線鋸切割石墨用什么鋸絲

切割石墨用的是砂線型的線切割機,上面用的是砂線鋸絲. 砂線切割機床跟線切割機床完全不一樣. 砂線切割機工作原理 砂線切割的原理,就是利用砂線往復運動,使砂線與工件產生切削達到加工的目的.砂線切割機床上使用的砂線,一般是使用金剛石線,一種高抗拉鋼線外層鍍有金剛石.可用于切割各種金屬非金屬復合材料、玻璃、巖石材料、寶石、單晶硅、碳化硅、多晶硅、耐火磚、陶瓷、環氧板、鐵氧體等材料,特別適用于切割高價值易破碎裂的各種脆性不同硬度晶體.砂線切割的方法最大的特點是對電火花線切割機床難以加工的不導電材料的補充,對導電和不導電材料,只要硬度比砂線小的都可以加工.

石墨制品如何加工？

石墨制品加工工藝:

1、開料： 根據圖紙尺寸開料；一般小型工廠用小的手提切割鋸 ;比較大的工廠用橋式切割機或臥式切割機，開料的時候也是有一定經驗的，不能再拐角處開料。那樣會造成出來的效果不好。

2、修邊: 我們都知道用切割機開的料，肯定有很多不平整的地方，為了粘接的順利我們需要把毛邊修理一下。這樣以后的工作也就好做了。出來的工藝也就比較精細，更能凸顯其價值。

3、粘接:

a、準備好修好粘接面要粘接的材料;

b、調好專用膠水;加入適量固化劑攪拌均勻。

c、用夾具夾緊材料 ;注意夾具的力向。

4、打磨:

人造石臺面雖然不想玉石那樣需要那么專業和精細的打磨，但它也是需要進一步的加工的。粘接成型的臺面用角磨機大體的修整好;就可以打磨拋光了，打磨拋光的方法很多但要注意一個規律，打磨要一層一層進行，打磨好后就可以拋光了，拋光前先上蠟，在用羊毛拋光棉進行拋光。打磨和拋光之后出來的產品更能讓人覺得外觀的美好。這樣的產品在市場上也能賣出好價錢!

5、安裝:

人造石臺面的安裝其實有很多種，因為它的用途不同，可以用來做廚房櫥柜臺面。飄窗臺面，甚至是衛生間的一些臺面都可以用的。一般的步驟如下。

a、調整柜體平整度

b、放墊板

c、放做好的臺面

d、粘接(注意:在現場粘接面很容易做不牢 ;所以要在粘接處進行加固)

e、打磨拋光

f、打掃現場

復合材料的常規機械加工方法？

(一) 鋸切

玻璃纖維增強熱固性基體層壓板，采用手鋸或圓鋸切割。

熱塑性復合材料采用帶鋸和圓鋸等常用工具時要加冷卻劑。石墨／環氧復合材料最好用鑲有硬質合金的刀具切割。鋸切時控制鋸子力度對保證鋸面質量至關重要。雖然鋸切溫度也是一種要控制的因素，但一般影響不大，因鋸切時碰到的最高溫度一般不會超過環氧樹脂的軟化溫度(182℃)。

金屬基復合材料可用鑲有金剛石的線鋸鋸切，不過其切割速度較慢，而且只能作直線鋸切。采用金剛石砂輪對陶瓷基復合材料進行常規鋸切，可有兩種速度：一種是250r/min，另一種是4000r/min。這種鋸切會使切割面的陶瓷基復合材料有相當大的損壞。不過在較高鋸切速度時，損壞雖大，但斷面較為均勻。

(二) 鉆孔和仿形銑

在復合材料上鉆孔或作仿形銑時，一般采用干法。大多數熱固性復合材料層合板經鉆孔和仿形銑后會產生收縮，因此精加工時要考慮一定的余量，即鉆頭或仿形銑刀尺寸要略大于孔徑尺寸，并用碳化鎢或金剛石鉆頭或仿形銑刀。鉆孔時最好用墊板墊好，以免邊緣分層和外層撕裂。另外鉆頭必須保持鋒利，必須采用快速除去鉆屑和使工件溫升最小的工藝。

熱塑性復合材料鉆孔時，更要避免過熱和鉆屑的堆積，為此鉆頭應有特定螺旋角，有寬而光滑的退屑槽，鉆頭錐尖要用特殊材料制造。一般鉆頭刃磨后的螺旋角約為10-15°，后角為9－20°，鉆頭錐角為60－120°。采用的鉆速不僅與被鉆材料有關，而且還與鉆孔大小和鉆孔深度有關。一般手電鉆轉速為900r/min時效果最佳，而固定式風鉆則在轉速為2100r/min和進給量為1.3mm/s時效果最佳。

