塑鋼門窗的制作流程

塑鋼門窗的組裝技術

1.門窗選型

首先，請仔細審閱工程圖紙、依照圖紙式樣要求確定所需窗的類型和數量，并結合當地風壓值、洞口尺寸大小，樓層高度等因素確定選用型材及鋼襯厚度。

2.門窗設計

按照此種型材的下料規則，警醒優化下料設計，包括玻璃、五金件、剛才、教條、毛條等輔助配件的選定，進行下料設計。制成下料工藝單。

3.型材切割、銑排水孔、鎖孔

A、主型材下料一般采用雙斜鋸下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差應控制在1mm以內，角度公差控制在0.5度以內。

B、框型材要銑排水孔，扇型一般要銑排水孔和氣壓平衡孔.要求排水孔的直徑為5MM,長為3MM,排水孔不應設置在有增強型鋼的腔內,也不能穿透設置增強型鋼的腔窒.

C、如果要安裝傳動器和上門窗,要銑鎖孔

4.增強型鋼的裝配

當門窗構標尺寸大于或等于規定的長度時,其內腔必須加強型鋼.另外,對五金件裝配處及組合門窗拼接處必須加入增強型鋼,增強型鋼的裝配在不影響焊接的部位預先插入并固定,在十安型和T型連接受能力部位的型鋼應在型材熔融后焊板剛剛提起對接剛開始時插入,待焊后固定.

增強型鋼的緊固件不得少于3個,其間距不大于300MM,距型鋼端頭不大于100MM。

5.焊接

焊接時要注意焊接溫度240-250 °C進給壓力0.3-0.35MPA,夾緊壓力0.4-0.6MPA,熔融時間20-30秒,冷卻時間25-30秒。

6.清角、裝膠條

A、清角分手工清角和機械角,焊接后,一般冷卻30分鐘后方可開始清角.

B、將清角后的框,扇及玻璃壓條,按照要求安裝不同類型的膠條.框,扇膠條的上挺部位;膠條長度應長1%左右,防止膠條回縮。

7.五金件的裝配

塑鋼門窗成品由框與扇兩者通過五金件裝配而成。五金件裝配的原則是:要有足夠的強度,正確位置,滿足各項功能以及便于更換,五金件應固定在插入的增強型襯鋼上,五金件固定不能用普通木螺釘,一般采用40MM的自攻螺釘,五金件的安裝位置也要嚴格按標準執行。

8.玻璃安裝

在要安裝玻璃的部位,先放入玻璃墊塊,將切割好的玻璃放在墊塊上,然后通過玻璃壓條將玻璃固定夾緊.

9.成品質量檢驗

塑料門窗組裝完畢,要進行嚴格的質量檢驗.

A、外觀檢驗:門窗表面應光潔,無氣泡和裂紋,顏色均勻,焊縫平整,不得有明顯傷痕.雜質等缺陷;

B、外觀尺寸檢驗:嚴格控制門窗質量在國家行業標準允許偏差內；

C、密封條裝配均勻，接口嚴密，無脫槽現象；

D、密封條裝配應牢固，轉角部位對接處的間隙應不大于1mm，不得在同一邊使用兩根或兩根以上壓條；

E、五金配件安裝位置正確、數量齊全、安裝牢固。

F、連續生產過程應定期測試焊角強度（平均值不低于3000N，最小值不得小于平均值的70%）。如有不合格者，應查明原因，及時解決、確保成品質量；

G、出上訴常規檢驗外，還要定期對成品進行力學和物理性能檢驗。

塑鋼門窗制作方法？

塑鋼門窗制作方法

一、關于塑鋼窗的搭接量

塑鋼窗框與窗扇采用搭接方式進行密封，扇與框的搭接部分稱為搭接量。行業標準對搭接量沒做規定。對于平開窗，搭接量一般在8~10mm 之間。如條件允許，搭接量盡量選擇大些，這樣，在安裝和使用中，即使框扇搭接位置少許錯位，也能保證框扇之間的密封。

