢加入食用油中(千萬注意溫度絕不能超過60度,會沸騰)
4.攪拌1小時,靜置2小時等待分層
5.分層後上層淡色為生物柴油(脂肪酸甲酯),下層暗黑色為粗甘油
6.將上層生物柴油分出後加入50度微酸溫水中水洗(水的比例為50%),水洗2-3次
7.水洗時間30分鐘,靜置分層排水,用PH1-14酸堿試紙側試為中性(試紙不變色)即可
8.將排水後之生物柴油加熱去除水分即為成品
這只是實驗室的生物柴油做法,真正量產還有很多專業技術
祝你實驗成功!
急求地溝油提煉生物柴油的方法或過程
1、直接混合：粘度高，所含的酸性組分、游離脂肪酸以及在貯存和燃燒過程中，因氧化和聚合而形成的凝膠、炭沉積和潤滑油粘度增大等不可避免的嚴重問題。 2、裂解法：生產工藝復雜，設備昂貴，產物中不飽和烴含量較高，并且熱解后氧以二氧化碳的形式損失掉（生產過程需要消耗大量的能量） 3、用堿酯交換法：用精煉植物油，中和游離脂肪酸易皂化，含酸值較高的油（地溝油）不適合。 4、生物酶法主要問題是：轉化率低，短鏈醇對酶有一定毒性，酶易失活，酶催化劑價格貴，生產周期長。 而用酸酯交換法：就非常適合用在廢油上，擺脫了以上的缺點。因此我們選擇用酸酯交換法。 而且我告訴你合格的生物柴油并不是那么好生產出來的，必須要有一個先進的生物柴油成套設備。我公司聯合浙江大學、天津大學、江南大學、等著名教授攻關自主研發、設計、制造的可移動式小型連續生產生物柴油成套設備取得成功技術非常成熟，經過一年的調試生產出的生物柴油產品達到國家BD100標準，可加工各種動植物廢油、地溝油、魚油、酸化油、脂肪酸等。此設備操作非常簡單，只需一名操作工接上220V電源和自來水管即可生產。此設備運輸方便，是環保型，生產無三廢排放。生產1噸生物柴油的加工成本只需480元。
生物柴油的生產方法
廢油脂生產生物柴油
一、原料
1. 廢油脂（酸價1~30mgKOH/g油）
2. 濃硫酸（98％），分析純
3. 片堿（96％）干燥
4. 甲醇（99.5％）
5. 四氫呋喃（≥99.5％），分析純
6. 蒸餾水
二、工藝步驟
（1）原料油脂干燥
將原料油脂加熱到120℃，真空脫水干燥，控制原料含水在0.5%以下。
（2）酸催化酯化反應
用量筒取105ml甲醇，加入到帶攪拌、水浴加熱、上裝有蛇管冷凝器的500ml三口燒瓶中。稱取廢油2％ wt的濃硫酸，加入到三口燒瓶中，開啟攪拌器，將濃硫酸與甲醇充分溶解。用量筒取150ml四氫呋喃，加入到三口燒瓶中；用量筒取100ml干燥后的廢油加入到燒瓶中開啟攪拌，水浴加熱到60℃，反應35分鐘。整個反應過程中要開啟冷凝器水閥，以捕集所揮發的溶劑。
（3）堿催化酯交換反應
量取18ml甲醇，稱取廢油1.2％wt+中和濃硫酸所需氫氧化鈉的量，在燒杯中攪拌溶解充分后加入到反應器中，溫度控制在50～60℃，分別反應15分鐘。
（4）中和、脫溶
用98％的濃硫酸中和反應后的物料至PH值為5～7，然后將中和后的反應物轉入到裝配減壓的蒸發裝置中，控制物料溫度在120℃下，減壓蒸發出四氫呋喃與甲醇，四氫呋喃與甲醇經冷凝回收后重復使用。
（5）沉降分離、水洗
將脫溶后的產物移至分液漏斗中，自然重力沉降30分鐘，待分相界面比較清楚后將甘油排出收集。用甲酯體積30％，50℃的微酸性蒸餾水洗滌酯一次，分水后將甲酯在燒杯中加熱到120℃脫水干燥。
（6）測定成品指標（ASTM標準要求的指標部分測定）
主要是總甘油值，根據總甘油值可得出反應完成率。
三、注意事項
1、 氫氧化鈉一定要干燥，否則與甲醇溶解過程中會形成塊狀物質，影響催化劑的效率；
2、 脫溶過程中一定要減壓閃蒸，加熱時間不要過長，否則甘油會在下層聚合，影響分離。
生物柴油的生產原理是什么？
利用”工程微藻”生產柴油是柴油生產一項值得注意的新動向。”工程微藻”即通過基因工程技術建構的微藻，為柴油生產開辟了一條新的技術途徑。美國國家可更新能源實驗室通過現代生物技術建成”工程微藻”，即硅藻類的一種”工程小環藻”；
實驗室條件下脂質含量增加到60%以上，戶外生產可增加到40%以上。這是由于乙酰輔酶A羧化酶基因在微藻細胞中的高效表達，在控制脂質累積水平方面起重要作用。研究一種分子載體，使ACC基因在細菌、酵母和植物中充分表達，還進一步將修飾的ACC。
擴展資料
生物柴油是典型的“綠色能源”，具有環保性能好、發動機啟動性能好、燃料性能好，原料來源廣泛、可再生等特性。
小型、輕型還是大型、重型柴油機或是拖拉機，燃燒生物柴油后碳氫化合物都減少55%~60%，顆粒物減少20%~50%，多環芳烴減少75%~85%。
生物柴油是指植物油、動物油、廢棄油脂或微生物油脂與甲醇或乙醇經酯轉化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯。具有某種結構符號的脂肪酸甘油酯的植物油和動物脂肪通常被作為生物柴油的原料。
參考資料來源：搜狗百科——生物柴油技術
藻類提取生物柴油的方法
藻類中的一個門類呌微藻,微藻在替代石油的候選燃料源中處于領導地位,微藻在生長過程中具有捕獲二氧化碳和其他污染物的能力,通過光合作用,在體內產生油脂,其含油量很高,有些藻體內的油脂甚至占到自重的70%.從藻類中提取生物柴油作能源使用,主要靠微藻吸收二氧化碳,通過光合作用來“產油”.