(三) 銑削、切割、車削和磨削

聚合物基復合材料用常規普通車床或臺式車床就可方便地進行車削、鏜削和切割。目前加工刀具常用高速鋼、碳化鎢和金剛石刀頭。采用砂磨或磨削可加工出高精度的聚合物基復合材料零部件。最常用的是粒度為30-240的砂帶或鼓式砂輪機。大多數市售商用磨料均可使用，但最好采用合成樹脂粘接的碳化硅磨料。熱塑性聚合物基復合材料用常規機械打磨時，要加冷卻劑，以防磨料阻塞。磨削有兩種機械可用，一種是濕法砂帶磨床，另一種是干法或濕法研磨盤。使用碳化硅或氧化鋁砂輪研磨時不要用流動冷卻劑，以防工件變軟。

復合材料層合板采用一般工藝就能在標準機床上銑削。黃銅銑刀、高速鋼銑刀、碳化鎢銑刀和金剛石銑刀均可使用。銑刀后角必須磨成7-12°，銑削刃要鋒利。高速鋼銑刀的銑削速度建議采用180-300 m/min，進刀量采用0.05-0.13 mm/r，采用風冷。

熱塑性復合材料可以用金屬加工車床和銑床加工。高速鋼刀具只要保持鋒利，就能有效使用。當然采用碳化鎢或金剛石刀具效果更好。

金屬基復合材料一般用切割、車削、銑削和磨削就可加工。對大多數金屬基復合材料而言，獲得優良機加工產品的前提是刀具要鋒利、切削速度要適當、要供給充足冷卻液或潤滑劑和進給速度要快。

石墨陽極板與陰極板在加工方面有什么區別

一、石墨陽極板

在電解槽中，電流從此處流入電解液中的一級叫做石墨陽極板，電解行業，將陽極一般做成板狀，故叫做石墨陽極板，廣泛應用在電渡、廢水處理、工業防腐設備上或作特殊材料。 在電解工業中，使用石墨陽極板作為陽極已有一百多年的歷史，以金屬做陽極卻是近幾十年的事，我國對金屬陽極的研究和應用更晚，上世紀七十年代才對金屬陽極的有關技術進行研究和試驗，就電解行業的陽極而言，主要經歷了高銀(2%)低銀(0.5%)即鉛銀合金、鉛銀錫銻合金、鉛鈣合金、鉛銀加成核劑合金等幾個階段。

與其他材質相比石墨陽極板具有耐高溫、導電導熱性能良好，易機械加工，化學穩定性好，耐酸堿腐蝕，灰份低等優點;用于電解水溶液，制取氯，苛性納，電解食鹽溶液制取堿；例如應用石墨陽極板可作為電解食鹽溶液制取燒堿的導電陽極。應用石墨陽極板可作為電鍍行業的導電陽極，是用于各種電鍍的理想材料；使電鍍的產品具有光滑、細膩、耐磨、耐腐蝕、亮度高、不易變色等優點。

二、石墨陰極炭板

以優質無煙煤、焦炭、石墨等為原料制成的炭塊。用作鋁電解槽的陰極。它砌筑在電解槽底部亦稱底部炭塊。特性陰極炭塊起導電和構成電解槽內襯雙重作用。鋁電解生產要求陰極炭塊有耐高溫。耐熔鹽侵蝕和導電、導熱性能良好及機械強度高、抗熱震性好和抗鈉侵蝕性強等特性，這有利于和鋁電解生產節能和槽壽命的提高。 陰極炭塊的種類根據制品的質量要求、選用的原料和采用工藝條件，中國對陰極炭塊基本劃分為普通陰極炭塊、半石墨質炭塊和石墨質炭塊3大類。普通陰極炭塊以1250～1350℃煅燒的無煙煤為主要原料。半石墨質炭塊根據生產工藝不同分為兩種。

一種是以優質高溫電煅燒無煙煤或者，以較多的石墨碎塊甚至全部用石墨碎塊為骨料，成型后的生坯制品只經過焙燒(焙燒溫度不超過1200℃)不再進入石墨化爐熱處理，這種炭塊稱半石墨質炭塊。

另一種用較多的易石墨化的焦炭為骨料，生制品焙燒以后再進入石墨化爐在1800～2000℃的溫度下進行熱處理，這種炭塊稱半石墨(化)炭塊。

前者的強度、硬度較高，后者的導電性能及整體性效果較好。石墨質炭塊，以易石墨化焦為原料，其石墨化處理溫度應達到2500℃左右。半石墨質炭塊與石墨炭塊的區別在于制品晶格有序排列的程度的不同，即石墨化度的不同。可以用制品電阻率的大小來表示石墨化程度的高低。石墨質炭塊的晶格基本完全處于有序排列的狀態，電阻率小于15μΩ?m;半石墨質炭塊的石墨化程度較低或只有部分石墨化，電阻率15～45μΩ?m。在工藝上表現為熱處理溫度，半石墨質炭塊的熱處理最高溫度2000℃左右，石墨質炭塊的石墨化處理溫度為2500～2800℃。普通陰極炭塊，電阻率50～60μΩ?m。 石墨化陰極是鋁電解槽陰極使用的導電材料，代表著電解鋁行業的發展方向。隨著電解鋁工業的技術進步和發展，電解槽向300KVA以上大容量方向發展，對陰極材料的要求更高。石墨化陰極主要優點是強化電流，提高電流效率，達到增產節能的目的，并使電解槽運行穩定，槽型越大運行穩定效果越明顯，提高電流效率越明顯，使用石墨化陰極的鋁電解槽單位產能提高10——15%，噸鋁節電600KWh以上。石墨化陰極鋁電解槽由于節能降耗減排效果明顯，是國家在電解鋁行業優先推廣發展的材料之一。