二、關于推拉窗中間滑道排水孔的加工

對常用的帶紗扇滑道的推拉窗(即三滑道推拉窗)，中間滑道是否開排水孔，產品的行業標準沒有提及，但就北方而言，由于室內外溫差較大，加上塑鋼窗密封性能較好，所以玻璃(指單層玻璃窗)表面常凝有水霧，使中間滑道與紗窗之間積水，為及時將水排除，要在中間滑道加工排水孔。中間滑道加工排水孔比外滑道加工排水孔困難，有在焊框前用長鉆頭從窗框端部成一定角度在選定的位置上鉆孔，也有用T型銑刀直接在端部銑口，后一種方法比前一種美觀且排水效果也好。

三、關于中空玻璃厚度的確定

中空玻璃因其良好的隔熱、隔音性能而越來越多的被采用，其厚度主要由玻璃和中間隔條的厚度決定的。隔條生產厚度一般有6mm、 9mm和12mm三種規格(指中空玻璃制成后中間隔條的尺寸)。玻璃一般采用5mm和4mm的，中空玻璃的厚度的選擇是由塑料框(固定框)、扇主型材、玻璃壓條和玻璃密封膠條三者決定的。中空玻璃選擇厚了，無法安裝玻璃壓條，中空玻璃選擇薄了則密封不嚴，容易透水，玻璃也容易串動。