“生物柴油”是怎樣生產的?
用玉米提煉的
求生物柴油煉制方法.
簡單地說,生物柴油是把甘油三酯(油脂)轉化成烴類(碳氫化合物)的過程 第一步,先將油脂水解成脂肪酸和甘油; 第二步,將脂肪酸分離,轉化成碳氫化合物. 脂肪酸和烴類的差別在于,脂肪酸的碳鏈末端是-COOH,烴類的碳鏈末端是-CH3(以烷烴為例),這個反應過程是生物柴油煉制的主要難點. 一般來說,為了達成這一反應,采用的方法有酸催化、堿催化和生物催化劑催化幾種.具體的反應條件和催化劑配方,基本都被人用專利的方式保護起來了
怎樣合成生物柴油，反應原理
生物柴油的生產工藝流程
生物柴油是由從植物油或動物脂的脂肪酸烷基單酯組成的一種可替代柴油燃料。目前，大多數生物柴油是由大豆油、甲醇和一種堿性催化劑(膽堿酯酶)生產而成的。然而還有大多數的不易被人體消化的廉價油脂能夠轉化為生物柴油。
(1)物理精煉：首先將油脂水化或磷酸處理，除去其中的磷脂，膠質等物質。再將油脂預熱、脫水、脫氣進入脫酸塔，維持殘壓，通入過量蒸汽，在蒸汽溫度下，游離酸與蒸汽共同蒸出，經冷凝析出，除去游離脂肪酸以外的凈損失，油脂中的游離酸可降到極低量，色素也能被分解，使顏色變淺。各種廢動植物油在自主研發的DYD催化劑作用下，采用酯化、醇解同時反應工藝生成粗脂肪酸甲酯。
(2)甲醇預酯化：首先將油脂水化脫膠，用離心機除去磷脂和膠等水化時形成的絮狀物，然后將油脂脫水。原料油脂加入過量甲醇，在酸性催化劑存在下，進行預酯化，使游離酸轉變成甲酯。蒸出甲醇水，經分餾后，無游離酸的分出C12-16棕櫚酸甲酯和C18油酸甲酯。
(3)酯交換反應：經預處理的油脂與甲醇一起，加入少量NaOH做催化劑，在一定溫度與常壓下進行酯交換反應，即能生成甲酯，采用二步反應，通過一個特殊設計的分離器連續地除去初反應中生成的甘油，使酯交換反應繼續進行。
(4)重力沉淀、水洗與分層。
(5)甘油的分離與粗制甲酯的獲得。
(6)水份的脫出、甲醇的釋出、催化劑的脫出與精制生物柴油的獲得。
整個工藝流程實現閉路循環，原料全部綜合利用，實現清潔生產。大致描述如下：原料預處理(脫水、脫臭、凈化)——反應釜(加醇+催化劑+70℃)——攪拌反應1小時——-沉淀分離排雜——-回收醇——過濾——–成品。
生物柴油是一種優質清潔柴油，可從各種生物質提煉，因此可以說是取之不盡，用之不竭的能源，在資源日益枯竭的今天，有望取代石油成為替代燃料。
生物柴油的生產工藝??
這個很是復雜 簡單的說呢就是油脂跟柴油啊 汽油啊 啥的都是碳鏈 不過柴油汽油比較短 而生物油脂比較長 生物柴油就是把長的碳鏈弄短變成柴油的碳鏈長度 大概的分子量是在300左右 這就是生物柴油了 樓主要想知道具體的信息在百度中搜索應該能搜到