石墨墊的原料

一. 可膨脹石墨(柔性石墨)由純天然石墨經過化學處理和1000℃的高溫處理而成,這種材料提供出色的耐熱性和化學耐性,能很好的使墊片具有高彈性和低延展性特征.二、特征: 1、在極低溫至400℃高溫范圍內密封性能幾乎保持不變 2、幾乎對所有的的液體都有卓越的化學耐性(強氧化酸等除外) 3、由于冷變形和延展性很小,安裝過緊對墊片沒有影響.

高強石墨復合墊片的介紹

高強石墨復合墊片由純石墨板或金屬(沖齒板、平板、網)增強石墨板切割或沖壓而成,具有 眾多卓越的密封性能,如:熱穩定、自潤滑、耐腐蝕、不老化、不發脆等,在苛刻的工況條件能長期穩定的使用,極少需要維護.

石墨復合墊片在選購時應該注意哪些

石墨復合墊片又叫增強石墨墊片或高強石墨墊片是由沖刺的金屬齒板或金屬網板與膨脹石墨粒子復合壓制的一種墊片。它通常通過專業墊片切割設備從增強石墨板沖壓或切割而成的。增強石墨墊片常用的內層增強材料有ss304,ss316或馬口鐵等,厚度0.05~0.2mm，形式有沖刺板增強復合墊片，網板增強復合墊片，平板增強復合墊片。

在選購石墨復合墊片時，應該注意以下幾點：

（1）根據工況條件、法蘭密封面型式選擇增強石墨墊片。

（2）在選購時看它是否具備一定柔性的石墨有非常好的耐溫性，可以在零下260度到1500度的范圍內使用，而且有非常好的抗腐蝕能力，應力松弛率不是非常大，利用它加工而成的密封件有非常優秀的密封效果。

（3）壓縮率、回彈率和密封性能是密封增強石墨墊片的重要性能指標，一般來說，在滿足壓縮率要求的前提下，回彈率越高越好；而在滿足回彈率標準要求的前提下，壓縮率的測試值也是大些為好。應選擇密封性能好、壓縮率適度且高水基盤板價格回彈率盡可能大的產品。

（4）選用質量管理體系健全且有效運行的生產企業的產品，最好選用持有特種設備（壓力管道元件）制造許可證書及有效型式芳綸纖維盤根試驗報告的企業的產品。

石墨墊圈是干嘛用的？

1. 石墨墊圈用于各種工業上的管道法蘭，換熱器，閥蓋等，以及液面計、水準儀上的特殊形狀法蘭，適用于高溫、高壓、強腐蝕性介質下工作的各類閥門、泵、反應釜等設備的填料函密封。

2. 石墨墊圈由純石墨板或金屬(齒板、平板、網)增強石墨板切割或沖壓而成，具有眾多卓越的密封性能，如：熱穩定、自潤滑、耐腐蝕、不老化、不發脆等，在苛刻的工況條件能長期穩定的使用，極少需要維護。

3. 石墨墊圈的內襯材料可選不同金屬薄板。型式可選無包邊、內包邊、外包邊、內外包邊。 石墨切割墊片是從純石墨板打孔或切割而成的，它具有良好的防腐蝕性， 耐高/低溫，良好的壓縮回彈性和高強度性，各種各樣的圓型的復雜的幾何墊片被廣泛用于管道、閥門、泵、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發電機、空氣壓縮機、排氣管、制冷機等。

用于太陽能硅片切割的金剛線,具有哪些特征?

有電鍍固結金剛線、樹脂結合劑固結金剛線以及機械壓入金剛線等好幾種.一般應用較多的是電鍍金剛線,主要是由于其耐磨性和耐熱性較好,金剛石顆粒不易脫落. 優點:1、相對于游離磨料切割方式,金剛線切割具有較高的磨削速度,即較高的生產效率. 2、硅片成品率較高. 3、切割液消耗較少,可減少環境污染問題. 缺點:1、硅片表面有明顯線痕,要看客戶是否可接受. 2、不可用玻璃作為晶棒的承載板,如果使用石墨板,磨削下來的硅粉中含一定量的石墨,較難處理回收硅粉. 3、目前只能用于單晶切割. 4、成本問題.現在金剛線價格下降較快,金剛線切割成本應該能接近游離磨料的切割成本.