塑鋼窗制作工藝

于塑鋼窗制作與安裝】 一、關于塑鋼窗的搭接量。 塑鋼窗框與窗扇采用搭接方式進行密封，扇與框的搭接部分稱為搭接量。行業標準對搭接量沒做規定。對于平開窗，搭接量一般在8~10mm 之間。如條件允許，搭接量盡量選擇大些，這樣，在安裝和使用中，即使框扇搭接位置少許錯位，也能保證框扇之間的密封。采用不同的五金件，也是影響搭接量的因素。若采用普通的執手，框扇搭接量可選擇大些，若采用傳動執手，框扇之間需要一定的間隙安裝傳動器，所以搭接量就得小些，否則，安裝在扇上的傳動器易與窗框相碰，影響窗扇的開關。因此，即使采用同一種型材，搭接量也應該分別確定。如采用大連實德塑鋼集團生產的60系列塑料型材生產平開窗，不帶傳動器的平開窗的搭接量定為8mm.這是有些企業所忽視的。對于推拉窗，以常用的扇包框的歐式型材為例，搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑輪尺寸決定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同（也有凸筋尺寸大于凹槽尺寸的），為20~22mm.扇凹槽尺寸減去滑輪高度，就是扇與下框的搭接量，滑輪高度一般為12mm，則搭接量為 8~10mm.行業標準要求框扇之間搭接量均勻，那么扇與上框的搭接量也是8~10mm.推拉窗搭接量的大小影響窗的密封、安全、安裝、日常使用等方面。以槽深20mm的型材為例（大連實德集團生產的推拉窗為該尺寸），采用12mm高的滑輪時，扇與框的凸筋（即滑道）根部的間隙為12mm（20mm- 8mm=12mm），這個間隙供窗扇安裝和摘取用。安裝窗時，窗扇與下框凸筋頂部僅有4mm安裝間隙。由于窗框和窗扇制作的尺寸偏差，窗框安裝的直線度偏差，以及所采用的滑輪的高度變化，都會使框扇的實際搭接量和安裝間隙發生變化。當扇與上框搭接量增大時，安裝間隙減小，嚴重時會使窗扇安裝困難，窗與上部密封塊摩擦力增大，造成窗扇開啟費力；上部搭界搭接量減小時，會使密封性能下降，搭接量太小時，還會增加推拉窗脫落的危險。因此，在搭接量確定時要注意所采用的塑鋼型材框凸筋、扇槽深的尺寸變化以及所選用的滑輪、密封塊的尺寸的配套性。門窗框、扇尺寸公差的制定和生產工藝規程的制定要有效的控制搭接量。 二、關于推拉窗中間滑道排水孔的加工。 對常用的帶紗扇滑道的推拉窗（即三滑道推拉窗），中間滑道是否開排水孔，產品的行業標準沒有提及，但就北方而言，由于室內外溫差較大，加上塑鋼窗密封性能較好，所以玻璃（指單層玻璃窗）表面常凝有水霧，使中間滑道與紗窗之間積水，為及時將水排除，要在中間滑道加工排水孔。中間滑道加工排水孔比外滑道加工排水孔困難，有在焊框前用長鉆頭從窗框端部成一定角度在選定的位置上鉆孔，也有用T型銑刀直接在端部銑口，后一種方法比前一種美觀且排水效果也好。 三、關于中空玻璃厚度的確定。 中空玻璃因其良好的隔熱、隔音性能而越來越多的被采用，其厚度主要由玻璃和中間隔條的厚度決定的。隔條生產厚度一般有6mm、 9mm和12mm三種規格（指中空玻璃制成后中間隔條的尺寸）。玻璃一般采用5mm和4mm的，中空玻璃的厚度的選擇是由塑料框（固定框）、扇主型材、玻璃壓條和玻璃密封膠條三者決定的。中空玻璃選擇厚了，無法安裝玻璃壓條，中空玻璃選擇薄了則密封不嚴，容易透水，玻璃也容易串動。仍然以實德集團生產的 60系列固定窗和80系列的推拉窗為例加以分析，實德60系列固定窗安裝5mm平玻時，其玻璃壓條的厚度為34mm，若安裝中空玻璃，用雙玻壓條的厚度為 19mm，其安裝玻璃間隙增加15mm，則中空玻璃厚度應為20mm（5mm+15mm=20mm），此時可采用5mm+9mm+5mm（玻璃+隔條+玻璃）的中空玻璃，或4mm+12mm+4mm的中空玻璃，必要時，可采用相應厚度的玻璃密封膠條補償尺寸的變化。80系列推拉窗，安裝單層玻璃時，其單層玻璃壓條厚度為20.5mm，而安裝雙層玻璃壓條厚度為7.5mm，采用雙層玻璃壓條其間隙增加13mm，則中空玻璃總厚度可選用4mm+9mm+5mm =18mm，近似的也可以采用4mm+9mm+4mm=17mm或5mm+9mm+5mm=19mm.確有必要時，通過改變密封膠條的厚度加以補償 四、關于窗框、窗扇的較直。 由于塑料門窗型材的剛度較差。塑鋼窗框、窗扇易出現彎曲變形的現象，不僅影響美觀，也影響窗的密封性能。當窗框、窗扇的四個角焊好后，是很難校正的。因此。校正工作必須在焊接前進行。首先，下好的增強型鋼不直的要先校正。對裝配完增強型鋼的窗框、窗扇構件焊接前要進行檢查，其校直的簡便方法是將窗框、窗扇構件插入相隔一定距離的兩橫桿之間，類似杠桿的道理將其扳直。 五、關于塑鋼窗的安裝。 常言說：三分制作、七分安裝。由于有些建筑施工單位不很了解塑鋼門窗安裝特點、技術要求，因此，負責門窗安裝的塑鋼門窗廠應積極和建筑施工單位協調，做好塑鋼門窗的制作、安裝工作。例如，塑鋼窗安裝間隙時如何留的，固定窗的預埋件的位置怎樣，預埋件的位置與窗的固定件安裝的國家標準不一致（事實上不一致的現象很普遍）怎么辦？建筑施工中門窗規格、數量是否與建筑圖紙一致。采用發泡劑填充洞口間隙時，是先抹砂漿還是先安裝窗，這些都是需要同建筑施工總包單位商討的。必要時向建筑施工單位提供塑鋼窗的安裝規范。門窗安裝定位的基準線最好與建筑施工采用統一的吊線墜。由于塑鋼窗剛性較差，抹灰時易使窗框向內凸起，還應派人檢查，在水泥為凝固時及時采取補救措施。 六、關于伸縮縫的填充。 一般情況下，鋼、木門窗與洞口的間隙是采用水泥砂漿填充的，對塑鋼門窗而言，因PVC 塑鋼窗框的熱膨脹系數遠比鋼、鋁、水泥的大，用水泥填充往往會使塑鋼窗因溫度變化無法伸縮而變形。因此，應該用彈性材料填充間隙。實際上間隙的填充比較混亂，有用巖棉的、有用水泥砂漿的。在塑鋼門窗安裝及驗收的國家標準中提出，窗框與洞口之間的伸縮縫空腔應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料填充。其特意提出閉孔泡沫塑料，是希望填充物吸水率低，巖棉顯然是不具備這一特性的。用發泡聚苯乙烯板材在現場填縫是比較費事的，因此，有的門窗廠將其裁成條后綁在窗框上，外面再裹上塑料包布加以保護。填充伸縮縫比較好的方法是采用塑料發泡劑。其具備較好的粘結、固定、隔音、隔熱、密封防潮、填補結構空缺等作用。在國外的門窗安裝中應用是比較普遍的，目前，在國內也逐漸被采用。因其價格較高，為降低安裝成本，一般需要先有建筑施工單位把洞口用水泥砂漿抹好，單邊留出5mm左右間隙（其間隙大小視洞口施工質量而定），塑鋼窗采用膨脹螺栓定位后，用塑料發泡劑填充其間隙。 【選擇塑鋼窗四要素】 塑鋼窗是一種特殊的產品，從型材生產到窗戶組裝均在工廠進行，只要安裝合乎規范，消費者很難也沒有工具檢查窗子的質量，但這并不是說消費者無法對塑鋼窗進行檢查了。您在購買塑鋼窗時，仍可從下面四點來辨別其優劣。 1． 塑鋼窗表面應光滑平整，無開焊斷裂，密封條平整無卷邊，無脫槽，膠條無氣味。 2． 塑鋼窗關閉時，扇與框之間無縫隙，門窗四扇均連為一體并無螺釘連接，推拉門窗應滑動自如，聲音柔和，無粉塵脫落。 3． 塑鋼窗的框和扇內均有鋼襯，玻璃安裝得平整牢固且不直接接觸型材，若是雙層玻璃則夾層內應無粉塵和水汽，開關各部件嚴密靈活 4． 塑鋼窗必須是在工廠車間專業加工而成，不可現場制作 【鑒別塑鋼窗質量的幾個要點】 窗戶起到采光、通風、保溫的關鍵作用，其質量不能忽略，專業人士提醒消費者在購房和更換塑鋼窗戶時應注意以下問題： 1、裝修時，由于拆窗過程會破壞內外墻體，最好先更換門窗，再進行下一步的裝修。購房時，應明確使用哪一種品牌的型材，因為在門窗中，型材的品牌將決定整個門窗的檔次，購房人不要被樓書中“優質塑鋼門窗”的模糊概念所蒙蔽。 2、選購時，一定要到正規的建材市場去，路邊小攤兒其加工設備簡陋，精度和強度根本無法保證。而且型材內襯鋼質量低劣，甚至沒有襯鋼，其他的配件也很差。 3、塑鋼門窗的外觀顏色應為青白色。顏色過白或發灰，說明其材質內的穩定成份不夠，日久易老化變黃。 4、檢查門窗五金件是否靈活，順暢。 5、推拉窗窗框下部應有鋁滑軌，方便其更換。 6、平開窗的密封膠條應可以自由更換，因為密封條比窗體的壽命要短。 7、推拉窗窗扇的密封毛條中間應有固定片，這是推拉窗密封性好壞的關鍵。 8、在安裝過程中，應監督門窗的水平方向和垂直方向的校正。窗框與墻體之間應用發泡膠進行填充，而且窗框內外側必須用硅銅膠進行密封，防止滲水。安裝完畢后，必須將保護膜揭掉，否則會減少門窗的使用壽命。

