壓力容器設計
加我好友吧! 我發你怎么樣? 新手吧!不知道怎么學(從下手是嗎)呵呵,我也是過來人. 壓力容器基本知識問答 1、 何為壓力容器?如何對其分類? 答:容器按所承受的壓力分為常壓容器和壓力容器兩大類.最高工作壓力PW≥0.1MPa(不包括液體靜壓力)的稱為壓力容器. 分類見《容規》P75,具體如下: (1) 設計壓力P分為低壓、中壓、高壓各超高壓四類; 壓力等級 壓力等級代號 設計壓力范圍(MPa) 低壓 L 0.1≤P
壓力容器設計常規設計與分析設計的詳細區別？
目前壓力容器的主要設計方法有常規設計法與分析設計法兩種。
常規設計法，是以彈性失效為準則，以薄膜應力為基礎，來計算元件的厚度。限定最大應力不超過一定的許用值（通常為1倍許用應力）。對容器中存在的較大的邊緣應力等局部應力以應力增強系數等形式加以體現，并對計及局部應力后的最大應力取與薄膜應力相同的強度許用值。
GB150標準中的內壓圓筒、球殼的厚度即是針對元件中的薄膜應力（一次總體薄膜應力），并控制在1倍許用應力水平進行計算的。而對橢圓封頭、碟形封頭的厚度則是計及封頭及圓筒邊緣效應的局部應力，并將其與薄膜應力疊加后的最大應力控制在1倍許用應力進行計算的。常規設計方法簡明、但不臻合理，且偏保守。
分析設計法以塑性失效及彈塑性失效準則為基礎，計及容器中的各種應力，如總體薄膜應力、邊緣應力、峰值應力，進行準確計算，并對應力加以分類，按照不同應力引起的不同破壞形式，分別予以不同的強度限制條件，以此對元件的厚度進行計算。按該法設計的容器更趨科學合理、安全可靠且可體現一定的經濟效益。
JB4732標準中對各種元件的厚度計算即是建立在應力分析基礎上并采用了第三強度理論。其中內壓圓筒、球殼的計算公式形式上雖與GB150的相應公式相同，但其計算意義是完全不同的。
分析設計由于區別了各種應力的性質和作用，充分發揮材料的承載潛力，因此對材料和制造、檢驗提出了較高的技術要求。
壓力容器設計有哪些設計準則?它們和壓力容器失效形式有什么關系
壓力容器設計準則大致可分為強度失效設計準則、剛度失效設計準則、失穩失效設計準則和泄漏失效準則.壓力容器設計時,應先確定容器最有可能發生的失效形式,選擇合適的失效判據和設計準則,確定適用的設計規范標準,再按規范要求進行設計和校核.
哪位高手能告訴我壓力容器設計詳細過程，我可以給一些數據參數。
一、根據操作條件確定設計壓力和設計溫度
二、根據介質特性選擇主體材料
三、按照主體材料的需用應力計算出各受壓元件的結構尺寸
四、按照容器的總重（充滿水的重量）設計容器的支撐結構
五、按照計算結果繪制施工圖紙
有幾點注意事項
1）設計時的注意事項：
a)常溫下液氨的設計壓力是有明文規定的，設計壓力為2.16Mpa，設計溫度為50攝氏度。除非你的儲罐有可靠的保冷措施能確保儲罐溫度不高于20攝氏度，否則就要按規定做。
b)液氨儲罐的材料選用低碳鋼就可以。
c)由于液氨有應力腐蝕傾向，所以容器最終要做整體熱處理。
2）壓力容器設計是要有設計許可證的。而且液氨儲罐屬于最高級別的三類容器。
3）350立方米一般要做成球罐了，除非你用幾個大型臥罐。
壓力容器設計步驟設計思路如何確定?
