大豆纖維被和棉花被哪個好?
兩者各有優劣,可根據自身需求選擇.大豆纖維被手感、保暖性、親膚性等都不錯,但回彈力低,蓬松度一般.棉被優點是純天然不含化學合成成分,新被子舒適度、保暖…
大豆纖維被有什么獨特?怎么保養呢?
大豆纖維富含人體纖維蛋白、散發負離子、保證舒適睡眠,調節人體內分泌,健康美白效果.切記不可水洗.不可漂白、懸掛晾干、不可熨燙.
用大豆做棉被好嗎
可能是我孤陋寡聞吧! 我還沒有聽過豆子可以做被子的! 要是有的話我想應該不錯 新事物能存在就有他存在的價值么!
被子用什么材料的被芯好?給一下排名
被芯有羊(等)絨、桑蠶絲、羽絨、棉花、化纖絲等,考慮保暖性、透氣性、舒適性及價格等因素,建議用桑蠶絲或棉花.
大豆被與羊絨被哪個好
大豆纖維被是用大豆蛋白纖維制成的被子?！∮么蠖沟鞍桌w維紡織而成的單絲，有著羊絨般的柔軟手感，蠶絲般的柔和光澤，棉的保暖性和良好的親膚性等優良性能，還有明顯的抑菌功能，被譽為“新世紀的健康舒適纖維”。 被稱為植物中的羊絨，有些性能幾乎能和羊絨媲美，但加工條件要求比較高，好東西，不好做，做不好，所以目前國內的紡紗廠和終端產品的品牌公司只好走與棉或羊毛、PTT等纖維混紡產品的路子。
羊絨纖維具有卓越的保暖性、透氣性、強伸性和和回彈性。 羊絨彈性持久，不產生靜電、不易吸附灰塵，另外羊絨具有極好的吸潮放濕性，羊絨纖維可吸收自身重量的35%，并且能自動發散到空氣中，確保溫度平衡，對體溫調節也具有一定作用。 羊絨被有一下特點：
1，增加深度睡眠。2，吸濕保干、冬暖夏涼。3，蓬松柔軟，不板結。4，天然阻燃，安全可靠。
5，防塵阻電，抗菌抑螨。
但羊絨被比較難保養。
如果我選，就選羊絨被了。
大豆纖維的被子,蓋著暖和嗎?
請問你們那里的大豆纖維被子是100幾十的大豆,另外我要特級的最好是100的有不有,我要240寬240長的,我在網上購看不到實物,可不可以先買寄來在與你在網上支付寶我與你打款項過來, 我要買幾床,但是我先買一床看了來好就買幾床.
大豆被起靜電嗎?各位親們好:我買了床30%大豆蛋白質纖維和70%聚脂纖維被請問起靜電嗎?
會起靜電,只要有摩擦都會產生靜電
九孔被、十孔被、大豆纖維被、蠶絲被各有什么利弊
所謂“七孔棉”、“九孔棉”其實是化纖，帶孔的棉被內芯都不是棉，而是化纖產品。國家目前對多空枕頭并沒有標準，對多孔纖維的含量也沒有具體要求，據說實際含量是多少，是0%，還是10%到100%都可稱為七孔或九孔枕，市場甚至出現了11孔，12孔枕頭?！捌呖酌蕖薄ⅰ熬趴酌蕖?，其實這些產品都應當稱為“滌綸纖維”和“棉” 根本不沾邊。關于所謂“孔的”數量，更是無從考究，《枕頭記》引用中國纖維行業權威儀征化纖的介紹，目前技術最先進的儀征化纖工廠僅僅生產一孔的中空纖維，不存在七孔或者九孔纖維，市場上面多數七孔或者九孔纖維均系中空棉。
國家權威部門表示，以目前的抽紗工藝，孔被不可能達到十孔。那么市場上出現的“十孔被”都是噱頭
大豆纖維被是用大豆蛋白纖維制成的被子。
大豆蛋白纖維屬于再生植物蛋白纖維類，是以榨過油的大豆豆粕為原料，利用生物工程技術，提取出豆粕中的球蛋白，通過添加功能性助劑，與腈基、羥基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定濃度的蛋白質紡絲液，改變蛋白質空間結構，經濕法紡絲而成。 用大豆蛋白纖維紡織而成的單絲，有著羊絨般的柔軟手感，蠶絲般的柔和光澤，棉的保暖性和良好的親膚性等優良性能，還有明顯的抑菌功能，被譽為“新世紀的健康舒適纖維”。
蠶絲是自然界中集輕、柔、細為一體的天然纖維，素有”人體第二皮膚”的美譽，被業界稱為”纖維皇后”。其主要成分為純天然動物蛋白纖維，其構造和人類的皮膚是最相近的，有87%是一模一樣的，內含多種人體必須的氨基酸，有防風、除濕、安神、滋養及平衡人體肌膚的功效。蠶絲滑爽、透氣、輕柔、吸濕、不剌癢及抗靜電等特點使其成為制作貼身衣物的上乘料子，而以蠶絲作為內質的蠶絲被更具有貼身保暖、蓬松輕柔、透氣保健等得天獨厚的品質和優點。古時候的達官貴人、皇親國戚的被子，用的都是蠶絲被。所以，蠶絲被是蓋起來最舒服的被子。
大豆纖維被牌子排名
顧名思義，大豆纖維被是用大豆蛋白纖維制成的被子。
大豆蛋白纖維屬于再生植物蛋白纖維類，是以榨過油的大豆豆粕為原料，利用生物工程技術，提取出豆粕中的球蛋白，通過添加功能性助劑，與腈基、羥基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定濃度的蛋白質紡絲液，改變蛋白質空間結構，經濕法紡絲而成。 用大豆蛋白纖維紡織而成的單絲，有著羊絨般的柔軟手感，蠶絲般的柔和光澤，棉的保暖性和良好的親膚性等優良性能，還有明顯的抑菌功能，被譽為“新世紀的健康舒適纖維”。 大豆蛋白纖維是由我國紡織科技工作者李官奇自主開發，并在國際上率先實現了工業化生產的高新技術，也是迄今為止我國獲得的唯一完全知識產權的纖維發明。經過工業化規模生產，大豆纖維從紡紗到織造到染整的相關生產技術均已相對成熟，其價格已從初期的每噸7萬多元，降至3.5萬元左右，已被下游應用企業所認可，產業鏈結構也逐步形成