制作塑鋼門窗要具體的步驟

制作很簡單 關鍵是要有活 第一 確定門窗尺寸,一般是要現場測量洞口尺寸 第二 門窗設計,窗型、尺寸分割等 第三 型材切割 焊接 安裝五金 安裝玻璃 第四 工地按裝

塑鋼門窗是怎樣制作面成的?

塑鋼門窗是用塑料異型材通過切割,裝上加強型鋼后焊接,然后再裝上密封條、毛條、五金件等附件制作而成的.

怎樣制作塑鋼門窗

現在比較好的塑鋼型材有：德瑪斯、海螺。

鋼襯：1.2-2MM鍍鋅。

玻璃：單層、雙層、中空三種。

海螺的價格210元左右。市場上常見的有50、60、65、70、73、77、80、85、88和95等系列塑料門窗。

鋁合金窗與塑鋼窗性能特點：

1、抗風壓強度和水密性能：

塑鋼窗由于材質強度和剛性低，雖然經過加工襯鋼增強，但其抗風壓和水密性能要比鋁窗低約二個等級。而且，由于塑鋼窗的襯鋼并未在其型材內腔角部聯接成完整的框架體系，窗框、扇四角及丁字節點的塑料焊接角強度比較低，根據1998年底上海市企業送檢的425批塑鋼窗三性能實例情況分析后嚴肅指出“塑料窗在高層建筑上應慎重使用。”