看條件,壓力,直徑,介質、、、、 初步判斷,容器都類別 計算筒體,封頭,同時選材.. 再看開孔,是否合適,再計算筒體等的強度 最終確定,材料,類別,壁厚,等… 出圖… 大概就這樣吧! 那里不好請指出
請問壓力容器設計參數如何確定…
設計壓力的選取見表3-1
表3-1 設計壓力選取表
類型 設計壓力
內壓容器 無安全泄放裝置 1.05~1.25倍最高工作壓力
裝有安全閥 不低于安全閥的開啟壓力
出口管線上裝有安全閥 不低于安全閥開啟壓力加上流體從容器流至安全閥處的壓力降
裝有爆破片 取爆破片標定爆破壓力范圍的上限
容器位于泵出口側且無安全控制裝置時 取無安全泄放裝置時的設計壓力且以0.1MPa外壓進行校核
容器位于泵或壓縮機出口側且無安全控制裝置時 取下面三者中大者：
1） 泵或壓縮機正常入口壓力加1.2倍正常工作壓力
2） 泵或壓縮機最大入口壓力加正常工作壓力
3） 泵或壓縮機正常入口壓力加關閉壓力（即泵或壓縮機出口全關閉壓力）
外壓容器 無夾套真空容器 設有安全控制裝置 設計外壓力取1.25倍最大內外壓力差或0.MPa兩者中的較小者
未設安全控制裝置 設計外壓力取0.MPa
夾套內為真空的真空容器 容器壁 按外壓容器設計，其設計壓力取無夾套真空容器規定的壓力值，再加夾套內設計壓力，切必須校核在夾套試驗壓力（外壓）下的穩定性
夾套壁 按內壓容器規定選取
夾套內為真空的帶夾套內壓容器 容器壁 以內壓容器的設計壓力加0.1MPa作為設計壓力，切必須校核在夾套試驗壓力（外壓）下的穩定性
夾套壁 設計壓力按無夾套真空容器規定選取
外壓容器 設計壓力不小于在工作過程中可能產生的最大內外壓力差
盛裝液化氣體的容器或混合液化石油氣的容器 介質為丁烷、丁烯、丁二烯時 0.797MPa
介質50℃時飽和蒸汽壓小于1.57MPa時 1.57MPa
介質為液態丙烷或介質50℃時飽和蒸汽壓大于1.57MPa，小于1.62MPa時 1.77MPa
介質為液態丙烯或介質50℃時飽和蒸汽壓大于1.62MPa時 2.16MPa
兩側受壓的壓力容器元件 一般應以兩側的設計壓力分別作為該元件的設計壓力。當有可靠措施，確保兩側同時受壓時，可取兩側最大壓力差作為設計壓力
3.2設計溫度
1、溫度不得低于元件金屬在工作狀態下可能達到的最高溫度。對于0℃以下的金屬溫度，設計溫度不得高于元件金屬可能達到的最低溫度。
2、溫度應根據傳熱計算或測定結果確定。如果不能進行傳熱計算或實測時，可按工作介質的最高（或最低）溫度或介質正常工作溫度加（或減）一定裕量作為設計溫度。并按表3—2中I和Ⅱ選取
表3—2 設計溫度選取表
介質溫度
t 設計溫度
I Ⅱ
T≤—20℃ 最低介質溫度 介質正常工作溫度減0~10℃
—20℃＜T≤15℃ 最低介質溫度 介質正常工作溫度減5~10℃
但最低設計溫度為＞—20℃
t＞15℃ 最低介質溫度 介質正常工作溫度減15~30℃（注）
注：當碳素鋼容器的最大工作溫度大于或等于420℃、鉻鉬鋼容器大于或等于450℃，不銹鋼容器大于或等于550℃時，則其設計溫度不再增加裕度。
3、器的各個部位在工作過程中產生不同溫度時，可按不同溫度作為各相應部位的設計溫度。
4、裝在室外無保溫的容器，最低設計溫度受地區環境溫度所控制時，可按以下規定選取：
a．盛裝氣體的儲存壓力容器，最低設計溫度取環境溫度減3℃。
b．盛裝液化氣體體積占1／4以上的儲存壓力容器最低設計溫度取環境溫度。
注：環境溫度——取該地區歷年來“月平均最低氣溫”的最低值。月平均最低氣溫”系按當月各天的最低氣溫相加后除以當月的天數。
為保證安全,壓力容器設計時應綜合考慮哪些因素?具體哪些要求
容器設計所依據的主要標準和規范; 操作參數(包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等); 壓力容器使用地及其自然條件(包括環境溫度、抗震設防烈度、風和雪載荷等); 介質組分與特性; 預期使用年限; 等其它因素. 具體可以查看相應的設計規范.
誰能給我個詳細的壓力容器設計標準
為了確保壓力容器的安全，許多國家都制定自己的壓力容器規范，國外影響較廣泛并具有權威規范有：美國的ASME規范、英國的BS5500、日本的JISB8243以及德國的AD規范等。我國有國家質量技術監督局頒布的《壓力容器安全技術監察規程》、GB150《鋼制壓力容器》、GB151《管殼式換熱器》等。
這里主要介紹國外壓力容器規范
1、美國ASME規范
ASME鍋爐及壓力容器規范是由美國機械工程師學會制定的，現在已正式成為美國的國家標準。它具有以下主要特點：
(1)規模龐大，內容極其完備，它本身就構成了一個完整的標準體系，而且是當前世界上最大的封閉型標準體系。所謂封閉型標準體系的含義即基本上不必借助于其它標準，其本身可完成壓力容器選材、設計、制造、檢驗、試驗、安裝及運行等全部工作環節。
目前ASME規范共有11卷，總計22冊，另外還有2冊規范案例，其中與壓力容器有關的有：
第Ⅱ卷 材料技術條件
A篇 鋼鐵材料
B篇 有色金屬材料
C篇 焊條、焊絲及填充金屬
第Ⅲ卷 核動力裝置設備
第V卷 無損檢測
第Ⅷ卷 壓力容器一第1分篇
壓力容器一第2分篇
第Ⅸ卷 焊接及釬焊評定 廣—
第X卷 玻璃纖維增強塑料壓力容器
第Ⅺ卷 核動力裝置設備在役檢查規程
(2)、ASME規范技術先進，修訂及時，安全可靠。能做到這一點，不僅因為它有力量雄厚的專門班子，完備的修訂制度，更主要的是因為它有龐大的科研后盾。
(3)、自從1968年公布了第Ⅷ卷第2分篇以來，ASME規范即實行了壓力容器基礎標準的雙軌制。第Ⅷ卷第亞分篇即按“常規設計”，它的安全系數較高，設計方便，制造檢驗不太嚴格，對一般壓力容器來說是足以保證安全的。但用于較苛刻的容器則難以確保其安全性。第Ⅷ卷第2分篇即按“分析設計”，安全系數低，要求對壓力容器各區域的應力進行詳細的計算，并根據各種應力對失效所起的作用予以分類，然后對不同類型的應力采用不同的應力強度條件加以限制。這種設計方法工作量極大，需借助于電子計算機，制造檢驗嚴格。這兩部基礎標準并行，同屬有效，可以根據產品的具體情況加以選用。隨著計算機的發展和應用，分析設計在壓力容器上的應用越來越廣泛。
ASME規范由于具有上述特點，使它成為世界上影響最大的一部規范。它的先進技術和某些科學作法，經常被其他規范參照或仿效。
2、英國BS5500規范
英國的非直接火加熱壓力容器規范BS5500(1988)，是由英國標準學會(BSl)負責制定的。它是由兩部規范合并而成：一部是相當于ASME第Ⅷ卷第1篇的BSl500一般用途的熔融焊壓力容器標準，另一部是近似于德國AD規范的BSl515化工及石油工業中應用的熔融焊壓力容器規范。它既包括“常規設計”也包括“分析設計”。其疲勞設計中所采用的疲勞曲線與ASME不同。BS5500采用統一的許用應力值，并且以抗拉強度為基礎的安全系數也低于ASME第Ⅷ卷第1分篇。
3、日本JISB8243和8250(8270)
日本與美國一樣，也采用基礎標準的雙軌制。一部是參照ASME第Ⅷ卷第1分篇制定的JISB 8243壓力容器的構造；另一部是參照ASME第Ⅷ卷第2分篇制定的JISB 8250壓力容器的構造(另一規則)。
4、德國AD規范
德國的工業產品標準一般是根據工業法律的要求，由各有關部門代表組成的專家委員會制定。AD規范與ASME規范相比較，具有如下特點：它只對材料的屈服極限取安全系數，且數值較小，因此產品壁厚較薄、重量輕；它允許采用較高強度級別的鋼材；在制造方面，AD規范沒有ASME詳盡，他們認為這樣可使制造廠具有較大的靈活性，易于發揮各廠的技術特長和創新。
求助如何從基礎開始學習壓力容器的設計
你好,要學習壓力容器設計的話,應該首先熟悉以下一些東西:1、焊接的基本概念和要求2、GB150和GB151國家標準3、看下丁伯民寫的壓力容器設計方面的書4、多跟老的設計人員畫圖,請教 望采納,謝謝.
關于壓力容器的設計壓力，以及試驗壓力
壓力容器設計時要求設計壓力一定要大于工作壓力一定比例以上，一般情況下，要求設計壓力=工作壓力*1.1。這個安全系數，是現今工業體系形成之前就存在的公認安全保證系數。這個系數涉及到鋼板成形有一定的厚度偏差，這個系數就是保證，迄今為止最大的厚度偏差也能被工作壓力所接受，以保證任何條件下，都不會出現實際厚度小于工作壓力所得出的承壓厚度。
壓力容器（水壓）試驗壓力=設計壓力*1.25，不論是國標，歐標還是美標，都會要求一定數值的水壓試驗壓力比例。在國標中，由于我國鋼材體系普遍要求較低，故而在水壓試驗系數上，取1.25，而非美標的1.3。這個水壓試驗的目的，在于測試容器材質的在承載疲勞載荷時的能力。主要針對封頭和筒體在過壓下的情況，要求在過壓1.3倍設計壓力，承受30分鐘或一小時后，是否會出現鋼材形變進入塑性形變階段。以保證在任何時段，鋼材承壓在彈性形變范圍之內。
如進入塑性形變，則鋼材將在實際運行中，經幾年后出現塑性變形，過量的疲勞載荷將損毀容器。