2、氣密性能：

塑鋼窗由于框、扇構件是焊接的，故其氣密性應比螺接的鋁合金窗略好一些，但鋁窗型材尺寸精度較高，框、扇配合較嚴密，所以二者還是在一個等級水平上。

3、保溫性能：鋁窗的保溫性能不如塑鋼窗好，但二者整窗的傳熱系數之比只是1.36倍(單層窗)和1.44倍(單框雙玻窗)。

4、采光性能：

塑鋼窗的采光性能比鋁窗差，其框單構件遮光面積比鋁窗大10%左右，視野和裝飾效果較差，不利于建筑照明節能降耗。

5、隔聲性能：

鋁窗與塑鋼窗的縫隙密封水平基本一致，其隔聲性能也是基本一致的。

6、防火性能：

難燃性的PVC塑鋼窗的防e799bee5baa6e79fa5e98193e4b893e5b19e31333231613832火性能相對于可燃的木窗是比較好，但與非燃燒性的鋁合金窗相比是差的。

7、防雷和靜電問題：

鋁合金是良好的導電體，故其作建筑外圍護結構時，采取有效的接地措施，可以作為避雷設施，并可防止靜電現象產生。

8、裝飾性：

塑鋼窗作為建筑外窗，只能以白色為主，不能滿足豐富多彩的各類建筑外墻裝飾需要。

9、老化問題：

PVC塑料型材會老化，高分子PVC樹脂在紫外線作用下，大分子鏈斷裂，使材料表面失去光澤，變色粉化，型材的機械性能下降。而鋁合金有抗老化的功能。

10、變形與膨脹問題：

塑鋼窗易受熱變形、遇冷變脆，尺寸及形狀穩定性較差，往往需要利用玻璃的剛性來防止窗框變形。而鋁合金具有抗高溫、不易變形等優點。

選購竅門：塑鋼外面的材質如何用肉眼是難于鑒定，而且這些材料總是貼上名牌標記，或是光看生產廠家的證書，也難以判斷好壞。

最簡單的方法：用一塊磁鐵試一試，是不是處處都有鋼襯。

塑鋼門窗是新一代門窗材料，因其抗風壓強度高、氣密性水密性好，空氣、雨水滲透量小，傳熱系數低，保溫節能，隔音隔熱，不易老化等優點，正在迅速取代鋼窗、鋁合金窗。

塑鋼門窗的構造：塑鋼門窗以硬聚氯乙烯（PVC）塑料型材為主材，加上下班五金件組成。

塑鋼門窗的制造：塑鋼門窗一般是在工廠用塑鋼門窗專用的切割、焊接設備制造的，是半自動化、自動化行產，質量可以得到保證。

選購塑料門窗注意事項：

不買廉價塑鋼門窗。

2、重視玻璃和五金件。玻璃應平整、無水紋。玻璃與塑料型材不直接接觸，有密封壓條貼緊縫隙。五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活。

3、門窗表面應光滑平整，無開焊斷裂。

4、密封條應平整、無卷邊、無脫槽、膠條無氣味。門窗關閉時，扇與框之間無縫隙。

5、門窗四扇均為接一整體、無螺釘連接。

6、推拉門窗開啟滑動自如，聲音柔和、絕無粉塵脫落。

7、門窗框、扇型材內均嵌有專用鋼襯。

8、玻璃應平整，安裝牢固，安裝好的玻璃不直接接觸型材。不能使用玻璃膠。若是雙玻平 層，夾層內應沒有灰塵和水汽。

9、開關部件關閉嚴密，開關靈活。

10、塑鋼門窗均在工廠車間用專業設備加工制作，不能在施工現場制作。

請問誰知道塑鋼門窗的制作流程?

回答:萬力刀 新手4月13日 14:09 塑鋼門窗具有優良的物理化學性能,可廣泛使用于風大、雨水多、高熱、高寒及有腐蝕性氣體等環境惡劣的場所.正常環境條件下塑鋼門窗使用壽命可達 50 年.它的種類很多:1 、按開啟方式分類:固定窗、平開窗、平開門、推拉窗、推拉門、旋窗等.2 、按構造分類:單玻、雙玻、三玻門窗.3 、按顏色分類:單色 ( 白色或彩色 ) 、雙色 ( 共擠、覆膜或噴涂 ).4 、按洞口造型分類:方形、上亮弧形、圓弧形、不規則幾何圖形等幾大類.

★塑鋼門窗制作的要求有什么?塑鋼門窗制作標準是什么?

一般小區里對塑鋼門窗制作的要求比較多,比如在你想做塑鋼門窗制作的時候他會告訴你要和小區顏色達成一致,要開什么樣的窗形,要用什么牌子的型材來做一系列的問題.如果你所在的小區有這些要要求的話,你在做塑鋼門窗之前一定要先問清物業的要求,那樣才不會遇到麻煩的.不然他不可是不會客氣的哦!*****潮之家論壇本版的精華貼,可以很好的幫助你.—->

我是一個塑鋼門窗制作初學者 誰有這方面的教程 視頻或者 下料公式啊 鄙人感激不盡 謝謝

給你個公式 框=實際尺寸+6mm 扇高=框高的內徑+扇巢的深度 扇寬=【框寬的內徑+扇的一個邊+2個扇巢的深度】/2+6mm 或:平開:框寬=制作寬度+3*2;框高=制作高度+3*2;框梃高=制作高度+(梃大面寬-框大面寬)*2+3*2;扇寬=制作寬度/2-(框小面寬-搭接量)-(梃小面寬一半-搭接量)+3*2;扇高=制作 高度-(框小面寬-搭接量)*2+3*2.推拉:框寬=制作寬度+3*2;框高=制作高度+3*2;扇寬= 制作寬度/2-(框型材高-搭接量)+(扇型材寬-護板厚)/2+3*2;扇高=制作高度-(框型材高 -搭接量)*2+3*2.

塑鋼門窗制作公式

門窗的下料計算

門窗的下料計算，主要考慮門窗的原始尺寸和框、扇之間的搭接尺寸以及構件焊接時的消耗余量，然后根據框和扇之間的配合關系推算出所有構件的長度。

1、平開門窗的下料計算(這里以無亮雙平開為例）

在框與扇的搭接邊一側，框與扇重疊的部分的尺寸，稱為搭接量，實德型材的搭接量≥8mm。

以實德60系列型材為例，說明內平開窗(梃中分)主要構件的下料計算（搭接量為8mm，每端焊接余量為3mm）。

框下料寬度=平開窗制作寬度+3×2……2根；

框下料高度=平開窗制作高度+3×2……2根；

框梃下料高度=平開窗制作高度+(梃大面寬-框大面寬)×2+3×2……1根；

扇下料寬度=平開窗制作寬度/2-(框小面寬-搭接量)-(梃小面寬一半-搭接量)+3×2……4根；

扇下料高度=平開窗制作高度-(框小面寬-搭接量)×2+3×2……4根。

由于平開門窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多種系列，而作為中梃的型材的截面尺寸各異，所以在具體下料計算時，根據具體型材截面尺寸和搭接量做相應調整。

2、推拉門窗的下料計算 （這里以兩扇推拉為例）

以80系列推拉窗為例，說明推拉窗的下料計算，（搭接量為8mm，每端焊接余量為3mm）。

80系列兩等扇推拉窗各主要構件下料計算如下：

框下料寬度=推拉窗制作寬度+3×2……2根；

框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；

扇下料寬度=推拉窗制作寬度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材寬-護板厚）/2+3×2……4；

扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……4根。

80系列三等扇推拉窗各主要構件下料計算如下：

框下料寬度=推拉窗制作寬度+3×2……2根；

框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；

扇下料寬度=[推拉窗制作寬度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材寬-護板厚）X2]/3+3×2……6根；

扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……6根。

80系列一大扇兩小扇（兩小扇開啟后與大扇寬度相齊）推拉窗各主要構件下料計算如下：

框下料寬度=推拉窗制作寬度+3×2……2根；

框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；

大扇下料寬度=[推拉窗制作寬度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材寬-護板厚）X2]/2+月牙鎖厚度+3×2……2根；

小扇下料寬度=[推拉窗制作寬度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材寬-護板厚）X2]/4-月牙鎖厚度/2+3×2……>4根；

扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……6根。